焊接质量检测与控制.ppt

焊接质量检测与控制焊缝外观检查与无损探伤,三、无损探伤,二、焊缝外观检验,一、焊接质量检测概论,内容概要,前言,为了确保焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。焊接质量检测在生产中具有保证生产正常进行的职能，具有提供质量信息管理的职能，因此，焊接质量检测与焊接生产是平行互动的，是开展焊接生产质量管理的主要具体工作。,一、焊接质量检测概论,1.焊接质量检测的职能,2.焊接质量检测方法,3.检测中常见的焊缝缺陷,4.焊接检验过程,一、焊接质量检测概论,1焊接质量检测的职能1.1质量保证的职能质量保证职能也就是把关职能，通过对焊接原材料、工序、半成品和成品的检测，做到不合格的原材料不投产，不合格的工序和半成品不流转到下一道工序，不合格的产品不出厂。1.2缺陷预防的职能检测获得的信息和数据是质量控制的依据，进而发现生产过程中的质量问题，通过检测及早发现焊接缺陷、了解焊接接头的性能，以确保焊接产品的质量和安全使用是焊接质量检验的主要目的。1.3结果报告的职能产品测试过程中得到的各种数据和记录，经过分析，形成一定形式的书面报告存档备查。同时把对这些数据和记录所作的分析和评价结果报告有关部门，为改进焊接工艺、提高产品质量、加强管理提供质量信息和依据。,一、焊接质量检测概论,2焊接质量检测方法2.1按焊接质量检测数量分：2.1.1抽检在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查检测。抽查检测焊缝的质量只能相对比较和评价焊接质量。2.1.2全检对所有焊缝或者产品进行100%的检查。,一、焊接质量检测概论,2.2按焊接质量检测方法分：2.2.1破坏性检测a力学性能试验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等。b化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等。化学成分分析方法主要有光谱分析法、X射线荧光分析法等。c金相检验包括宏观金相试验、微观金相试验。宏观金相是用肉眼或放大镜检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的方法。2.2.2非破坏性检测a外观检验包括尺寸检测、几何形状检测、表面伤痕检测等。b密封性试验包括气密性试验、载水试验、氨气试验、煤油泄露试验等。c耐压试验包括水压试验及气压试验等。d无损探伤包括渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤和超声探伤等。,一、焊接质量检测概论,3检测中常见的焊缝缺陷焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。一般来说，评定焊接接头质量是以焊接接头存在缺陷的性质、大小、数量和危害程度作为依据的。3.1按广义分类，焊接缺陷基本上可归纳为如下三类：3.1.1尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。3.1.2结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。3.1.3性质上的缺陷包括力学性能（抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等）和化学性质（化学成分和耐腐蚀性）等不能满足焊件的使用要求的缺陷。,一、焊接质量检测概论,4焊接检验过程4.1焊前检验检验的目的：预先防止和减小焊接时产生焊接缺陷的可能性。检验的内容：原材料、焊接结构设计鉴定、焊接的其他工作检查（焊工、能源、工具等）。4.2焊中检验主要内容：焊接参数、焊缝尺寸、夹具工作状态、结构装配质量等。4.3焊后检验主要内容：外观及内在质量、性能检验（力学、腐蚀、金相、致密性、强度等）、焊接产品服役质量的检验、焊接检验档案的建立。,一、焊接质量检测概论,焊缝质量分析鱼刺图,二、焊缝外观检验,1焊缝的外观检查焊缝的外观检验是用肉眼及放大镜，主要检测焊接接头的形状和尺寸，检测过程中可使用标准样板和量规。1.1目视检查的项目1.1.1焊接后的清理质量在整条焊缝及其边缘应无焊渣、飞溅、及阻碍外观检查的附着物。1.1.2焊接缺陷检查在整条焊缝及热影响区附近，应无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合有关标准的规定。1.1.3几何形状检查重点检查焊缝与母材连接处以及焊缝形状和尺寸急剧变化的部位。1.1.4焊缝的伤痕补焊,二、焊缝外观检验,2特种设备焊接操作人员考核细则中的相关规定,二、焊缝外观检验,2特种设备焊接操作人员考核细则中的相关规定,二、焊缝外观检验,2特种设备焊接操作人员考核细则中的相关规定,三、无损探伤,1.无损探伤概论,2.射线探伤,3.超声波探伤,4.磁粉探伤,5.渗透探伤,三、无损探伤,1无损探伤概论从字面上理解，无损探伤就是在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。照此说法，人们用视觉或听觉所进行的一些检查也算做无损检测，例如用眼睛检查工件外观质量，用耳朵听小锤敲击钢轨发出的声音判断钢轨是否有缺陷等，但目前国内并未把这些方法算作无损检测，因此，对现代无损检测应有更严格的意义。现代无损探伤的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。无损检测是以现代科学技术的发展为基础的。,三、无损探伤,1.1无损探伤分类：射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）和渗透检测（简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法。到目前为止，这四种方法仍是承压类特种设备制造质量检验和在用检验最常用的无损检测方法。其中RT、UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷，其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（简称ET）、声发射检测（简称AE）等。,三、无损探伤,1.2无损探伤的应用特点：无损检测应用时，应掌握以下几方面的特点：a无损检测要与破坏性检测相结合要对工件、材料、机器设备作出准确的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果结合起来加以考虑。b正确选用实施无损检测的时机例如：要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测就应安排在焊接完成24h以后进行。要检查热处理后是否产生热裂纹，就应将无损检测放在热处理之后进行。c选用最适当无损检测方法例如：检查试件表面细小的裂纹，就不应选择射线和超声波检测，而应选择磁粉和渗透检测。d综合应用各种检测方法例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准，而射线的优点是对缺陷定性比较准确。两者配合使用，就能保证检测结果既可靠又准确。,三、无损探伤,2射线探伤X射线是波长很短的电磁波。X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种两极电子管。X射线发生原理如图1-1所示。产生X射线的必备条件是具有加速电子的手段和具有阻止电子运动的靶。,三、无损探伤,2.1X射线照相原理如图2-2所示，厚度为T厘米的物体中有厚度为T厘米的缺陷时，射线穿透无缺陷部位，透过射线强度为D，而射线穿透有缺陷的部位，透过射线强度为I+I，曝光得到的底片黑度应为D+D，把曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥。再将底片放在观片灯上观察，根据底片上的黑度变化所形成的图像，就可判断出有无缺陷，以及缺陷的种类、形状、数量、大小等，这就是射线照相法的原理。,三、无损探伤,X射线探伤机,射线探伤机,三、无损探伤,2.2特种设备焊接操作人员考核细则中的相关规定A5.2.3无损检测(1)试件的射线检测按照JB/T4730承压设备无损检测标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于级（注A-8）；注A-8：从事机电类设备结构件焊接焊工考试试件允许按照产品设计、制造技术规范规定的无损检测标准进行检测。(2)堆焊试件表面按照JB/T4730承压设备无损检测标准采用渗透检测，焊缝质量等级为级。,三、无损探伤,2.3评片基础知识2.3.1评片环境条件和器材要求评片室观片灯黑度计评片尺放大镜记号笔等2.3.2底片观察和评定a黑度符合规定b灵敏度符合规定（象质计位置及象质指数达到要求）c标记齐全，不掩盖被检焊缝d有效评定区内不存在妨碍评定的伪缺陷,黑度计,评片灯,三、无损探伤,2.4焊缝外观缺陷影像识别,咬边：沿焊缝边缘断续或连续的黑线,1,焊瘤：多余的焊接金属，呈现亮的影像,2,烧穿：较大的圆形黑色影像。,3,裂纹：黑直线有的带锯齿中间宽两端尖。,4,未熔合：偏离焊缝中心与焊缝平行的黑条，有一定宽度，一侧较直，另一侧不规则。,5,三、无损探伤,三、无损探伤,2.5射线检测的优缺点a检测结果有直接记录底片；b可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性、定量准确；c体积型缺陷检出率很高。而面积缺陷检出率受到多种因素影响；d适宜检验较薄的工件，而不适宜较厚的工件；e适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件；f有些试件结构和现场条件不适合射线照相；g对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；h检测成本高；i射线照相检测速度慢；g射线对人体有伤害。,三、无损探伤,2.6射线的安全防护射线的危害：射线具有生物效应，超辐射剂量可能引起放射性损伤，破坏人体的正常组织出现病理反应，可致癌，可遗传，可造成婴儿畸形和发育不良等。射线的防护方法射线防护，就是在尽可能的情况下采取措施，在保证完成射线探伤任务的同时，使此操作人员接受的剂量当量不超过限值，并且应尽可能地降低操作人员和其他人员的吸收剂量。主要防护措施有以下三种：屏蔽防护、距离防护和时间防护。,三、无损探伤,三、无损探伤,3超声波探伤机械振动在弹性介质中的传播叫机械波，机械波按振动频率分为声波、超声波和次声波。a次声波：频率20Hz，人耳听不到；b声波：频率2020000Hz，人耳能听到；c超声波：频率20000Hz，人耳听不到。3.1超声波的主要特性：a具有良好的方向性，可定向发射；b传播过程中会因扩散和介质吸收和散射而发生衰减；c在异质界面上能产生反射、折射和波型转换；d频率高能量高，在大多介质中传播能量损失小，穿透厚度大。,三、无损探伤,3.2超声波检测主要设备器材：超声波探伤仪超声波探头各种试块3.3超声波检测的适用范围：适用于检测各种金属材料、工件的内部缺陷，常用于管、板、棒材和焊缝。可用于测厚。3.4超声波的类型按介质质点振动方向分类：a纵波：介质质点振动方向与传播方向平行的波。在固、液、气体中传播；b横波：介质质点振动方向与传播方向垂直的波。只在固体中传播；c表面波：沿固体表面传播的波。,超声波模拟探伤仪,超声波数字探伤仪,三、无损探伤,3.5超声波检测原理3.5.1垂直探伤法垂直探伤法原理如图3-3。当把脉冲振荡器发生的电压加到晶片上时，晶片振动，产生超声波脉冲。如果被检物是钢工件的话，超声波以5900m/s的固定速度在钢工件内传播，超声波碰到缺陷时，一部分从缺陷反射回到晶片，而另一部分未碰到缺陷的超声波继续前进，一直到被检物底面才反射回来。因此，缺陷处发射的超声波先回到晶片，底面反射的超声波后回到晶片。回到晶片上的超声波又反过来被转换成高频电压。电信号被接收和放大后进入示波器。示波器将缺陷回波和底面回波显示在荧光屏。因此，在示波管上可以得到相应的图形，从这个图形上可以看出有没有缺陷、缺陷的位置及其大小。,三、无损探伤,3.5.2倾斜入射横波检测法原理如图4-4所示。在斜射法探伤中，由于超声波在被检物中是斜向传播的，超声波是斜向传到底面，所以不会有底面回波。因此，不能再用底面回波调节来对缺陷进行定位。而要知道缺陷位置，需要用适当的标准试块来把示波管横坐标调整到适当状态。通常采用JB/T4730标准规定的CSK-A试块来进行调整。,三、无损探伤,3.6超声波检测的优缺点a超声波检测的优点和局限性概括如下：b面积型缺陷的检出率高，而体积型缺陷的检出率较低；c适合检验厚度较大的工件，不适合检验较薄的工件；(常应用于一、二级钢结构焊缝的内部检测)d应用范围广，可用于各种试件；e检测成本低、速度快，仪器体积小、重量轻，现场使用较方便；f无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；g检测结果无直接见证记录；h对缺陷在厚度方向上的定位较准确；i材质、晶粒度对探伤有影响；g工件不规则的外形和一些结构会影响检测；k不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查，从而影响精度和可靠性。,三、无损探伤,4磁粉检测4.1磁粉检测原理铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍。如果材料中存在不连续性（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线便会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。图5-5所示，为试件中裂纹造成的不连续性，使磁力线畸变。由于裂纹中空气介质的磁导率远远低于试件的磁导率，使磁力线受阻，一部分磁力线挤到缺陷的底部，一部分穿过裂纹，一部分排挤出工件的表面后再进入工件。如果这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会使磁粉，形成与缺陷形状相似的磁粉堆积，我们称其为磁痕，从而显示缺陷。,三、无损探伤,三、无损探伤,4.2磁粉检测的优缺点a适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料检验；b可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷；c检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；d检测成本很低，速度快；e工件的形状和尺寸对探伤有影响，有时因其难以磁化而无法探伤。,三、无损探伤,5渗透检测原理5.1渗透检测的基本原理是：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液能够，渗进表面开口的缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中；在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示，（黄绿色或鲜艳红色