某焊接QC成果.ppt

控制沉降槽焊接质量注册编号:,撰写人：发布人：单位：日期：2007年3月20日,一、工程概况,本工程位于，安装工程由七个沉降槽组成，槽体直径均为16m，其中1614m的规格5个，1616m的规格2个，,板厚8-20mm不等,安装总重约1920t。因沉降槽为沉降系统的核心，所以，焊接质量要求相当高，锥体部分必须进行100%探伤，筒体部分要求按焊缝长度的20%探伤。,二、焊接工艺简介,优点：1、焊接过程操作方便，焊接效率高，飞溅较小；2、电弧在气流的压缩下使热量集中，受热面积小，热影响区窄，焊件焊后的变形小；3、焊后无焊接熔渣，多层焊时就无需中间清渣，不但加快了施工进度，而且容易保证焊接质量。,缺点：1、室外抗风能力较差；2、开工准备时间较长，劳动强度较大；3、CO2气体保护焊机成本较高，一次性投入较大。,由于本工程焊接量大，工期短，工程质量要求高，采用手工电弧焊无法满足要求，我项目部经综合考虑后决定采用CO2气体保护焊进行施工。CO2气体保护焊接的特点如下：,三、小组简介,1、小组概况,2、小组成员情况,制表人：2005.8.12,四、选题理由,企业目标,用一流的技术、一流的服务，为用户提供满意的建筑产品,项目部目标,优质高率，创优质工程,用户要求,施工进度快，产品质量高,工程难点,无现成或可供有效参考的焊接工艺评定报告,选定课题,控制沉降槽焊接质量,五、现场调查,1、2006年8月25日，QC小组通过对前期现场少量的焊缝质量进行了抽查，发现使用CO2气体保护焊施工时，其焊缝质量合格率仅为80%，焊缝外观合格率为85%，调查统计结果如下：,2、根据调查表编制排列图如下：,3、通过排列图可以看出，造成焊缝质量问题的主要因素是：焊缝咬边及溶深不够。,制表制图人：2005.8.25,六、设定目标,目标值,活动后焊缝质量合格率达到98%及以上,活动后焊缝外观优良率达到100%,焊缝质量合格率,焊缝外观合格率,制图人：2005.8.25,七、目标可行性分析,可行性分析,目标可以实现,焊枪指向位置不对,焊丝直径不规则,八、原因分析,针对排列图中的主要因素，QC小组对引起质量问题的原因进行了分析：,环境,机械,材料,人员,方法,焊缝咬边,施焊环境差,设备故障,焊口对接有变形,技术交底不清,焊速过快,操作者责任心不强,操作者经验不足,焊接偏移变化大,焊枪指向位置不对,焊接电流太大,环境,机械,材料,人员,方法,焊缝熔深不够,施焊环境差,设备故障,检查力度不够,焊速过快,操作者责任心不强,焊缝层厚度不均匀,坡口不符合规定,焊接电流太小,制图人：2005.8.30,根据上表可以看出9-14项未端要因因素可以归纳为两大要因：1、操作者技能差；2、没有成熟的焊接工艺评定。,九、要因确定,通过人、机、料、法、环五个方面对出现的质量问题进行了初步分析，找到了我们需要解决的14条末端因素。QC小组通过现场调查并经讨论研究，针对这14条末端因素进行了要因确认。,制表人：2005.8.31,十、制定对策,针对以上二大要因，QC小组制定了如下对策，并确定了目标,制表人：2005.9.5,实施一：（实施人：）通过多次焊接工艺评定试验和现场实践，得出下面的焊接工艺参数：1、槽体焊接时，选用直径为1.6mm的焊丝，当为对接接头时，焊接电流为280300A，电弧电压为2830V，焊接速度为1820m/h，V型坡口时，焊接电流为320350A，电弧电压为3436V，焊接速度为2224m/h；当为单边V型坡口时，焊接电流为300320A，电弧电压为3032V，焊接速度为2022m/h；2、一般焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加；3、当为对接接头时，焊枪与焊件的夹角为7580；T型角焊缝焊接时，焊枪与垂直板成3545的夹角；单边V型坡口横向施焊时，焊枪与工件成5565的夹角；,十一、对策实施,实施二：（实施人：）1、施焊过程中的检查，出现问题及时调整，严格控制焊接偏移量；2、通过加强强化实践，聘请有一定焊接经验的焊工。,十二、效果检查,通过此次QC小组活动，我们把活动前与活动后的焊接质量参数进行了对比：,焊缝质量合格率,焊缝外观合格率,制图人：2005.12.20,十二、总结和巩固措施,通过此次活动，小组人员积累了大量C02气体保护焊的施工经验，加强了团队协作精神，并且把总结经验编写成焊接作业指导书，