质量管理基本常识与航天双五归零培训.ppt

质量管理和空间双五零培训的基本知识，1。术语解释(GB/T 19000-2008/ISO 9000:2005)，1.1质量：一组固有特性满足要求的程度。“固有的”(其反义词是“赋有”)是指固有的，尤其是永久的特征；产品过程或系统的特性(如产品价格、产品所有者)不是它们的质量特性。1.2要求：表达的、通常隐含的或必须满足的要求或期望。注1:“通常隐含的”是指组织、客户和其他相关方的惯例或一般惯例。考虑的需求或期望是不言而喻的。1.3合格(符合):满足要求。1.4不符合(不符合):不符合要求。1.5缺陷：未能满足与预期或指定用途相关的要求。注1:区分“缺陷”和“不合格”的概念很重要。这是因为它们有法律含义，特别是在与产品责任有关的方面。因此，“缺陷”一词的使用应该极其谨慎。注2: 中华人民共和国产品质量法第四十六条本法所称缺陷，是指产品危及人身和他人财产安全的不合理危险。有国家标准和行业标准保护人体健康和人身财产安全的产品是不符合标准的产品。质量法第41-45条都是要求对产品缺陷造成的损害进行赔偿的条款。1.6纠正：为消除发现的不合格而采取的措施。1.7纠正措施：为消除发现的不合格或其他不良情况的原因而采取的措施。注1:纠正措施和纠正措施是有区别的。注2:失败有几个原因。注3:采取纠正措施是为了防止再次发生，而采取预防措施是为了防止发生。1.8预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不良情况的原因而采取的措施。注1:潜在的不合格有几个原因。注2:采取预防措施防止事故发生，同时采取纠正措施防止事故再次发生。纠正的目的是消除发现的不符合项。这是针对已经发生的不符合采取的措施。这是事实，比如更换不合格的零件。纠正措施的目的是消除不合格的原因，防止不合格的再次发生。这是为解决不合格原因而采取的措施，如找出不合格零件产生的原因，因为设备无法维修，人员缺乏培训。因此，采取了纠正措施来维修设备和补充对员工的技能培训。纠正和预防措施的区别：预防措施是指为消除潜在不合格或其他潜在不良情况的原因而采取的措施。与纠正措施不同，预防措施针对潜在不合格的原因，旨在防止不合格的发生。所谓潜在取消资格是指取消资格的趋势或可能性，但不构成取消资格。预防措施不适用于发现的不合格。然而，通过分析发现的不合格的原因，有可能在组织的其他领域更广泛的范围内发现潜在的不合格，并为预防措施提供输入。1.9不符合项评审结果，1.9.1返工：为使不符合项满足要求而采取的措施。注1:返工不同于返工。返工可能影响或改变不合格产品的某些部分。注2:返工产品应再次送检。经复验，合格。1.9.2返工：对不合格产品为满足其预期目的而采取的措施。注：修理包括为重新使用以前合格的产品而采取的修理措施，例如作为修理的一部分。修理后的产品不能视为合格产品。1.9.3让步：允许使用或发布不符合规定要求的产品。注：让步通常限于在约定的时间或数量内交付特性不合格的产品。1.9.4报废：为避免不合格产品的原定用途而采取的措施。例如：回收、销毁。注：如服务不合格，应终止服务以避免使用。1.9.5降级：不合格等级的变化1.9.6偏离许可：在产品实现之前偏离原始要求的许可。注1:偏离许可通常是在有限的数量或时间内，并且是特定的使用。注2:产品实现后，检验完成后，不能处理偏离权限，即不能处理单据修改。1.10质量计划：规定谁和什么时候应该为特定的项目、产品、过程或合同使用哪些程序和相关资源的文件。GB/T19000中的2.7.2b:描述质量管理体系如何应用于特定产品、项目或合同的文件。这种文件被称为质量计划。注1:这些程序通常包括所涉及的质量管理过程和产品实现过程。注2:质量计划一般是指质量手册或程序文件的某些内容。注3:质量计划通常是质量计划的结果之一。1.11质量计划：作为质量管理的一部分，它致力于设定质量目标，并规定必要的操作过程和相关资源，以实现质量目标。注：质量计划可以是质量计划的一部分。2。空间双五零宣传，2.1技术零：所有因技术原因造成的质量问题在技术上为零。2.1.1准确的位置(1)描述问题发生的时间和地点；(2)描述问题产品的相关信息，如产品型号、规格、工作编号、数量、生产日期、执行文件等。(3)问题现象描述和故障模式；(4)分析问题产生的过程，将其分解为生产过程、生产设备等。并定义定位的基础。例如在职记录、每日生产报告等。2.1.2、明确机理(1)理论分析(机理分析)；(2)测试验证分析(样本解剖等)。)；(3)综合分析，主要原因和次要原因。2.1.3当问题重现可行时，人工模拟问题现象，验证问题位置和机制的正确性。当复发试验不能或不需要进行时，应说明原因。2.1.4有效措施(1)根据问题的主要原因制定纠正和预防措施；(2)问题纠正后应进行验证；(3)纠正和预防措施应在技术文件中实施。2.1.5相互类比(1)同一批产品的评审(从原材料、半成品、成品、用户使用等方面进行评审)。)；(2)不同批次产品的随机检验(从原材料、半成品、成品、用户使用等方面进行审查。)。2.1.6、分析结论(1)问题频率：批量或局部零星；(2)问题是否得到纠正？纠正措施是否有效；(3)文件中预防措施是否落实；(4)是否有遗留问题或建议。2.1.7附件和注释(1)内部反馈信息表编号；(2)试验记录；(3)核实材料名称和编号；(4)实施文件的名称和编号(技术通知、变更单等)；(五)其他证明材料的名称和编号。2.1.8竣工时间：15天内(含公共节假日)。2.2管理归零：所有由管理不当或人为因素引起的质量问题，以及反复出现的质量问题，都需要归零。2.2.1流程清晰地(1)描述问题发生的时间和地点；(2)描述问题产品的相关信息，如产品型号、规格、工作编号、数量、生产日期、执行文件等。(3)问题现象描述和发展的全过程。2.2.2明确职责(1)根据管理环节和相关职责的特点，分析管理原因；(2)明确部门和责任人的职责，分清主次和责任大小。2.2.3措施的实施(1)根据问题的主要原因制定纠正和预防措施；(2)问题应在纠正后进行验证。2.2.4认真处理(1)责任部门和责任人的处理结果。对重复性和人为质量问题的责任单位和责任人，根据情节和后果按质量否决权考核办法进行处罚。质量部将质量考核汇总表移交给人力资源部2.2.7人为责任的质量问题是由不符合、非法操作等人为因素造成的。2.2.8、分析结论(1)问题频率：批量或局部零星；(2)问题是否得到纠正？纠正措施是否有效；(3)规章制度是否完善。2.2.9附件和注释：(1)反馈信息表和编号；(2)实施文件的名称和编号(技术通知、变更单等)；(三)修订后的规章的名称和编号；(四)奖惩文件的名称和编号；(5)其他证明材料的名称和编号，2.2.10完成时间：10天内(含节假日)。2.3签署要求1。签字顺序为：书写(生产部相