隐患查找现场图片及参照规范1.ppt

安全培训课件,隐患查找,参考答案,1、设备设施及附件不全（缺人孔盖、温度、压力、液位指示等）2、现场化学品摆放凌乱无消防和操作通道；GB50160-20085.2.103、储罐无位号、介质、容量等标识和危险告知；不符合危险化学品安全管理条例14条4、无防火堤；GB50160-2008石油化工企业设计防火规范6.2.175、无防雷、静电接地设施；化工企业安全卫生设计规定3.23.3及GB12518防止静电事故通用导则6、未按照GB50016、GB50140配置消防设施和器材；7、地面无防止渗漏处理（应设置围堰、收集池）GB503518、储罐爬梯无防护笼，顶部无围栏；GB4053-2009固定式钢梯及平台安全要求9、储罐之间的安全距离不够；GB50016-2008石油化工企业设计防火规范4.2.1210、现场无洗眼器、淋浴器（服务半径要求小于15m），未配置事故柜、急救箱和个人防护用品。HG20571-95化工企业安全卫生设计规定4.1.44.6.511、现场露天堆放的化学品不符合存储要求；危险化学品安全管理条列第十六条,参考答案,1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合GB8196-2003机械设备防护罩安全标准；2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。不符合HG20571-953.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；危险化学品安全管理条例第十六条；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合危险化学品安全管理条例第十五条；6.现场未发现任何消防设施；7.图右边的平台应设置防护栏，不符合GB4053-2009固定式钢梯及平台安全要求8.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；9.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；10.水杯不应放在电气操作柜上；,参考答案,1、塑料管卸车不符合要求，甲醇属于甲B类易燃液体，根据GB50160-20082、卸车地点不符合要求，应设置专门的卸车站及卸车泵，装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m；GB50160-2008石油化工企业设计防火规范6.4.33、图下方有一塑料桶用于装可能泄露的物料，摆放位置不对，且材质不符合要求，塑料容易起静电；4、车辆上的标示不清，品名、种类均无标识，不符合GB13392-2005道路运输危险货物车辆标志有关要求5、卸车现场无专人监护，按要求应有站台人员专人操作，押运人员配合操作。6、卸车促无车辆无限位及防撞装置；7、未见静电消除及报警装置；8、罐区为水泥混泥土围堰，不具备放渗漏功能，不符合GB50160-2008石油化工企业设计防火规范6.2.17要求，建议做环氧树脂涂层；此外，消防设置、洗眼冲淋设施、危险告知牌、警示标志等图中也未能反应出来。,参考答案,一、GB/T13869-2008用电安全导则4.25露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。4.11移动使用的配电箱(板)应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。4.16在使用移动式的I类设备时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，使用带保护接地极的插座，同时宜装设漏电保护器，禁止使用无保护线插头插座。二、JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范5.2.1在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零：3、配电柜与控制柜的金属框架；4、配电装置的金属箱体、杠架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。8.1.5配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。8.3.1配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。8.3.2配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。三、建设工程施工现场供用电安全规范5.2.5具有个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。每一分路刀闸不应接台或台以上电气设备，不应供个或个以上作业组使用。8.0.18.6电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。四、其他不规范之处:1、离施工场地过近，未采取密闭、隔离措施；2、未一电一闸；3、多余电缆不能缠绕在配电箱上；4、开关箱不应设在钢筋上;5、母线电缆绕在配电箱上,易发热;6、箱内有未用的闸刀;,参考答案,1.未分区、分类、分库贮存不符合|+S)v石油化工企业设计防火规范GB50160-20086.6.1.3.化学品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔开，并各设出入口；2.地面无防泄露应急设施（防渗漏地面、收集池）GB503513.易燃液体卸车及铁通应设置静电接地及报警仪，不符合GB12518防止静电事故通用导则4.作业人员未佩带安全帽、衣着不符合安全要求，需防静电服，应佩戴防护眼镜、口罩或防毒面具。不符合HG20571-955.现场无消防通道及灭火器材；危险化学品管理条例中第二十条6、现场未发现通信、报警装置、可燃或有毒气体检测仪。不符合危险化学品管理条例中第二十一条7、卸车管采用塑料管达不到防静电要求，管口径与物料桶不匹配；充装的时候进料管应该深入物料桶底部；8.库房未见强制通风、排风设施；9、现场未见明显的安全警示标识牌、毒物周知卡、危害告知等；10、无专用卸车站台，卸车与仓储不分，极易发生安全事故；11、卸车人员注意力不集中；12、地面为非防静电地板。,参考答案,1、应采取措施，保持受限空间内空气良好流通。2、在受限空间外未发现安全警示标志。3、作业现场未见应急用品，如消防器材。4、挖出的泥土堆放处离坑边沿很近，不到80cm。5、觉应该系安全带或安全绳，一旦发生问题应该及时将作业人员拉出来。6、如果地面有积水，作业人员应该穿绝缘鞋，戴绝缘手套，还要检查照明是否使用安全电压。0r;n4、乙炔气管被铁质管件压制在下方；5、移动式压缩机放置在氧气瓶、乙炔瓶之间，且没有防止车轮滚动的限制固定措施；6、移动式压缩机皮带转动部位的防护罩蚀烂破损；7、电气开光随意摆放，没有防雨措施；,8、电缆线没有架空或采用套管保护；9、空压机电机接线处用塑料膜包裹，说明接线处有裸露，不规范，易漏电；10、施工现场应拉设警戒线，划定施工作业区，并设施相应的安全警示标示牌；11、:i+J/Y$o5u3y4c管件、气瓶、移动式压缩机等横放在通道上，堵塞通道，应划区分类规范堆放；12、人字梯放置位置不平，存在倾倒的隐患；13、2B5I)L$Ka!x$W,y/p现场无人员看护管理；16、现场没有消防灭火设施器材；17、现场各种管件、工器具等凌乱，应分类分区规范堆放；18、远处的危化品库房中堆放的危化品没有看到安全标签；19、远处的危化品库房旁没有看到安全周知卡、警示标志牌、消防灭火设施器材和消防报警设施器材；20、远处的管廊架水泥支柱发生倾斜。,防护罩起不到安全防护作用：93D8Y(p6c0A-C+3z7U#a-qa、GB5083-1999_生产设备安全卫生设计总则61可动零部件/M5p6u(o*HK6ci/bw-w1K611人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。-,L*O5(J;H612对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。%g0Dj7x6d5-621高速旋转零部件必须配置具有足够强度、刚度和合适形态、尺寸的防护罩622生产设备运行过程中或突然中断动力源时，若运动部位的紧固联接件或被加工物料等有松脱或飞甩的可能性，则应在设计中采取防松脱措施，配置防护罩或防护网等安全防护装置。$C1X0G!U4U$7r1FF8_5O-_3t9根据GB/T8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求：$!c4b9j2o3I/bW.4l-#4w,该防护部位应选用封闭式防护装置，防止从各个方向进入危险区的防护装置防护罩的间隙过大，不能达到预计防护要求；（不符合生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）第6.1.5条第1款：使操作者触及不到运转中的可动零部件）b、机械设备防护罩安全要求GB8196-87；1）为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。:2)、为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。3)、为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。4)、为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。,5)、为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm2、无警告标志;GB5083-1999_生产设备安全卫生设计总则71生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。3、防护罩未除锈、防腐；4、防护罩应该涂装黄色，以便引人操作工注意。5、现场杂乱，未清理、地面未硬化处理；7、设备无基础；8、现场杂物易进入转动部位，引发意外事故；9、装卸操作工未采取可靠措施，防止设备坠落；,1、进行吊装作业时，起重臂下坐人。2、未设置警戒区域及警戒标识，无监护人员或监护人员不尽职（可能坐在吊车下面）。3、现场有其他人员进入。4、现场未见指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志或特殊颜色的安全帽；。5、起重物下有人，人体配重。6、吊索长短不一样造成吊物不平衡，吊钩无自锁器。7、工作人员站在被吊装的钢板边上，而且是车的边缘，没有防止坠落措施，不安全。8、牵引吊挂物应该以绳索进行牵引不应用手直接拉，容易遭受吊挂物撞击；9、对外这种大型块状的重物起吊，应采用四角捆绑起吊，而不是二角；10、工作区域禁止饮食，不卫生；,1.左上方那道门应该是关着的，有个禁止图标可能是禁止长时间开启，危险重地的门应该关闭。2.上方有禁烟图标，但是却有人在抽烟3.图上方的配电箱随意开着:M4l/Qt21.吊机的操作按钮放在桌子上，显然重物挂在上面很长时间了，而且没有人看护，这个是不允许的*G1JV)_8B$GVs7|D现场方面：*q8T#v/W9v22.危化品没有专库堆放；3q+x3gJ.,_1N+M!W(23.现场消防设施器材布置不够；现场缺少操作规程上墙、缺少危险化学品周知牌，J现场人员松散、随意性太强，须加强规范管理！,1、设备转动部位没有防护罩；2、风扇防护罩不符合安全使用要求；3、电气开关箱的箱盖敞开，应常闭，以防煤粉尘进入；4、前面这个电气开关箱上放置白色电源箱且没有固定；5、现场地面没有硬化处理；6、现场桶、闲置设备及各种杂物没有分类、分区规范堆放；7、现场没有看到消防灭火器材、消防报警设施；8、现场缺少各种安全警示标识牌；9、电缆线没有套管防护，且放线凌乱；10、有操作开关放置电扇上，存在掉落损坏、漏电等隐患；11、设备设施应做好防腐、润滑管理工作；12、设备场所整体缺少防雨措施；13、其他：如该作业场所是否需要防爆等。,1、配电柜是问题，不应该和易燃物在同一个房间；2、配电柜的门没锁，没有安全警示标志有电危险,禁止靠近；3、作业现场物料堆放凌乱，未分区，没有标签，现场5S差；8X14、配电柜前方堆放物料，导致配电柜操作不便，不符合安全规范；5、安全通道被挡住，门应向外开启，无疏散标识；6、物料直接放置在地上，会被污染；7、没有配置灭火用具；8、未设置明显的安全警示标志；9、生产现场未张贴安全操作规程，无危险物品安全标签等；10、易燃品库房，现场电气部分电缆穿线不符合要求，应使用金属保护管；11、现场无任何通风设施，图上显示现场空间狭小，不符合环境健康要求；12、电源线不应该紧贴门口上方过，漏电有危险；,1.吊钩上缺少防脱钩；2.操纵开关悬空放置；没有固定;3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。4.图中吊钩出现铁锈，应注意抹油保养；5.现场电缆线等各种线管凌乱；电源箱没有相应的安全标识。6.现场物品未分类、分区放置；7.有物品放置在吊装作业区内；8.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；9.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明10.航吊使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内；11.门口杂物堵塞；没有安全通道12.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。,1、爬梯护笼很狗血，不符合GB4053.1-2009；2、电缆电缆线布设凌乱不规范；3、电缆应走穿线管；4、人员佩戴安全帽不规范（说了很多次了）；5、外来人员进入现场着装不规范，没有穿防静电工作服；6、管道不规范：存在塑料管和金属管连接，塑料管已经变型；7、管道没有相应的防静电导除措施；8、照明不防爆；9、部分管道缺少流向标识，设备无标识；10、泵泄漏严重；11、电机未见接地保护；12、设备腐蚀，应做好相应的维护保养措施；13、现场未见明显的安全警示标识；,1、施工现场非常的杂乱，工作区、存放区不分，未进行定置摆放；2、加工工件随意放置，劳保、工具等随意丢置；地面的角钢菱角易伤人3、没有安全通道。施工现场的消防安全疏散通道被各种物件堵塞；4、现场没有安全监护人员。现场交叉作业较为密集，施工交底，施工监护，需加强在加强；5、现场狭小，作业时容易误伤他人6、现场接线较为凌乱，电焊机线与气焊管子混在一起，出现问题都不能及时的进行处理，易出事故；7、焊机线与气管随意放在地上，被东西压、人踩。电源电缆线应架空或套管防护布设；8、焊机上随意放置物品；水杯放在焊机上；9、气管、电缆被角钢挂住；10、电焊、气焊与砂轮机等混在一起交叉使用。11、所有的电焊机用同一个回路；12、回路不能用扁铁代替，更不能与气焊线、焊机电源线搭接；,13、焊机放置在电器柜前，档住了电器柜的门；14、砂轮切割机防护挡板、无防火花飞溅措施，切割时铁屑容易将电源线、气焊把子线损坏；15、部分焊机上盖打开、接线处绝缘裸露。焊把线有破损，无漏电保护；16、由现场的焊机线可知现场的电焊机一次线（不超过5M）与二次线不符合规范（不超过30M）17、焊机、配电盘无防雨措施；18、气瓶没有放置在规定的存放区，存放的气瓶/使用的气瓶与用电设备放置距离太近，与施工点距离太近；19、气割枪直接放在地上，容易碰到起源手阀漏气发生事故；20、气瓶没有防震圈等安全附件；而且没有防止气瓶倒地的保护措施；21、气瓶安全色已脱落，辨识不清；1p(m6?2I9L!a22、没有看见安全操作规定等安全警示标志；23、施工现场无安全警戒线；24、动火作业现场无消防设施；25、现场人员劳动保护用品穿戴不规范；,1、液碱与硫酸属于禁忌物料，应分开存放。m/L#G.F(2x2、储罐无液位指示；/izKY+M;X*TvUS*T,C0G62t10、气瓶间距不足，距离施工地点距离不足；11、气瓶上缺少防震圈；T)T(V#x/I/JG12、气瓶立放未固定；13、罐体处于高压线下，距离不合要求；14、未划定施工区域；15、无安全监护人；/j.n1dq/X9816、无消防器材；17、吊笼悬空放置不安全。,1、油桶没有标识，油桶盖用完需盖上，油抽子用完没有在润滑油桶中拔出，油桶上堆了一堆杂物；2、集油盘里放了两个瓶子不合规范3、作业现场混乱，杂物多，易燃物多，没有执行定置管理；4、维修现场地面油渍太多，应该采取措施；5、维修占用通道；6、维修现场无消防器材；7、电动机具电缆应设置三级漏电保护箱，不能穿越物料容易移动的地方；:电线在现场混乱，电线走向与作业现场交叉，有漏电的风险；8、现场无警示标志；9、检维修现场无操作(维修）规程等；10、检修区域与生产区没有进行完全隔离；11、检修人员没有按要求佩戴防护手套等劳动防护用品；12、电机竖放无防倾倒措施；13、现场的货架上无标识，不便于查找；14、现场有饮料瓶和矿泉水瓶，严禁在危化品现场饮食，不符合职业安全卫生标准；（矿泉水瓶可能为盛放机油用的）。,1.登高使用的简易架子顶部无护栏,且安全性低，部件连接不牢固。作业人员没有系安全绳4C)/d9U7i$n._!i4I%F2.高空作业没有设置围栏，安装工具很容易高处跌落，造成伤害3.电源线不应该缠绕在铁管上d8.图示现场未见消防灭火设施器材,1、护栏问题：没有踢脚板，没有刷漆防护及安全色，立杆间的间距过大；2、施工现场与作业现场没有拉警戒带进行分区，也没有相关安全标识；3、现场物件（如：砖头等）没有分区、分类规范堆放；4、现场地面、池子没有防腐处理，且有部分地面没有硬化处理；5、图示现场设备作业区域没有设置小围堰和地沟；6、电缆线、管道紧贴池子上方通过；7、架空电缆线采用铁丝悬挂固定，长时间后存在破坏绝缘引发触电、漏电事故的隐患，且电缆线布设不规范，随意性强；8、照明灯悬挂与紧挨电缆的铁丝上方，且没有防雨措施；9、设备、管道缺少中文标识，管道缺少流向标识；10、图示现场缺少相应的安全标识牌和设备操作规程；11、图示现场没有平整、畅通的消防安全通道；12、简易棚外沿过短，不能起到良好的防雨措施；13、图示现场厂区与周边的居民区间距不足；14、图示现场贴地铺设管线众多，影响行走；15、图示现场缺少消防灭火设施器材和消防报警设施；16、图示现场缺少职业卫生防护设施器材（如：复合式洗眼器等）。,这张图片是我从某网站看到的，内容大致是消除危岩隐患，讽刺意味的是这行动本身就极具隐患！1、脚手架立杆高矮不一，有的立杆高度不够；#G6n8iU5a2R(F5、现场无作业指导书；无安全警示标识；6、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割；7、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下；8、施工现场未有效隔离；9、现场各类施工物资较乱，未分类整理；作业铁渣未及时清理；现场杂乱无安全通道；10、场地不平整，切割机未有效固定。,（1）电缆接线头裸露，未穿管保护。存在漏电危险，且达不到防爆要求；（2）电缆过长，挂设在电机上，存在掉落的危险；（3）电缆没有套管防护；（4）护栏缺少横杆、踢脚板；（5）护栏安全色不规范；,（6）反应釜上有杂物（绿色的）；（7）反应釜上有油污；（8）部分管线保温缺失，且保温损坏不规范；（9）有两个白色的塑料壶挂设在护栏处，且缺少标识；（10）设备、阀门缺少中文标识，管道缺少中文标识和流向标识；（11）图示现场没有看到消防报警设施；（12）图示现场没有看到消防灭火设施器材；（13）图示现场没有看到职业卫生安全应急设施；（14）图示现场的电源操作开关过高，不便于操作。（15）现场表未校验,电机为非防爆电机。,1、现场施工人员没穿工作服,没戴手套；2、高处作业人员没系安全带；3、移动式脚手架不规范：脚手架上的作业平台没有满板铺设、未固定、无护栏；4、现场无监护人员；5、现场无警示标示；6、工作区域无警戒隔离；7、施工人员不能与吊装的设备一起吊装；,1、现场凌乱，罐区围堰上堆放、靠放有木棍等杂物；2、罐区内堆放有桶体等物件；3、罐区围堰损坏有缺口；4、罐区围堰及地面没有防腐防护措施；5、图示左上方作业平台护栏没有踢脚板，立杆间距大，没有刷安全色；6、图示储罐没有看到位号标识、中文标识；7、图示现场管道没有流向标识和中文标识；8、图示储罐没有看到液位计、压力表、温度计等安全附件；9、图示储罐没有设置攀梯和护笼，罐顶没有设置护栏；10、图示储罐的气相平衡管相串联且没有设置截止阀；,11、使用竹竿做管道支撑；12、图示储罐没有防雷防静电防护措施；13、图示储罐区的围堰面积不足；14、图示罐区内储罐间的间距、储罐与围堰间的间距过近，不符合规范要求；15、图示现场罐区同高压线的间距不足；16、图示现场没有消防检测报警设施；17、图示现场没有消防灭火设施器材；18、图示现场没有看到职业安全卫生防护设施；19、图示现场没有安全周知卡、安全警示标识牌等