cr-通风空调管道制作安装方案

通风空调管道生产安装工作指南1.1通风管道制作和安装专案的品质必须符合以下标准：1.1.1施工图(包括全国通用标准地图集)；1 . 1 . 2 通风与空调工程施工及验收规范(gbj-82)；1.1.3 通风与空调工程质量检验评定标准 (GBJ-88)。1.2通风空调生产和安装使用的主要材料、设备、成品和半成品的工厂资格证书或质量评估文件应符合以下要求：用于制造风管和部件的镀锌钢板的表面必须光滑、干净、平整、无腐蚀、锌层剥落。镀锌厚度不低于0.02mm。型材必须均匀，不能有裂纹、气泡、凹形和其他影响质量的缺陷。1.3风管编写1.3.1根据风管的各种尺寸批准、设计要求，图纸审查记录、施工验收规范和其他技术文件与现场测量数据相结合，确保尺寸的准确性。为了与1.3.2风管制作法兰无缝协作，如果防止风管和法兰尺寸错误，从而使风管和法兰装配变得困难，则风管尺寸必须基于外径或外径，以便提高风管和法兰的利用率。1.3.3现场测量按照图施工，这是施工人员应遵循的原则。但是通风管的体积大，按照图示制作后，经常会到现场安装。为此，要在通风系统安装现场进行尺寸调查，减少安装时的矛盾。将实测结果绘制为草图，以用作建立加工管道的基础。1.3.4风管咬伤风管采用咬合接缝，提高风管的强度，变形小，形状好看，如果可能的话，应进行咬合。板材的连接咬痕和圆形风管的闭合咬痕可以使用单个咬痕。可用作风管咬伤形式的矩形风管或管件，如下图所示：请参见图III图III风管咬伤格式单个咬角咬口口号张开嘴按扣咬联合咬伤1.3.5咬伤质量要求1.3.5.1咬紧接头必须紧密，没有咬紧或裂纹。1.3.5.2直管接头的纵向咬合力必须扭转。1.3.5.3咬宽必须均匀。1.3.6管件制作使用与风管相同的材质规范、板材厚度和连接方法，在通风风管系统中使用的弯头、t形三通、减速器和往返弯曲。但是展开更复杂，展开方法一般有平行线展开法、辐射展开法、三角展开法三种。1.3.7风管制作必须符合以下优良标准：1.3.7.1风管外观的良好基准：直角、均匀圆弧、两端平面平行、无翘曲角度、5毫米；以上曲面凸面和凹面；风管和法兰连接牢固，法兰扁平，宽度不小于6mm，紧贴法兰；1.3.7.2风管法兰的孔距符合设计要求和规范要求，焊接牢固，焊接中未设置螺纹孔，螺纹孔具有互换性；1.3.7.3风管坚固，整齐，间距合适，均匀对称。1.4制造通风部件通风空调项目的零件有各种风口、空气阀、罩、柔性短管等。通风部件的制作要求符合以下优秀标准：1.4.1部件装配，边界牢固，移动部件灵活、可靠、松散、适当；1.4.2阻尼器制作，阀板和手柄方向，开闭方向明确。多叶阀叶片粘合，搭接匹配，轴向距离偏差为1mm不低于；1.4.3封面制作，封面大小偏差不超过每米2mm，连接牢固。没有锋利的边缘；1.4.4盖子的背面尺寸偏差不大于2mm，连接点很硬，没有锐边。1.4.5连帽制作，大小偏差小于2mm，形状规则，旋转连帽重心平衡。1.5安装风管和零件1.5.1安装支架风管支架设置可以由圆钢、扁钢、角钢等构成，具体情况取决于现场支撑构件、风管的重量、施工图和规格要求。大型风管构件也可以成为通道。总要求是保证钢和支架的强度，防止变形。安装的支架质量要求：1.5.1.1内嵌零件或膨胀螺栓，位置准确，坚固可靠，内嵌部分不可上漆，应去除油；1.5.1.2悬挂风管必须正确设置防止摆动的固定点。1.5.1.3个，悬挂，支架不能安装在风口、阀门、检查孔中，吊架不能直接挂在法兰上。安装在1.5.1.4支架上的圆形风管必须安装支架，支架必须弯曲为扁钢。1.5.1.5方形风管，有保温层时，支管、吊挂、支架应位于保温层外部，不得损坏保温层。1.5.2安装风管风管的连接长度必须取决于风管的壁厚、法兰和风管的连接方式、安装的结构零件以及吊装方法。为了方便安装，可能的话，在地面上尽可能连接，通常可以连接大约10 12米长。管道连接时，无法将可分离介面安装在墙或楼板上。风管在安装之前，将进一步检查安装的支架、悬挂和支架的位置是否正确和牢固。然后，根据预定的吊装方法，按照第一个干支安装程序抬起。风管安装的质量要求：水平安装的风管的允许偏差不能超过每米3mm，总偏差不能超过20mm。1.5.3安装部件安装1.5.3.1风口时，应与风口所在房间内线协调。风嘴和浏览器的连接必须牢固可靠。1.5.3.2阀门的制作要牢固，调节和刹车要准确、灵活、可靠，显示阀门开闭方向1.5.4风管和零件安装质量的良好标准。1.5.4.1风管底部连接，在经过验证的基础上接缝表面平整，美观。1.5.4.2风管法兰连接，适用基础上的螺栓曝光长度相同，相同管段法兰螺母全部位于同一侧。1.5.4.3风口安装位置正确，同一房间内高度一致，整齐，暴露部分平整美观。1.5.4.3盖板安装正确，排列整齐，坚固可靠。编制：东洪健冷冻管道安装模糊压力测试工作指南1.1冷冻管道安装1.1.1冷旁观使用的管道、配件、阀门必须有制造厂的合格证书，各项指标必须符合现行国家的制定标准。而且管道内外表面要光滑清洁，没有各种缺陷。1.1.2冷却管的安装应按照以下质量标准进行：1.1.2.1施工图；1 . 1 . 2 . 2 制冷设备安装施工及验收规范(gbj 66-84)；)；1.1.2.3 工业管道工程施工及验收规范 (GBJ232-82)。1.1.3冷冻管道安装程序冷却管道安装程序如下图所示。(见图IV)预制草图映射画上线打坡画上线装配，点焊装配，点焊熟悉图纸数据油漆油漆强度测试清洁系统鞍服涂底漆清洁熔接接合领子编制材料计划编制材料计划编制材料计划保证保温油漆系统受到严密测试系统受到严密测试2.1.4施工人员熟悉图纸、技术资料、流程、施工程序和技术质量要求，绘制管道位置、标高、现场测量布局线和装配草图，如施工图所示。找到支架嵌入式零件。2.1.5根据设计规定和测量结果，预制加工吊架。在需要隔热的管道、支架和管道接点上应用防腐蚀垫垫片。垫厚度必须等于保温层厚度。2.1.6清洁管道。为了防止杂物流入管道系统，安装管道之前，请将管道内外墙壁的铁锈、污物清理干净。管道清理方法包括：2.1.6.1钢管清洁用钢丝刷(原动刷)在管子内部拖动数十次，用干净的抹布擦煤油，直到管子内的污物和铁锈完全清除为止。然后用干燥的压缩空气吹管内部，直到喷嘴喷出的空气在白纸上没有污物。清洁后，对于干净的管道，必须采取防潮措施，关闭喷嘴，安装时激活。2.1.6.2小口径管道、弯头和弯头使用浸在干净抹布中的煤油擦拭管道内壁。2.1.6.3是可以倒入四氯化碳溶液处理的大口径管道，1520分钟后倒入四氯化碳溶液(可重复使用)，用上述方法清洁、烘干后保管。如果2.1.6.4钢管中残留的铁锈等污物可以用上述方法清除干净，则应在酸洗后用20%清洗管子，用冷水清洗，然后用3%-5%中和碳酸钠溶液后，用冷水冲洗干净。最后，加热、干燥和保管管道。2.1.6.5铜管弯曲时应进行红色退火。退火后内壁产生的氧化物，去除。2.1.7阀门清洗和压力测试2.1.7.1冷冻管道用阀门、产品验证、进出口情况良好，在技术文件规定的时间内，损坏、腐蚀等现象不进行强度或严格测试，应进行强度及严格测试。2.1.7.2强度测试压力是公称压力的1.5倍。紧贴性试验压力为阀门公称压力，合格后应保持阀体干燥。2.1.8管道焊接连接2.1.8.1三向连接，必须在冷却流动方向弯曲支管，以便弧焊(请参阅a)。如果支管与主管道具有相同的直径并且管道内径小于50mm，则按照以上规定，必须在主管道上焊接直径大于1的管段(请参见图b)。用直线焊接不同直径的管道时，应参照图(c)使用同心减速器。图管道焊接连接图2.1.8.2铜管与钢管连接，采用铜焊(焊)；铜管和黄铜连接也使用铜焊。铜管和铜管连接可以使用铜焊，但必须穿透。2.1.8.3焊接质量检查：焊接和热影响区禁止开裂。焊接表面没有矿渣、气孔和其他缺陷。制冷剂系统管道焊炬检查还必须符合工业管道工程施工及验收规范“金属管道文章”(GBJ235-82)中的规定。2.1.9管道法兰连接公称直径DN32mm管道，与设备阀门的连接始终用法兰连接。法兰A3镇静钢生产，凹凸密封面；凸缘表面必须相互平行，以提高密封性。2.1.10阀门安装2.1.10.1制冷系统中使用的各种阀门(截止阀、节流阀、止回阀、浮球阀、安全阀和电磁阀等)必须使用特殊产品。2.1.10.2除安全阀外，安装前清洗、除油除锈、确认密封效果，必要时应检查研磨、填料密封是否良好，否则应更换或维修。开闭45次后，关闭阀门，注入煤油，如果没有泄漏，3小时后必须通过。2.1.10.3阀门安装位置、方向、高度必须满足设计要求。要注意各种阀门的进出口和介质的流向，不要安装错误。2.1.10.4热胀阀的安装位置必须高于换热器。热敏包应安装在蒸发器末端的回流管上，与管接触良好，绑紧，用缓冲材料密封，其厚度等于保温层。安装2.1.10.5安全阀前，必须检查阀门密封和工厂合格证书，不得随意拆卸。当规定压力与设计要求不一致时，按照相关规定调整，记录后，货币密封。安全阀管道必须做成s形或z形，排气口必须朝向安全地带。在安全阀和设备之间安装截止阀时，运行过程中必须密封在完全打开的位置。2.1.10.6安装膨胀阀安装前，必须确认阀门的各个部分是否良好，暖包是否有泄漏，密封盖是否已满。可以无例外地安装。否则，可以先进行维修、压力测试、验证，然后安装到合格的后方。阀体安装：膨胀阀安装在管道上的方向，必须使液体制冷剂从具有过滤网的接口一端进入阀体。膨胀阀的调节杆必须垂直向下，并且在可能发生振动的情况下，阀体必须固定在支架上。阀体不能倒置安装。安装散热包：膨胀阀的运行状态取决于换热器的安装位置，错误的位置会导致液体供应不稳定。2.1.11制冷管道安装质量必须达到的优良标准；通过墙或楼板的2.1.11.1管道。在经过验证的基础上，墙衬套与墙面齐平，顶部与地面相距20mm在上面。套管和管道周围的间隙均匀，用隔热不连续性材料密封。2.1.11.2点、支架、支架安装。样式、位置、间距满足设计要求，管道之间的衬垫符合施工规范，与管道紧密配合；吊杆垂直，直立，坚固，固定和墙齐平，不挤出整个砂浆墙；2.1.11.3安装阀门。位置，方向正确，连接牢固，紧密，操作灵活，方便，排列整齐，美观。2.1.12制冷管道系统模糊。安装工作完成后，要用压缩空气烧掉整个系统，彻底清洗系统内部残留的铁屑、沉积物、粉尘等。2.1.12.1氨系统污垢最好用空气压缩机。如果空气压缩机不能解决，可以指定制冷压缩机替代，但要注意排气温度不能超过1