ZTGHZYSD-038G暗挖格栅加工及安装作业指导书

过切栅格孔加工和安装操作说明1目的该工作标准旨在标准化挖掘格栅的加工和安装施工工作，防止和杜绝施工过程中格栅松动焊接，格栅和隧道开挖尺寸不符，格栅安装不当等安全质量事故的发生。范围2适用于地铁暗挖区间格栅的施工。3术语定义无4种责任4.1技术部门应根据设计图纸、地质报告和现场勘查结果，与各工序一起进行安全技术传授工作。4.2材料部门按照材料计划，完成钢材采购准入、模型、批量堆叠、材料显示和保护工作。4.3测试部门负责完成材料取样再测试及钢筋连接测试等。4.4安全和环境保护部门负责格栅加工安装工程的安全和环境保护工作的交叉、检查和监督。4.5质量监督部门负责地下钻机的加工安装工程的质量交叉、检查和监督。4.6建设部现场施工人员负责格栅加工安装工程的工艺控制和整理工作。4.7机电部门负责挖掘钢筋加工厂和车间设备的准入检查和日常维护。4.8作业前，应根据需要戴安全帽和各种专业保护具。作业服从现场建设公司的管理，安全、质量监督部门的指示。5活动流程图准备工作工作程序双轴结束工作6作业标准6.1准备工作6.1.1物料验收：(1)物资部门应根据材料计划完成钢筋的购买，代码做钢筋分类标记，识别板应记载规格、原产地、日期、使用地点等。(2)钢筋接近时，要对机械性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺特性(冷弯曲)进行测试，其质量应符合现行国家标准和相关程序的规定。6.1.2材料保护：钢筋放置地点必须平整，排水良好。钢筋要居中，做脚手架或用彩色覆盖，以免雨水腐蚀。6.1.3技术交叉：项目部门技术部门根据设计图、设计交叉、地质勘探报告等，创建符合现场实际情况的建设方案和技术交叉。对现场所有建筑工人进行综合教育评价。6.1.4机械材料准备：钢筋、圆钢、圆钢、角度、焊机、切割机等。6.1.5个人安全保护：入场者必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等保护用品，并确保钢筋的切割、焊接、相关保护手套安装、眼镜等劳保用品齐全。6.1.6安全培训：6.1.6.1一般规定：(1)进入施工现场，必须戴好合格的安全帽，系好下巴带，锁好搭扣；(二)工作时必须严格按照规定使用个人保护用品，服装整齐，严禁赤脚、拖鞋、高跟鞋进入建设现场；(3)在没有安全保护设施的高处(包括2米以上2米)和陡坡的时候，必须适当地系好安全带。安全带要穿得结实，走得高，高的地方不能穿结实的地板和滑得好的鞋，防滑胶鞋。(4)新入场的操作员必须首先参加入场安全教育训练，通过考试后，不能进行柔道、教育训练或考试不合格的人；(五)从事特殊工作的人员必须取得许可证，严禁无许可证运行，禁止操作与自己无关的机器设备；(六)施工现场禁止吸烟，禁止追逐恶作剧，禁止饮酒作业；(七)施工现场的各种安全保护设施、安全标志等未经地图、安全人员批准，严禁擅自拆除或移动。6.1.6.2钢筋加工：(1)中断：1)操作前要检查切割机刀片，确保安装正确，刀片没有裂纹，刀架螺栓固定，盾牌结实，空运行正常后运行。2)钢筋的切割要在拧紧后进行，损坏时要抓紧钢筋，钢筋一次只能断一根。3)机器运行时，严禁用手直接去除刀口附近的断头和杂物。在钢筋的摆动范围和刀口附近，工人不应停留。4)工作时要笔直，抓住钢筋，活动切削向后移动时提供刀片，在固定刀具一侧按住钢筋，刀具向前移动时禁止供应，严禁双手同时在刀具两侧抓住钢筋，俯身供给。5)发现机器运行异常、叶片歪斜等情况，应立即停止维修。6)工作中，机器维修、加油、更换、维修或停机时，必须切断电源，锁箱门。7)切断钢筋，手和刀的距离不能小于15厘米。如果短材质握手小于40，则严禁应用套管或卡箍抑制或夹住短钢头，手直接送入。(2)弯曲：1)工作台及弯曲工作板必须保持水平，操作前芯轴、成形轴、固定轴、可变栏杆是否开裂或损坏，防护罩是否牢固、稳定、运行正常后才能工作。2)工作时，应熟悉倒带开关控制工作盘旋转的方向，钢筋布局应与车床、工作盘旋转方向相匹配，且不能按相反方向放置。3)更改磁碟旋转方向时，必须在停机后(即，正向-正向-正向切换、正向-正向或反向-正向切换后)执行。4)弯曲机运行期间更换芯轴，禁止成型轴和转换角度和速度调节，禁止运行期间加油或清洗；5)弯曲钢筋时，严格按照使用说明书使用，不得超过该机器中钢筋的直径、根数及机械速度的规定。6)在弯曲钢筋的工作半径内，以及机身没有固定销的一侧，严禁使用。(7)弯曲没有冷热的钢筋时，必须戴护目镜和口罩。(。8)工作中不能用手去除金属屑，清洁工作要在机器停止后进行。9)维修、加油、更换部件或停机应切断电源，锁箱门。6.1.7安全检查：检查钢矫直机、切割机、焊机等设备，确保设备正常运行。检查工人的安全保护用品。6.1.8专门会议：每天施工工作前组长召集所有施工人员，要求当天的工作内容以施工技术传授和施工安全结束；各班开工前不仔细检查工作面的安全状况，就不能施工。6.2底切格栅的加工和安装6.2.1栅格孔加工生产(1)根据4种规格进行现场设计工作台加工。工作台将由=20mm钢板制成的钢框架主筋轮廓放样到钢筋弯曲模型中。钢框架焊缝在轮胎模具中焊接，控制变形。格栅钢框架设计结构如下图所示。1-1剖面初始分支格栅钢筋图(2)格栅钢框架主筋为螺纹22钢筋，箍筋为10钢筋，400剖面10d熔接，箍筋和主筋为点焊，如下图所示。格栅钢筋剖面(3)格栅为螺纹12钢筋，主筋和单面焊接，焊缝长度分别为160mm和60mm，如下图所示；(4)格栅加筋肋间距为800mm，因此肋均放置在连接板两侧，肋从两个连接板中间，中间肋间距为实际馀数，但不能超过800mm，以提高格栅钢框架的刚度。格栅钢筋展开图(5)格栅钢框架连接板长度各为200mm，节点板要周长焊接贴片板，以满足标准横截面等强度要求，连接板密接不畅时，协助焊接钢筋，焊接长度必须满足单面焊接10d。如下图所示。(6)所有焊缝均采用搭接弧焊，焊缝高度不低于8mm。钢筋尽可能焊接单面焊缝，焊缝长度10d，单面焊缝不方便时双面焊缝，焊缝长度5d。(7)格栅钢框架就位后，用螺栓固定，然后焊接连接板，并用相同主筋直径的钢筋辅助焊接。配置如下图所示。6.2.2安装格栅挖掘完成后，立即初始喷射4厘米厚的C20混凝土，稳定开挖面，然后进行格栅拱安装。栅格孔的垂直间距为75厘米，入口和出口加强段栅格孔的间距为50厘米，钢筋保护层为4厘米。格栅在钢筋现场分割加工，拼写合格后，配送到工作面安装。格栅采用全站仪放样定位，安装时底座牢固、平整，底部有木板或泡沫砖等底座稳定。格栅保持架用M20螺栓固定后，如果螺栓连接牢固，则在两个连接板之间焊接，如果螺栓不紧密，则用螺纹22钢筋焊接。长度22纵向筋，内部和外部交错放置，环节距1000mm，筋接头截面搭接焊缝(搭接长度10d)，连接到栅格孔主筋点焊，安装时足够的搭接长度和向下循环。侧壁和仰拱烤架同时安装和喷射混凝土，确保初始支撑及时环。钢框架安装允许偏差检查应符合下表的要求。钢框架安装允许偏差表序号项目树徐偏差1间距50毫米2横向50毫米3高通50毫米4直线度25保护层和曲面保护层厚度-5毫米6.3制定严格的质量体系6.3.1质量自检系统(1)前置任务检查满足设计文件、施工图审查和启动要求；施工前现场调查及复试工作已经进行，满足了要求。各种技术基础工作已经掌握，特殊作业，核心作业有作业指南。施工人员、质量管理人员可以保证工程的质量要求。(2)施工期间检查施工测量和布置线，准确度达到要求；施工图建设，工作方法正确，质量按验收标准；原记录的建设完成，实际记录；是否实施项目质量保证措施和管理系统；原材料、成品、半成品按规定提交测试报告，设备有产品验证和工厂说明书。作业类自检、互检、严格执行传输检查，并记录传输详细信息；项目日志书的编制与实际记录施工一致。6.3.2隐藏项目检查系统(一)隐蔽工程必须按照规定检查合格和签证才能复盖。(二)隐蔽工程未经质检人员批准，自行盖好，经监理检查，造成的一切损失都是工程单位的责任。(3)隐蔽项目首先由项目经理部首席工程师完成自检后，委托监督工程师进行检查签名和确认，确保曝光时间不太长的工程签证尽快关闭，不破坏。(四)发现设计不一致，及时向上级报告，必要时请业主、监督工程师、设计院共同研究处理。(5)隐蔽工程检查证，用青黑色或黑色墨水写，整理字迹，准确数据，单词规格，详细说明6.4完成任务6.4.1现场清洁：完成格栅钢框架加工安装工程后，为了后续建设工作，应及时进行加工现场和孔现场清洁工作。6.4.2机器清洗：定期清洗、油和维护钢筋加工机。6.4.3记录整理：在格栅钢框架的加工和安装过程中，整理质量检查数据和实验数据等。7支持文件7.1 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037.2 地下铁道工程施工及验收规范 (GB50299-1999)2003年版7.3 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20058相关记录8.1隐藏项目检查记录9配件：