钳工-培训专业.(用-)PPT课件

,钳工,一、钳工概述,1、基本概念,钳工是手持工具（手动工具和手工工具）对工程材料进行加工的方法。,图1工作台,图2台式虎钳,钳工的工作地主要由工作台和台式虎钳组成（现场实物示例）,1.手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。2.手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具（发展为手电钻、手电剪等电动工具）。*砂轮机、钻床、剪板机、研磨机等机床,2、钳工常用工具,图3手工工具,图4手动工具,3、钳工的特点及应用,1.设备简便，适用范围广；2.操作灵活、方便且不受场地限制（举例说明）；3.实践性强（主要靠手工操作的方式完成切削加工。）。*劳动强度高，零件质量不易保证,特点,（1）担负零件加工前的准备工作，如清理毛坯、划线等（2）完成零件加工的某些工序，如钻孔、攻丝等（3）进行某些精密零件的加工，如量具、模具等（4）机械设备的装配、调试和维修,应用,钳工能完成机械加工不便完成的工作，因此有“万能钳工”美称。其主要操作内容有划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、锪孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配、调试、维修等。,操作内容,1、概述,根据图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线或找正线操作方法。,概念,在工件的一个平面上划线,在工件的几个表面上划线（包括长、宽、高等）,二、划线,1、合理分配各表面的加工余量，并作为机械加工（工件安装或加工）的依据；2、检查毛坯的尺寸和形状是否合格，以便及时借料补救和剔除不合格毛坯，避免浪费。,图5平面划线,图6立体划线,(a)方箱,（a)V型铁,2、常用划线工具,图7划线平板,划线的基准工具，由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁,（1）基准工具,（2）支撑工具,(b)磁性V型架,(b)磁性方箱,图8千斤顶,支承较大及不规则工件,图9方箱,图10V型垫铁,（3）划线工具,图13钢尺或直角尺与划针的划线操作,图15划针盘的划线操作,(a)直划针,(b)弯头划针,(a)普通直角尺,(b)宽座直角尺,图11划针,图12直角尺,立体划线和校正工件位置时用的工具,图14划针盘,(a)普通划规,图18划线高度尺,图17划轨的划线操作,划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等,图19样冲,在划出的线条上打出样冲眼,(b)弹簧划规,图16划规,3、划线基准,作为划线依据的基准（基准：工件上用来确定点、线面位置的依据）,概念,图20以两个互相垂直平面为基准,图21以一个平面与一个中心平面为基准,图22以两个互相垂直平面为基准,1、选择原则：应与设计基准相一致。2、选择依据：零件的形状和加工精度、加工余量的分配等3、实际选择：尽量选用工件上已加工表面；当工件为毛坯时，应选用面积较大且平整的表面或重要孔的中心线。,3、划线操作步骤及示例,图23制动总泵体,.,11,1、分析图样，确定划线基准；2、清理毛坯，必要时在工件孔中放置中心塞块；3、在划线表面涂色（粉笔、石灰水、紫色涂料、绿色涂料等）；4、选用合适的支撑工具将工件支撑牢固；5、选用正确的划线工具划线（尽量在一次支撑中将所划的线划全，关键部位要划辅助线，线条要准确、清晰。）；6、按照一定间距打样冲眼（位置要准确，大小疏密要适当。）；7、反复检查，确保准确无误。划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等,划线操作步骤,1、概述,2、手锯,主要由锯弓和锯条两部分构成。,手锯,锯弓,粗齿：适合锯铝、铜、低碳钢,锯条,固定式：只能按装一种长度规格的锯条,可调式：可按装长度不同规格的锯条,中齿：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢,细齿：适合锯薄板、薄臂管。,三、锯削,锯削（也称为锯割）是用手锯分割工件材料或在工件上锯出沟槽的工艺过程。锯削精度底，常需进一步加工。,图24手锯,（1）锯条,*锯条是由碳素工具钢（一般为T10）或合金工具钢制成并淬火制成。其参数由锯齿的密度和锯条的长度。锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路。其作用是减少锯口两侧与锯条的磨擦，排削顺利，锯削省力并能防止锯条被卡住或折断，提高锯削效率。,.,14,锯齿尖倾斜方向朝前。调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易断。,（2）锯条安装要求,图25锯条安装,（1）工件的安装,工件装夹在左手方向，不宜过高或过底，锯割线全部露出虎钳钳口为宜锯割线垂直与虎钳钳口。,3、锯削操作,图26工件安装,.,16,（2）起锯,（3）锯削操作要领,1、站立姿势要正确2、左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜3、右手握住锯弓手柄向前推锯4、向前推锯时，两手要均匀施加压力，实现切削作用；返回时，锯条要轻轻滑过加工表面，则两手不施加压力。5、锯削时，应使锯条全长的2/3部分以上参与锯切工作（以防锯条局部磨损，损坏锯条。）6推动速度不要过快或慢每分钟往复40次；,锯削操作要领,1、锯削时，锯弓作往复直线运动，不应出现摇摆现象，防止锯条断裂。2、在锯削时，为了润滑和散热，适当加些润滑剂，如钢件用机油、铝件用水等。3、及时观察和修正锯割路线,操作注意事项,四、锉削,锉削是用锉刀加工工件表面的操作。多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.60.8m。,概念,1、概述,2、锉刀种类及其选择,可加工工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。除此之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。例如，在装配过程中，对个别零件的修整、修理等工作,（1）锉刀的结构,（2）锉刀的种类,锉刀种类,钳工锉,整形锉,特种锉,修锉零件上细小部位,普通,金刚石,锉削硬度较高的金属,锉刀的材质是碳素工具钢（T12A，T13A）制成，硬度HRC6267。锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。,图27锉刀,图28锉刀种类及应用,（3）锉刀的选用,（1）平面锉削,3、锉削方法,（2）圆弧面锉削,*锉削时锉刀既向前推进，又需绕弧面中心摆动,4、锉削操作,1、站立姿势和位置：两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30，右脚与虎钳中线形成约75。2、锉削姿势。双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。3、保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳,不上下摆动。4、锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须锉削。5、锉削注意事项锉削时不能用手摸锉削表面。想一想为什么？铁屑不能用嘴吹。想一想为什么？,图29锉削姿势,图30锉刀的握法,5、锉削质量分析,五、孔加工,1、钻孔,(1)钻床,用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14IT12，表面粗糙度Ra值为2512.5m。可用于质量要求不高的孔的终加工，如螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工,图39按直径大小分类的钻头,图35直柄钻头,图37锥柄钻头,图38过渡锥套装夹,图36钻夹头装夹,（2）钻头,图34麻花钻头结构,(3)工件的装夹,图40手虎钳装夹,图44专用夹具装夹,图41平口钳装夹,图42V型块装夹,图43螺杆压板装夹,图45钻头找正,（4）钻孔操作,1、在划出的中心线上打样冲孔。2、变换主轴转速。3、刃磨钻头：依据材质刃磨钻头（必要时进行）4、装夹钻头：根据钻头装夹部份而选装夹工具。5、装夹工件与找正：钻孔时，钻头扭矩很大，所以工件不能直接用手拿着钻孔，要用夹具将工件夹紧并找正6、开车后按下进刀手柄（先开车），将钻头横刃对准样冲冲出的孔洞。先钻出一个小窝，如果很准确，即可继续钻孔；如果没对准中心，应进行修正。修正的方法是再将样冲孔打得大一些，移动零件与钻头横刃对准，用力要小按下进刀手柄，直到与中心对准，再继续往下钻。,.,29,注意“引偏”：预钻锥形定心坑；采用钻套导向钻孔；刃磨时，应尽量使两个主刀刃对称一致。,(5)钻孔操作注意事项,钻孔时为了防止钻头退火，要加冷却液。钢件要用机油或乳化液，铝用水，铸铁用煤油。孔将要钻透时，用力应小。,图46钻偏,2、扩孔,用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工扩孔属于半精加工，其尺寸公差等级可达IT10IT9，表面粗糙度Ra值可达6.33.2m。,概念,*1、刀齿数多（34个），故导向性好，切削平稳；2、刀体强度和刚性较好；3、没有横刃，改善了切削条件。*大大提高了切削效率和加工质量,图47扩孔钻,图48扩孔,图50扩孔,图49铰刀,3、铰孔,铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程。加工精度：IT9IT7，表面粗糙度：Ra=1.60.4um,概念,1、刀齿数多（612个），制造精度高；具有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁；2、刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）；故导向性好，切削平稳；3、铰孔的余量小切削力较小；铰孔时的切速度较低，产生的切削热较少。,*1、钻头、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。中等尺寸以下较精密的孔，单件小批乃至大批大量生产，采用钻扩铰这种典型加工方案进行加工非常方便。2、钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。为此，可以利用钻模进行加工，或者采用镗孔。,4、锪孔,锪孔是在孔口表面加工出沉孔（圆柱型或锥型沉孔）的方法，称为锪孔。,概念,将螺栓或螺钉头卧进工件表面下面，使工件表面平整。,图51锪孔,5、攻丝,攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法。,1、标准螺纹（公制螺纹用“M”表示）：它分为粗牙螺纹和细牙螺纹。2、英制螺纹（吋制螺纹）：用吋或“”表示。3、梯形螺纹：用“T”表示。4、圆柱管螺纹：用“G”表示，而锥管螺纹用“ZG”表示。*经常用的大多为标准螺纹，不论哪一种类型的螺纹均有右旋和左旋螺纹之分，用得较多的为右旋螺纹。,(1)螺纹种类及应用,图52攻丝,图53常见螺纹,.,34,（2）攻丝工具,图54丝锥及其结构,图55头锥与二锥的区别,图57活动铰杠,图56各种丝锥,(3)攻丝前底孔直径的确定,查表法,经验公式计算法,D=d-P,韧性材料（如钢、铜等）,D=d-（1.051.10）P,脆性材料（如铸铁、青铜等）,(4)攻丝操作要领,1、将丝锥装入铰杠内，再将丝锥放在底孔内，要求丝锥与底孔垂直。然后一手按住铰杠中部，一手握住手柄一端，并沿丝锥中线加压，同时按顺时针转动铰杠，直至丝锥切入零件一扣到二扣。2、从多方向用直角尺或目测检查丝锥与底孔是否垂直，若不垂直，应及时校正。3、确认垂直后，不需要再加压力，只是按顺时针转动。两手用力要均匀，另外还要向反方向转动，以便及时断屑。4、头锥攻完后，换上二锥用上述方法切割出要求的内螺纹。精度要求高时，可采用三锥,图58攻丝,.,37,（5）攻丝操作注意事项,为了降低零件的表面粗糙度值，减少阻力，攻螺纹时要加润滑剂，钢件用油，铝件用水，灰铸铁用煤油等。,如果零件是通孔，一直攻通，如果零件是盲孔，要注意攻螺纹深度。,盲孔钻底孔深度=要求的螺纹长度+0.7d,注意及时断屑,6、套丝,用板牙在圆杆上加工外螺纹的方法叫套螺纹。,（1）套丝工具,图59板牙结构,图60铰杠,（2）圆杆直径的确定,圆杆直径螺纹外径-0.2P,（3）套丝操作,将圆杆套螺纹处倒出60角，便于定位。将板牙装入板牙架中，拧紧固定螺钉。其余与攻螺纹方法相同。,图60套丝,.,40,（4）攻丝与套丝质量分析,底孔直径或圆杆直径选择不合适。刀具与工件不垂直，加工出的螺纹歪斜。用力过猛，刀具没有及时倒转断屑或未加冷却液，使切屑堵塞，造成烂牙刀具崩刃或磨损，造成烂牙,*主要用来加工精度要求低、直径较小的三角螺纹。常用于加工M16以下的普通螺纹，最大一般不超过M50。单件和小批生产：由钳工在虎钳上进行，或在车床或钻床上进行；大批量生产：攻螺纹常在攻丝机上进行。,六、刮研加工,1、刮削,刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，是精加工的一种方法其面精度是以研点数来表示的。,概念,（1）概述,减少磨擦、磨损、提高使用寿命。,经过多次反复地受到刮刀负前角的推挤起到了压光作用，因此表面很光，同时表面组织变得比原来紧密。刮削后的工件表面，型成比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件。刮削切削量小、产生热量小、装夹没有变形等特点，能获得很高的精度（形位尺寸、接触、传动、表面粗糙度）。,（2）刮削工具,刮刀：是刮削工作中的主要工具。,校准工具,标准平板：用来校验较宽的平面。选用时它的面积要大于刮面的3/4。,角度直尺:用来校验两个刮面成角度的组合平面。（如燕尾导轨的度。）,校准直尺：用来校验狭长的平面。桥式的用来校验机床导轨，工字形的常用来校验狭长平面相对位置的准确确性。,刮削工具,显示剂:有颜色的涂料。常用的是红丹粉。,.,43,（3）刮削方法与操作,平面刮削：适用于各种互相配合的平面和滑动平面。刮削平面时，刮刀作前后直线运动：向前进行切削，后退为空行程。刮削施加的压力大小应根据材料硬度确定：材料较硬时，加压应大；材料较软时，加压应小。,粗刮：工件经机械加工后，首先进行粗刮。用长刮刀连续推铲，刀迹连成长片且不可重复；用平尺透光检查，在高处做记号；刮削方向改变成交叉状，重复前面的操作；再用平尺透光检查；反复粗刮后用标准平板推研，再对研点（高点）刮削，只至检验方框内（25mm25mm）有35个研点后，粗刮就算达到要求了。,细刮：粗刮后的研点较大，表明工件表面高低相差仍然很大，细刮就是将高点刮去，使更多的研点显示出来。用窄刮刀或细刮刀，采用短刮法，将粗刮后留下的大块研点进行分割，使研点增加且均匀。连续两次的刮削方向应成4560的网纹，以消除原刀痕。当检验方框内有1015个研点后，细刮就完成了。,精刮：为进一步提高质量，在细刮的基础上进行精刮。用小刮刀，采用点刮法，刀迹窄短；刮去大研点，挑刮中研点中部，小研点留下不刮。经推磨后第二次刮削时，重复以上操作。当检验方框内有2025个研点后，精刮工作就结束了。,刮花：在已经刮削好的平面上，再经过有规律的刮削，使平面表面形成各种花纹。刮花既能增加美观，又能在滑动表面起贮油的作用，同时还可以借助于刮花的消失判断平面磨损的程度。,曲面刮削：曲面刮削的原理也是根据显示研点来进行微量切削，刮削运动是螺旋运动，并以标准芯棒或相配合的轴作为内曲面研点的工具。刮削曲面时用三角刮刀或匙形刮刀。研点时，将显示剂均匀地涂在轴面上，用轴或标准芯棒在孔中来回转动几次，高点即可显示出来，然后对高点进行刮削。在刮削过程中，刮刀只能左右移动，而不能沿轴向刮削，以免留下刮痕。,图61平面刮削,图62曲面刮削,图63刮削质量检验,2、研磨,通过研磨工具和磨粒对工件进行微量切削，使工件具有准确的尺寸和形状及很高的表面质量的方法。研磨属于精加工工序，是加工精密零件，尤其是修理精密量具工作面的主要方法之一。尺寸公差等级可达IT3，表面粗糙度Ra值可达0.10.008m。,概念,（1）概述,提高尺寸精度、形状精度和降低表面粗糙度。适用于单件小批量生产中加工外圆面、孔、平面等。,*1、在一定压力作用下研具与工件作复杂的相对运动，通过研磨剂的微量切削及化学作用，去除工件表面的微小余量2、研磨余量一般不超过0.010.03mm，研磨前的工件应进行精车或精磨。,（2）研磨工具,研磨棒：用于研磨内孔，其外径尺寸按零件的精度要求制作,研磨套：用于研磨轴径，常制作成可调式。与可调式研磨棒相反，由一个可调的外套夹和一个研磨套组成。,研具,研磨平板：用于工件平面的研磨。,图64油石,细微的粉末，起切削作用，直接影响精度和表面粗糙度等,研磨剂：将磨料和润滑剂按一定的配比混合，即可配成研磨用研磨剂,研磨液：在研磨加工中起调和磨料、冷却和润滑的作用,（3）研磨方法及操作,手工研磨方法及操作,图65平面研磨,*研磨分为干研和湿研。干研是在研具表面上均匀嵌入一层研磨剂，在干燥的情况下研磨，研磨过程中不添加研磨剂。干研适合平面研磨，工件表面光泽美丽，加工精度高。湿研是在研磨过程中不断添加充分的研磨剂。湿研加工效率高，工件表面呈乌光麻面。湿研加工效率高，干研加工精度高，故一般先湿研，后干研。,图66内孔研磨,平面研磨轨迹：直线形、摆动式直线形、螺旋形、8字形等。,回转体工件：常采用配研的方法。对于圆柱体工件的回转表面，通常采用手持研具同时作轴向移动和转动。,机工研磨方法及操作,外圆研磨操作：工件安装在车床或专用研磨机床上，两顶尖间作低速旋转（2030m/min），研具（手握）在一定压力下沿工件轴向作往复直线运动,直至研磨合格为止。,图67外圆研磨,图68研磨机,七、装配,1、概述,在生产过程中，将零件、组件和部件按照装配图及装配工艺过程组装起来，并经过调整、试车使其成为合格产品的过程,概念,1、装配是产品生产和设备维修过程中最后一道工序。装配工作的好与坏，对整件设备的质量起着决定性的作用2、零件之间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作。3、零部件之间，机构之间的相互位置不正确，不仅影响机器的性能，甚至使机器无法工作。,图69国外汽车装配线,2、零件的连接,零件的联接方式多种多样，装配前要注意选择。,图70焊接,3、常用装配方法,.,54,（1）去掉工