如何提高通风风管制作、安装合格率QC成果.ppt

一、工程概况,160260m，东西宽约140230m，总用地面积约3.99万m2,地下建筑面积约为49501m，地上建筑面积约为162432m。本工程1#楼建筑层数为29层，高度90.9m；2#、3#、4#、8#楼建筑层数31层，高度93m；5#、6#、7#楼建筑层数30层，高度90m。8栋塔楼地下均为两层，B2层层高3.6m，B1层层高5.7m。结构形式为剪力墙结构。,二、小组简介,三、选题理由,1、项目施工管理人员对施工现场风管安装质量进行检查时，发现部分风管出现扭曲变形现象，由此发生返工，造成人、材、机等大量资源浪费，增加了项目运营成本。2、对制作场地的风管成品自检发现，风管制作加工合格率为85%，经与我公司内部其它在建项目沟通时了解到，其类似工程风管制作加工平均合格率达到93%-94%之间。我项目部合格率还未达到平均合格率。返工率过高，由此会造成人、材、机等大量资源浪费，增加了项目运营成本。3、重庆万达文旅城，是市政府文化旅游重点项目，社会关注度较大，质量目标为“国家优质工程奖”，对质量要求高。因此，我们QC小组选择“如何提高通风风管制作、安装合格率”为活动课题，争取改变目前存在的问题，努力提高产品质量，降低项目运营成本。,四、现状调查：,根据GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范中风管制作安装要求，QC小组成员分别对A08车库、商业、塔楼等位置的风管安装、制作场已加工的半成品及成品风管发生扭曲变形的尺寸偏差进行调查，调查数据记录见下表：A08车库风管因扭曲变形返工，小组成员将拆回的112平方风管及加工制作场地62平方不合格风管出现的问题进行了分析，并结合对施工过程的记录，将各类数据进行整理，找出了影响风管加工偏差的4个因素，并做了统计表如下：,根据不合格点汇总表绘出排列图：绘图人：王章源绘图日期：20017年7月9日根据排列图分析，可以看出，在各项影响因素中，“外径超标”所占比例最大，达到85.6%，因此，“外径超标”发生的偏差是风管扭曲的主要因素。,角钢法兰钢板风管制作质量控制QC成果书,五、目标确定,经过QC小组成员的讨论，确定了本次QC活动的课题为：角钢法兰钢板风管制作合格率94%。确定了QC小且的课题后，小组成员对目标的可行性进行了分析：1、成功的工程案例：类似工程：来福士项目风管制作也是采用角钢法兰，加工合格率达到93%-94%，如果我们解决了本次主要问题75%，那么合格率可以提高到：(15%*85.6%*75%)+85%=94.6%。2、良好的施工管理：工程项目配备了长期在一线的施工技术人员，技术过硬，经验丰富。3、队伍再培训：对项目施工队进行再培训交底，巩固理论知识水平，提高实际操作技能。4、设备进行改良：对项目部现有的加工设备进行辅助改良，使加工精度更高。通地可行性的分析后，小组成员一致认为：目标可行。,六、原因分析,目标确定后，小组成员根据现场的调查研究数据，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面进行分析，并作了鱼刺图：,七、要因确定,为了对风管的制作安装质量存在偏差的主要原因，QC小组对以上12条末端因素进行分析，确定主要原因：末端因素一：非本专业工种工人作业我项目部的风管加工专门成立了加工班组，加工班班长有过多个项目通风系统的加工经验，操作人员均从事过相关工作，且均取得了相应的技术职称,技术水平有一定参差不齐，但总体技术力量可以满足加工需求。结论：非要因。,末端因素二：质检人员巡查不到位20017年8月1日唐喻胜抽查了质安检查人员情况，同时核对了项目部专职检查人员，检查结果如下：,末端因素三：送料台没有限位钢板下料是制作风管的第一步，下料尺寸是决定风管是否合格关键的一道工序，其允许偏差为1mm。若钢板下料尺寸有2mm的偏差，在折成风管后，其对角线偏差达到5mm。负责本项工作的白登仕协同加工班人员于2017年7月12日对下料钢板进行检查,发现剪裁出来准备下道工序的板材与手工画线的规格有差距,检查结果如下:,从上表中可以看出，因钢板剪板控制不严，其偏差率达到35%，是影响风管成品率的重要原因。结论：是要因。,末端因素四：咬边口磨损过度由于我们采用的是手动机械，咬边时由二名加工人员手扶钢板，顺咬边边随滚轴移动。由于手动用力不一，可能加快机械咬边口的磨损，在机械进场前未对磨损情况进行鉴定，经检查该咬边机制作出的半成品板材后，2017年7月13日小组成员孙学峰对咬边机磨损情况和咬边情况进行测量，见风管咬边偏差检查表：,通过检查表时，咬边磨损问题对风管制作的整体质量有较大影响，直接影响咬口的尺寸，直接影响风管合格率。结论：是要因。,末端因素五：材料进场未校直风管加工法兰角钢在使用前进行校直，使用有弯曲度的角钢加工成的法兰存在组对偏差，在连接时容易使风管变形。对风管法兰的检测，QC小组制作了一个12mm钢板检测平台，对钢板进行抄平，利用平台对钢板进行检测，法兰平直度为1mm，附角钢法兰检查表：附图：检查平台,角钢法兰钢板风管制作质量控制QC成果书,从检查表中可以看出，已制作好的角钢法兰经过检测，发现加工存在一定误差，但误差比例较小，符合风管法兰制作要求。结论：非要因。,角钢法兰钢板风管制作质量控制QC成果书,末端因素六：翻边宽度不一致在风管板材拼装成矩形后，与法兰连接翻边，翻边的宽度将会影响风管是否为正矩形。2017年8月3日小组成员柯勇对加工车间风管的翻边情况进行了检查，检查结果如下：,经过上表检查结果，可以看出，风管的翻边宽度基本一致，经柯勇反馈得知，加工人员人翻边时均进行划线确认，并通过本次检查测量数据，得出结论,翻边宽度全部合格.结论：非要因。,角钢法兰钢板风管制作质量控制QC成果书,末端因素七：法兰配孔错位风管连接法兰配孔应中心全部一致，2017年7月13日QC小组成员对法兰配孔进行检查，检查结果如下：,制表人：孙学峰检查日期：2017年7月13日结论：是要因。,角钢法兰钢板风管制作质量控制QC成果书,末端因素八：接合处橡胶板压到翻边二片法兰拼装时，中间粘合橡胶板是加强风管的严密性的措施。在法兰宽度面，风管翻边不小于6mm，以一个40角钢、1.0mm钢板制作为例，法兰翻边处比没有翻边处厚1mm，如果橡胶板粘合时压到翻边上，则会使拼装风管发生一定的偏差，当一条风管过长时，其累积误差将很大。2007年8月6日，小组成员李亮对半成品风管橡胶板粘合情况进行了测量，结果如下：,由上表中可以看出，大型角钢法兰合部合格，小型角钢法兰存在压边情况。根据小组成员分析，压边的属小型角钢，在翻边后，钢板占据了一部分角钢宽度，粘合橡胶板时，由于法兰孔位于角钢中心，橡胶板在不压边情况下，钻孔较为困难。但仍可以按要求施工。结论：非要因。,角钢法兰钢板风管制作质量控制QC成果书,八、制定对策,我们根据确认的3条主要因素，QC小组从实际出发制定了相应的对策，见下表。,九、对策实施,制定了相应对策后，为实现既定的质量目标，QC小组对任务进行具体布置落实，对人员进行明确分工，实施对策表中的各项措施。对策实施一：解决剪板机限位不精确的问题实施阶段:2017年7月13日2017年7月16日负责人：王洪强措施：小组成员针对出现的问题迅速召开会议，分析根源所在。经过大家的讨论会析，一致认为是脚踏式电动剪板机，其工作原理是对镀锌板在送料轨道前端出来的板料进行剪切，按要求对卷板进行长度尺寸划线定位，然后再与剪板机剪切对齐，最后经过脚踏板操作裁剪，经过充分讨论后，小组成员一致认为剪板机的送料定位是决定剪板尺寸的重要环节，需要对送料轨道进行加固定位。确定方案后，先由李亮根据现场的实际情况绘制了加固大样图，将加固点做了布置；,绘图人：王洪强绘图日期：2017年7月16日道料轨道固定示意图,根据布置图，现场由柯勇负责联系一名电焊工进行焊接固定，二根限位槽钢间距为1200mm，根现行板材宽度进行制作，焊接完成后，小组成员又对焊接尺寸进行了复核，结果如下：,由检查表中可以看出，实测值均在要求范围之内，符合进料要求。槽钢固定好后，为了确保卷板进料前的划线平直，小组成员首先对剪料施工人员进行了交底，加强了班前质量意识，并在剪板机剪刀的两个翼侧安装了两个垂直升降铅锤，当钢板伸过剪板机刀口时让铅锤下降，此时就会在钢板上打点，在确定两侧的剪切点后，根据二点划线，可确保划线平直，剪板尺寸符合要求。,角钢法兰钢板风管制作质量控制QC成果书,同时，小组成员白登仕认为，加工车站光照度不足，剪板机剪口处能见度较低，应增加照明设施。经小组讨论，决定在剪板机上方安装400W照明灯，使操作工人视线更加清晰，为此解决了照明亮度问题。经过对策的实施，我们对效果进行了检查，QC小组成员对裁剪出来的板材进行了测量，测量结果如下表：,剪板出料偏差检查表,制表人：王洪强检查日期：2017年7月17日由检查表可以看出，经限位剪板后出的板材合格率达到95%，较之前有较大提升，完全符合风管加工要求，本项对策得到实现。,角钢法兰钢板风管制作质量控制QC成果书,对策实施二：修复咬边机磨损实施阶段:20017年7月16日2017年7月17日负责人：张保礼白登仕措施：针对该因素，活动小组向项目领导提交申请报告，要求更换咬边机的咬口部件。项目部领导非常重视，立即同意，并安排物机部门购买同规格的配件进行更新。2017年7月14日，更换部件完成，并对机械进行了调试。在调试完机械后，小组成员孙雪峰提出，目前咬边作业人员咬边的操作情况：在风管剪板完成后，由二名工人抬起钢板，一名工人帮扶，直接将钢板放入咬边机，随着咬边机的轴承滚动，钢板从咬边机一侧进入，另一侧出来后，咬边工作完成。孙雪峰认为，如果咬边时，操作人员放平咬口机的钢板在滚动过程中不水平，仍然会使咬口磨损，如果磨损较快，将会使维修费用增加。经过小组讨论，大家一致认为，在咬边机端安装与其水平的钢制平台，将料板置平平台，可减少咬边机的误差率。,方案确定后，小组成员马上组织实施，制作了钢制平台：钢制平台制作完成后，由作业人员进行咬口作业，并对咬口的板材进行检查测量，测量结果如下：钢制平台图片：,角钢法兰钢板风管制作质量控制QC成果书,风管咬边偏差检查表,制表人：孙雪峰检查日期：2017年7月17日通过上表可以看出，经过更新咬口机部件，咬边的成品率得到了得升，合格率达94.5%，达到了制作要求。,角钢法兰钢板风管制作质量控制QC成果书,对策实施三：解决法兰配孔错位问题实施阶段:2017年7月13日2017年7月15日负责人：陈强措施：针对出现孔心偏离问题，小组成员迅速组织讨论会，就此问题进行讨论。为什么会出现孔距偏离？而且有较大的偏差？小组成员经过认真分析，决定采取以下几个方法进行解决：1、落实交底制度。不能只对工班长进行交底，还必须对一线工人进行详细交底，只有一线工人完全了解操作方法，才能避免出现误差。7月13日，由陈强组织加工人员在项目部会议室对施工班组进行再交底，并将交底内容进行了详细讲解，同时对交底内容和各项数据指标要记牢，由孙雪峰负责将加工工艺以试卷的形式进行考核。8月13日，组织了加工班组人员进行考核，考核结果如下：,角钢法兰钢板风管制作质量控制QC成果书,2、制作钻孔模具。为了提高效率，放线工作人员负责按各类型风管法兰制作钻孔模具，先按高精度要求制作一个法兰，以此法兰为母模，钻孔时，利用母模进行套钻，可保证钻孔的中心一致，并且，在放线时，以角钢中心为中心点，平均分布螺栓孔，这样制作的法兰可以360度任意使用，均可使螺栓孔配套。3、钻孔的设备进行完善。首先将台钻以固定的位置放置，并对台钻基部进行加固，使台钻不会晃动。其次是在承托面两侧安装附加平台，使角铁法兰可以平稳放置在平台上钻孔。4、购买大力钳。在进行完以上措施后，小组成员李彦进行跟踪实施反馈信息，进行配钻作业时，二名工作人员手扶法兰钻孔时，非常吃力，仍然容易发生个钻心不移的情况。经过讨论，小组成员认为如果用四把大力钳将法兰四个角夹紧，在钻孔时就不会发生偏移现象。8月19日，小组成员张保礼买回四把大力钳，经使用大力钳后，风管法兰套钻容易且不会发生偏移。经过以上几个对策的实施，我们对效果进行了检查：,风管法兰配孔检查表,由检查表可以看出，经过实施以上几种对策，角铁法兰钻孔偏差全部符合要求，并且合格率达到100%，不会由于螺栓孔错位而造成整体风管偏差，对策得到了实现。,角钢法兰钢板风管制作质量控制QC成果书,十、效果检查,对策实施完成后，小组成员对风管加工质量进行了跟踪检查，共检查风管面积12536平方米，一次验收合格12185平方米，验收合格率97.2%，我们对不合格的351平方米风管进行了调查分析，如下表：角钢法兰风管制作不合格因素统计表：,制表人：柯勇制表日期：2007年12月25日,对策实施后排列图,可以看出，经过对策实施后，风管外径超标占不合格风管的比例由原来的85.6%降到了9.1%，风管制作的合格率也由原来的85%提高到了97.2%，从原来不合格因素第一位降至第三位，实现了QC小组的目标。而且，比原计划制定的目标合格率94%提高了3.2%，可以说小组的活动是