水泵知识及维修.ppt

水泵的知识和维护，第1部分，水泵的基本知识，1，水泵的分类，1，按工作原理分类：叶片泵：离心泵，混流泵，轴流泵，旋涡泵正排量泵：往复泵：活塞(或柱塞)泵，隔膜泵旋转泵：齿轮泵，螺杆泵，叶片泵，液环泵和其他类型的泵：喷射泵，水锤泵，1，水泵的分类，2， 离心泵按叶轮数量分类：单级泵和多级泵(多级泵的级数一般为2-13，级数越高，扬程越高，泵的总扬程等于各级叶轮产生的扬程)。按叶轮吸入方式分类：单吸泵和双吸泵(双吸叶轮是单级叶轮流量的两倍。 在相同流量下，采用双吸叶轮可以降低泵的进口液体流量，提高泵的抗汽蚀能力)。按泵体类型分类：蜗壳式泵和叶片泵按泵轴位置分类：卧式泵和立式泵按泵壳分离方式分类：分段式泵和开式泵按产生压力分类：低压泵(压力低于2MPa)、中压泵(压力在2 MPa至6MPa之间)、高压泵(压力高于6 MPa)、1。泵分类，立式，卧式，2。泵结构；叶轮：叶轮是将电机输入的机械功直接传递给液体，使液体获得动能、势能和压力能的部件；叶轮分为单吸叶轮和双吸叶轮。(2)泵结构，泵轴：轴是传递扭矩的主要部件，由叶轮、平衡板、轴套、键和联轴器组成。轴的材料通常是碳钢。高压大功率泵轴由合金钢制成。轴承：轴承的作用是支撑泵轴，使泵轴能保持相应的位置，并在旋转部件和静止部件之间保持适当的间隙，从而在轴旋转时减小摩擦阻力。密封装置：泵轴和泵壳之间必须有一定的间隙，这里增加了一个密封装置。密封形式包括填料密封、轴环密封、机械密封和水封。低压泵通常使用填料密封和水封。高压泵也使用机械密封。泵体：泵体又称泵壳，由吸入室、导叶、水压室等部分组成。离心泵吸入管接头和叶轮进口前的空间称为吸入室，吸入室有三种形式：锥形管吸入室、环形吸入室和半螺旋形吸入室。水压腔是指叶轮出口或导叶出口与水压管接头之间的空间。水压室有两种类型：环形和螺旋蜗壳室。(2)泵结构和平衡装置：对于单侧进水的离心泵，泵吸入端的压力必须低于压出端的压力。这样，高压端的压力作用在叶轮上，使转子受到从压出端到吸入端的力，称为轴向推力。轴向力必须用不同的方法来平衡，否则动静叶片之间会发生摩擦或碰撞。平衡装置主要包括平衡管(平衡管通过管道将叶轮后侧叶轮附近的空腔与水泵的吸入侧连接起来，以平衡密封圈两侧的压力)， 平衡孔(平衡孔加工在叶轮后盖板上，与叶轮的吸入口相对，以平衡叶轮入口前侧和后侧的压力并平衡轴向推力)，以及平衡盘(平衡盘通常用于平衡大容量多级泵的轴向力。 平衡盘安装在泵出口端最后一级叶轮的后面。活动盘通过键连接到轴上并同轴旋转。平衡盘具有自动平衡轴向推力的优点，因此在多级单吸泵中，平衡盘用于平衡轴向力)。3.泵参数，流量：指单位时间内泵输送的流体量，流量用Q表示，单位为m3/h或L/s。标题：参考文献(4)水泵、离心泵、轴流泵、混流泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵、喷射泵、离心泵的原理，电机驱动叶轮叶片旋转，迫使流体旋转。在惯性离心力的作用下，旋转流体从叶轮的中心流向边缘，最终以较高的压力和速度流出叶片进入泵壳，最后从挤压管排出，这是一个挤压过程。同时，由于流体流向边缘，在叶轮中心形成一个低压区，流体在吸入池中液面压力的作用下通过吸入管进入叶轮。这个过程叫做吸气过程。当叶轮连续旋转时，流体将被连续压出和吸入，从而形成泵的连续运行。离心泵、单级单吸离心泵(悬臂式):单级单吸悬臂式离心泵主要用于输送清水和类似清水的液体，主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、支架等部件组成。1-泵盖；2-泵体；3-叶轮；4-密封圈；5轴套筒；6-泵轴；7-支架；8-轴承；9-联轴器、离心泵、两级和单级双吸离心泵：单级双吸离心泵根据泵轴的不同安装位置分为卧式和立式。这种泵实际上相当于两个单级叶轮在同一根轴上背靠背平行工作，因此流量相对较大。由于叶轮采用双吸叶轮，叶轮两侧的轴向力相互抵消，因此没有必要专门设置轴向力平衡装置。1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4轴；5-密封圈；6轴套筒；7-轴承；8联离心泵，3级多级离心泵：级多级离心泵是一种立式分体多级泵，由前段、后段和几个中段组成，通过螺栓连接成一个整体。泵轴两端由轴承支撑，泵轴中间有多个叶轮，叶轮和叶轮由轴套定位，每个叶轮的外缘有与叶轮相对应的导轮，前段和中段的内臂容易与叶轮接触的位置有密封圈。为了平衡轴向力，平衡盘安装在多级叶轮的后面，并通过平衡管与前段连通。转子在运行过程中可以左右移动，转子通过平衡盘自动保持在平衡位置。轴封装置对称设置在泵的前段和后段的轴延伸部。1-入口部分；2-中间部分；3-叶轮；4轴；5-导向轮；6-密封圈；7-叶轮固定套；8-导叶套筒；9-平衡板；10-平衡套筒；11-平衡环；12-出水段导轮；13-出水口部分；14-后盖；15-轴套b；16轴套筒锁紧螺母；17-挡水环；18-平衡盘指针；19-轴承的B部分；20-耦合；21-承载零件；22-油环；23轴套筒A；24-填料压盖；25-填料环；26-泵体拧紧螺栓。轴流泵的工作原理是：液体在与主轴同心的圆柱面上流出。它通过叶片旋转时产生的升力输送液体，并提高其速度能、压力能和势能。它主要适用于低扬程、大流量的系统。轴流泵、混流泵和混流泵的工作原理如下：流体在轴向和径向之间的锥面方向流出叶轮，部分利用叶片的升力，部分利用离心力。它是介于轴流式和离心式之间的叶片泵，流量大，压头高。活塞泵活塞泵(往复泵):由往复式蒸汽机直接驱动或由电机通过曲轴和连杆驱动，将圆周运动变为直线运动。它具有流程不连续、结构简单、工作效率高的特点。齿轮泵：一对相互啮合的齿轮安装在一个两端开口的壳体中。齿轮和泵壳之间的间隙非常小。它的胸部例如，型号1和型号DG46-305表示：水平单吸多级分段锅炉给水泵，设计流量为46立方米/小时，设计单级扬程为30米，系列为5级，总扬程为305=150米。2.IH50-32-160A型的含义是：单吸单级悬臂式化学离心泵。泵入口直径为50毫米，泵出口直径为32毫米，叶轮公称直径为160毫米。a表示同一型号的叶轮切割一次，其性能参数减少。3.350S-44型的意义：卧式蜗壳单级双吸离心泵，设计扬程44米，泵进口直径350毫米。4.10Sh-13A型号含义：卧式蜗壳单级双吸离心泵，比转速130(13*10=130)，泵进口直径250毫米(10*25=250)。第二部分，离心泵维修，1、离心泵维修质量要求，1、泵的叶轮、导叶和诱导轮表面应光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承等配合面应无缺陷和损伤，配合正确。2.组装泵叶轮时，应清理泵轴和配合部件的配合面。3.对于装配好的转子，叶轮密封圈和轴套外圆的径向跳动值不得大于规定的允许值。4、泵轴径向跳动值不应大于0.05 mm. 5，叶轮和轴套端面应垂直于轴线，并与接合面接触紧密。(1)离心泵1的拆卸。离心泵拆卸的基本要求：为了防止泵零件损坏，提高效率，保证拆卸时的维护质量，拆卸离心泵时应满足以下基本要求：(1)了解泵的结构，熟悉工作原理。拆卸泵前，先查阅泵的使用说明书或图纸，了解泵的结构和工作原理，避免盲目拆卸。(2)做好标记。当零件对装配位置和角度有要求时，拆卸前应做好标记，以便日后顺利装配。标记应在非工作面上进行。通常，相邻零件的标记方法如下图所示。(2)离心泵的维护，(3)做好记录。在拆卸过程中，必须在记录的同时测量每个部件的配合间隙。(4)拆卸顺序合理。离心泵的拆卸顺序一般是先拆卸泵的附属设备，然后再拆卸泵体零件。先去掉外部，然后去掉内部。(5)文明施工。拆卸时应选择合适的工具，严禁使用乱铲、乱敲、乱打等不文明的施工方法。特别是，应很好地保护配合面或相对滑动的零件。拆卸下来的零件应及时清洗，并根据其所属的顺序和零件放置在木框架、耐油橡胶皮或零件托盘中。为了避免碰撞或零件丢失，便于以后装配，严禁乱堆放零件。2、离心泵维修，2、离心泵拆卸前的准备工作(1)掌握泵的运行情况，并准备必要的图纸和资料。(2)对检修过程进行风险评估。(3)准备维修工具、测量工具、起重机工具、附件和材料。(4)切断电源和设备与系统的连接，排空泵内的介质，达到设备安全和维护的条件。3、离心泵的拆卸方法和顺序为了提高效率，减少维修时间，保证维修质量，必须注意拆卸顺序和方法。以下是几个常见泵的拆卸顺序介绍。(2)离心泵的维护，(1)悬臂式离心油泵的拆卸顺序：拆卸联轴器中间短节，设置联轴器定位标记；(2)检查联轴器同心度和轴向间隙，并做好记录；(3)拆卸附属管道；(4)拆下泵盖螺栓；(5)拆卸泵体；拆卸叶轮和挡板；拆除密封压盖和泵盖；拆卸密封组件；拆除两端轴承压盖，拔出泵轴；拆除两端轴承。(2)中心线的维护(2)离心泵的维护，(3)分段多级离心泵的拆卸顺序如下：拆卸联轴器中间短路，设置联轴器定位标记；(2)检查联轴器同心度和轴向间隙，并做好记录；(3)拆卸附属管道；用专用工具拆卸泵半联轴器；(5)松开前后密封螺栓，拆下前后轴承座和轴承；测量泵的单排量；拆下前后密封件；拆下平衡板，用与平衡板相等的专用轴套更换平衡板，安装在原平衡板位置，再次拧紧轴套，测量泵的总排量，测量完成后取出轴套和专用轴套；拆除泵体上的大紧固螺栓后，拆除出水段末级叶轮；中间部分和叶轮从后向前逐步拆除，以测量每一级轮的沟道。但是，在测量过程中必须拧紧大螺栓和转子，以便测量的沟道量准确。(2)离心泵的维护，(2)离心泵典型部件的维护1。泵轴的维护：一般情况下，用煤油清洗泵轴，用砂布打磨表面，检查有无沟痕和磨损，然后用千分尺检查轴颈的圆柱度，用百分表检查直线度，必要时用超声波或磁力探伤或着色检查有无裂纹。2.离心泵2的维护。叶轮1的维护。叶轮口环磨损处理：叶轮口环磨损可在车床上车削去除磨损痕迹，并准备相应的轴承环毛坯。轴承环根据转动叶轮口环的直径进行匹配，以保持原有间隙。(2)叶轮腐蚀或气蚀损伤的处理：当离心泵叶轮腐蚀或气蚀时，除补焊外，还可使用环氧胶进行修复。(2)离心泵的维护，(3)叶轮与轴的松配合处理：叶轮与轴的松配合会影响叶轮的同轴度，在泵运行过程中引起振动。当叶轮与轴的配合太松时，可将叶轮的内孔镀铬后打磨修复，也可将叶轮的内孔局部补焊后用车床修复。(4)叶轮键槽与键配合松动的处理：当叶轮键槽与键过松时，键槽宽度应适当加大，键应根据磨损情况重新配合，不影响强度。当结构和应力允许时，叶轮的原始键槽也可以以90度或120度的间隔重新打开并重新键合。2.离心泵的维护3。轴套和平衡板的维护(1)轴套的损坏处理：轴套是易损件。轴套表面发生腐蚀或磨损后，一般采用更换的方法。(2)平衡板检修：多级离心泵平衡板装置装配和运行中的常见问题是平衡板与平衡环接触面的磨损。这种情况的发生将导致泵运行过程中大量液体的内部泄漏，最终导致平衡板失效，不能起到平衡转子轴向力的作用。因此，有必要对这种情况进行检查和处理。当检查平衡板和平衡环的两个接触面的接触情况时，首先在平衡板和平衡环的两个接触面的一个表面上涂上一层薄薄的红丹，然后粘附检查接触情况。根据红丹接触面积的大小，判断两个接触面之间的接触是否符合要求。一般来说，两者之间的接触面积应达到75%以上。如果轻微磨损，可以在两个接触面之间使用细磨料进行反向研磨。如果磨损严重，应在车床上修理或更换。(2)离心泵的维护，(4)转子径向和端面圆跳动的测量和处理：多级离心泵的转子由多个零件套在轴上，并用锁紧螺母固定。因此，转子部件的接触端面的误差(非垂直端面的影响)是集中的检查两个泵壳之间间隙的方法是托住相邻的两个泵壳，在上泵壳的上部放置一个磁性百分表座，夹住百分表，表头的触点与下泵壳的外圆接触，如下图所示。然后沿图中箭头方向来回推动上泵壳。千分表上的读数差是止动块之间的间隙。相隔90度再次测量。通常，挡块的间隙在0.04-0.08毫米和0.08毫米之间。如果间隙大于0.10-0.12毫米，则需要修理。单级泵支架和泵体挡块的修理与此方法相同。(2)离心泵的维护，1)离心泵装配的基本要求：离心泵的装配顺序与拆卸顺序相反。装配时，应注意以下几点：(1)装配前清洁