井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施

* * * *井下液压支架维修硐室设备安装安全技术措施根据* * * *井下液压支架维修硐室安装所需的机电设备，* * *矿井应承担工程安装任务并组织人员进行井下安装。为了确保机电设备安装质量达到优质、安全、高效，防止一切不安全因素的发生，特制定硐室设备安装安全技术措施，希望所有施工人员认真贯彻执行。一、安装时间从2011年到2011年二。人事组织首席行政干事：施工负责人：安全负责人：三。设备安装概述和任务1、负责电动葫芦主梁工字钢的安装、固定；2、负责每台电动葫芦的安装；3、负责液压泵站的安装；4、负责回柱绞车安装；5、负责液压管道的铺设；6、负责硐室设备所需供电线路、电气开关消防、供电线路的敷设悬挂和调试。四、一般安全技术规定1、参加安装的人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识和机械、液压基础知识，掌握设备安装步骤和质量标准完好无损。从事特殊工种的人员在工作前必须持有有效证件。2、施工人员必须熟悉煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及相关煤矿机电设备安装标准、规定和要求，消除电气设备爆炸现象。3.了解所安装设备的技术性能、安装程序和安装技术要求，熟悉安装工作环境和进出路线。4、所有下井人员必须携带矿灯、自救器、编码器，戴安全帽，严禁穿化纤衣服。入井前严禁饮酒。5.每个员工都应该熟悉自救器的使用，并且能够正确使用。6、取笼时要严格执行以下规定：(1)任何乘人应服从钩工和井口管理人员的指挥，上下有序排队，不得拥挤和践踏。笼子关闭后，身体的任何部分都不能伸出笼子。(2)未经井口管理人员允许，不得进入或离开罐笼，特别是在提升信号发出后，停止信号发出前，严禁打开罐笼门进入或离开罐笼。(3)当轿厢内的乘客数量达到规定的限制后，不得将轿厢再次强行推入轿厢，以防止超载的危险。(4)当吊笼已装载物料或已被推入矿车时，不论有多少物料，矿车有无物料，吊笼均不得载人。(5)吊笼过程中，人员应站稳，抓住扶手，防止事故发生。(6)在巷道中行走时，必须在人行道上行走，不得在轨道中间行走，不得随意跨越电力机车轨道。在人行道宽度不足的道路上行走时，应在车辆接近前立即进入掩蔽洞，并在车辆经过后继续行走。在车行道上行走时，要特别注意车行道转弯处、路口和风门的交通，提前做好准备，注意避让，不要抢行。(7)当经过巷道维修现场时，一定要先联系，经许可后才能通行。(8)通过倾斜运输井巷时，应严格执行“无人驾驶”制度。7、施工前，由施工管理负责人组织，由技术人员(写)传达批准的操作规程。传输后应进行检查和签字，合格后方可进行井下作业。不合格人员应参加补充学习和考试，补充考试合格后方可入井。五、设备安装安全技术措施1.施工人员在工作中必须坚持“安全第一，预防为主”的思想，始终把安全和质量放在第一位，不实施不安全的措施7.起重作业时，严禁人员在重物下、起重棚下和物体的倾斜面上工作和停留。8、当安装地点20m以内的风流气体浓度超过0.8%时，严禁送测；当气体浓度大于1.5%时，必须强行停止作业，切断电源，迅速疏散人员。9.大修前的准备(1)地下维修硐室安装在地面的设备、部件、设备等。由* * * *运至硐室后，由荣达公司组织维修人员到现场按指定地点进行卸车，清点数量，检查质量。(2)工具箱中应准备一定量的砂纸、密封剂、黄油、钻头、扳手、成千上万的非拉力、起重链条、箍筋、焊条和专用工具。(3)吊装所用的千拉、绳头、链条和箍筋必须满足6.5倍的安全系数。(4)如果提升部分的重量小于3t，使用6点绳头。绳端应无断丝和拉芯现象，插入长度不小于绳径的20倍，安全系数满足6.5倍。当构件重量超过3t时，应使用带箍筋的吊链，螺栓应完全加盖并拧紧。(5)开工前，施工负责人和安全负责人应对现场设备设施的安全状况进行全面调查，确认不存在安全隐患后安排工作。(6)检修前，行政主管和施工主管应向相关人员解释工作内容、安装程序、人员分工和安全注意事项。两人以上单独工作时，施工期间的安全由一名安全负责人负责。10.使用千拉起重设备及部件的安全注意事项1)使用成千上万个螺栓前，检查吊钩、吊链、制动装置和润滑情况，确保它们在使用前处于良好状态。2)严禁不拉过载。3)千别拉吊点必须牢固可靠。设备重量不得超过1000吨的额定起重负荷。4)构件吊装应严格执行试吊的规定。正式起吊前，应进行起吊高度不超过200毫米的预起吊试验，并安排专人观察工字钢在巷道中的埋设位置和生根情况，并负责起吊的安全工作。5)起吊时，吊链应垂直悬挂，不得扭结。6)设备构件吊装过程中，严禁站在构件下、吊装棚下、构件倾斜面上和倾斜工作面下。7)起吊零件时，双手均匀拉动小链条，不要用力过猛。力应该均匀地放松。当拉力不能移动或感觉到拉力大于正常拉力时，不应用力使用，也不应增加人员数量。应立即检查并处理原因。当提升部件需要保持悬挂时，小链条应栓在大链条上并锁死。8)严禁多台机组并联或串联使用。当两个或两个以上的起重机在现场吊起相同的部件时，每个起重机链应保持垂直于一千个起重机的中心线。零件离开地面后不得转动；前部垂直速度的所有单位应保持同步，并由专人指挥。降低零件时，应缓慢而轻柔地降低，不允许自由下落。9)当零件倾斜时，应使用两千个非牵引装置独立生根。首先将物体与地面分开，然后采用一拉一松的步骤，逐渐将零件移动到垂直下落。严禁拉动和脱钩摆动部件。10)拆卸工件时，必须同时工作，相应吨位为1000吨。绳头或链镫用于可靠地固定在支架上。将待拆除的部件垂直提升至足够的高度。一个主要和一个辅助，一个提升和一个拉动用于移动部件。两千吨没有被拉动，一次拉动和一次松开被用来将部件慢慢移动到位。移除距离2)安装(拆卸)作业时，应明确施工负责人和安全负责人。检查施工现场的支撑安全，将吊梁和吊钩固定牢固。起吊和运输零件时，根部和连接点应连接可靠。起吊过程中，应派专人观察周围环境是否异常松动和脱钩。禁止在不安全的条件下操作。3)使用梯子进行攀爬作业时，梯子应放置稳定可靠，并有专人扶住和保护梯子。工作中使用的工具和附件应放在工具袋中。严禁上下抛掷。4)井下需要进行电焊、气焊作业时，必须按照起重工操作规程中的相关条款进行煤矿安全规程的准备，并制定详细细致的安全技术措施，严格执行。5)电动葫芦主梁工字钢安装：根据安装施工图纸及相关技术文件，安装前仔细检查基础尺寸，找出电动葫芦主梁工字钢安装中心线及标高。调平找正后，将主梁工字钢安装在支撑工字钢上方，并用连接板和螺栓可靠紧固。主梁工字钢两端应设置防窜装置。6)主梁工字钢安装完毕后，按照技术文件和安装说明的要求，将电动葫芦或需要安装的部件放置在需要安装的工字钢上。游梁两端应设置保护限位装置。7)电动葫芦安装完毕后，按照图纸、规范等技术文件的要求，认真检查并安装附件，拧紧连接螺栓、销子、固定件、电气元件等。8)回柱绞车安装前，清理安装场地、基础表面和基础螺栓孔，将回柱绞车安装在基础框架底盘上，并用螺栓紧固可靠。9)泵站应按预定位置安装，排列整齐，铺设管道和所需接口。10)安装过程中设备隐藏的技术问题必须经过施工经理和本单位下属管理人员的检查和验收，并详细记录工艺环节和技术数据11)硐室设备配电开关、电源线安装(1)根据硐室的现场情况，设备的用途和电气开关的合理布置，确保安全距离，并通过放火和停止输电人员来方便开关的操作。(2)电源搭接前，电气开关和设备应逐个搭接。当每台设备、开关和电缆搭接时，首先检查其电压水平和绝缘状况，以便进行可靠的检测。在搭接和紧固可靠之前，不能搭接任何隐患。(3)电缆悬挂均匀、整齐，严禁落地，严禁用电线悬挂电缆。(4)所有设备和开关搭接完成后，应安排专人逐一检查其完好情况。所有开关手柄应转到断电位置，以确保正常和安全供电。(5)电源着火前，* * *将安排电工到现场指导并指定着火开关，并做好记录，防止开关错误。(6)当电源着火时，上一级开关或同级开关应断电上锁，并挂停电警示牌。然后，当工作场所的气体浓度必须低于1%时，开关箱可以打开，三相触点明显断开。打开负载侧，使用相同电压的测试笔检查电流和放电。确认没有电后，将电缆和接地线重叠。检查接线腔是否可靠后，再次拧紧盖子。(7)供电：由专职电工进行供电。当确认下一级开关不工作时，取下断电卡，打开锁，关闭盒子，再次尝试送电。12.试运行前的准备机电设备安装后，应按照矿井机电设备完好质量s通知所有安装人员和相关人员对每台设备进行调试和测试，并逐项认真检查：1)所有操作部件应无异常噪音；2)润滑油管道畅通，管道无泄漏；3)各轴承温升应符合规定值；4)各仪表指示灵敏准确；5)整个设备无振动。6)钢丝绳应缠绕整齐，绳夹应压紧，不得松动或移位。6)焊接部位应牢固，不得露天焊接；7)各种保护齐全，动作可靠；8)机电设备工作