《泵的常见密封形式》PPT精选文档

1.泵的常见密封形式，填料，填料，成型环，机械密封，2。为了理解泄漏，工作密封表面通常由一定的间隙或薄流体膜(厚度为几微米)隔开，并且更常见的是，两个表面直接接触。无论是接触还是非接触，流体因压力差而沿密封面流出的现象称为泄漏。泄漏是由密封件附近的静压和动压分布引起的，这使得流体从高压区流向低压区。允许的泄漏范围是多少？3、防止泄漏的方法，防止泄漏的方法有：1、降低引起流动的驱动力(降低介质压力)2*、增加流体流动的阻力(机械能损失、界面摩擦损失、热力学能量损失)3、控制流动方向。4、切断流通渠道等。许多方法通常结合起来防止泄漏。4、密封和润滑的水平，润滑技术直接影响密封的性能和寿命。润滑的目的是减少摩擦，防止发热、烧损、堵塞和老化。润滑方法通常包括：在自耐磨材料中添加耐磨润滑剂(如石墨、四氟乙烯等)。)形成润滑膜，并将强制润滑冲洗液引入润滑膜外部。此外，还采取了各种冷却措施作为辅助。5 .各种类型的动态密封、接触软填料密封、硬填料密封、环状密封骨架油封、机械密封、非接触间隙密封、迷宫式密封、动态密封、6、软填料密封1和软填料密封是轴封，它们用弹性、塑料材料或具有弹性结构的元件填充轴(或轴套)和壳体之间的流体泄漏通道。由于其密封结构简单，成本低，在不太苛刻的工况范围内密封经济性好，因此得到了广泛的应用。7、软填料密封_2。软包装的主要材料有天然纤维、棉和麻、石棉、合成纤维、碳纤维、膨胀石墨、橡胶和软金属等。石棉性能稳定，吸附能力强，是传统软包装的重要原料。膨胀石墨和碳纤维因其优异的性能，在填料密封中受到越来越多的关注。为了提高填料的紧密性、耐压性、耐温性和润滑性，通常将润滑油、石墨、二硫化钼和铅粉或聚四氟乙烯等作为润滑剂和填料添加到主要材料中。8、软填料密封_3，对于中低压(1.6兆帕)温度(450)、高压(10兆帕)条件，一般都要使用金属软填料，也可以使用金属丝增强或金属箔包覆的石墨填料等。对于低温介质，(-50-190)，通常使用聚四氟乙烯纤维填料或用聚四氟乙烯浸渍的石棉填料。9，软填料密封_4，美国戈尔工业密封产品公司填料结构各部件散热能力测试示意图:可以看出，摩擦热主要通过两种方式散热，一种是沿填料箱圆周方向散热，另一种是沿轴和填料压盖轴向散热。目前，广泛使用的冷却方式包括为填料箱设置冷却套、在填料箱内设置密封圈、为填料压盖添加冲洗水等。冷却套主要在“介质和密封液”不允许混合的情况下使用。它有自己的优点，属于间接冷却方式。散热效果不如添加密封液环明显。同时，密封液环中的高压冷却水也为填料提供冲洗和润滑，并对较脏的介质起到密封作用。因此，整体填料密封效果更加明显。10.软填料密封_5。在我厂新4113-P5泵试运行期间，该结构原采用填料箱水套冷却方式。由于介质脏、高温、高压等特点，运行过程中会有黑水流出。稍微拧紧填料后，由于填料散热困难，很容易造成烧损。因此，我们决定从冷却夹套钻一个8的水导流孔，形成一个水封环，并从冷却室引入一股冷却水进入冷却室，11，软填料密封_6，压制软填料，使用方便，设计准确，填料浑，一种新型软填料，安装方便，维护方便，4111-P1在使用，12，硬填料密封型材，大多由金属、石墨或硬塑料制成，由于材料坚硬，为了补偿密封面的磨损，保证紧贴轴面，一般做元件翻板形式，盖弹簧来补偿。开口环：包括锥形密封环，如三瓣锥环和三瓣六瓣密封环(轴向压力可自动沿径向压缩轴颈；液氧泵4111-P3目前正在使用)、13、成型环密封_1和挤压密封环：O形环、D形环、X形环和口环等。通常由橡胶、皮革和软金属材料制成。结构简单紧凑，密封性能好，规格多样，工作参数范围广，广泛用作往复式、旋转式和静态密封的密封材料。14，模制环密封2，唇形密封环：v形环的压力面，如v形环、u形环、y形环等。是唇缘，在压力作用下，唇缘很容易附着在密封腔的内壁上。压力越高，自紧力越大。唇应该面向高压液体侧。广泛用于高压密封和机械密封。15、橡胶骨架油封_1油封也是唇形密封，它有其特殊的用途和各种不同的品种和规格，所以它是一种单独的类型。骨架油封作为旋转轴密封广泛应用于低压油系统，具有弹性大、密封接触面宽度窄的特点。16、橡胶骨架油封_2，通常用金属骨架来增加强度，并用弹簧圈，对轴有较好的随动补偿。主要材料：丁晴橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。17、橡胶骨架油封_3(截面图)、18、机械密封_1(初步理解)、单弹簧型多弹簧波纹管型、19、机械密封_2(通用结构)、1、轴套和轴2、静环和压盖3、压盖和壳体(静密封点)4、动环和轴(轴套)5、动静摩擦副(动密封点)、20、机械密封_3(分类)，根据介质压力对密封面施加的载荷程度， 平衡型非平衡型根据静环的安装方式来划分，内型外型根据弹簧元件是否随轴旋转来划分，弹簧静型根据结构形式来划分，单端型双端型串联型根据补偿机构(弹簧)的类型来划分，多弹簧型(均匀比压力，一般用于大轴)，单弹簧型(不均匀比压力， 一般用于小轴)，21，机械密封_4(优缺点)，与填料密封相比：密封可靠性高，泄漏小，使用寿命长，轴或轴套磨损小，维修周期长，抗振性能好，适用范围广，缺点：结构复杂，一次性成本高，安装和更换复杂度高，对工人安装技术水平要求高，22，机械密封_5(如何延长使用寿命)，在设计上， 采用软硬摩擦副设计，引入密封冲洗液冲洗杂质，润滑并冷却密封面至合适的弹簧压缩量(60%压缩量),减少泵体振动； 在设计中，采用动态密封来降低机械密封的压力；运行中采用自润滑；在开始单独的外部密封液体之前，密封腔必须充满清水或密封介质；启动前正常运行开始时发现轻微泄漏现象。一般来说，运行1-3小时后，它会逐渐自行消