体育场塔吊施工方案(终)

塔吊施工方案 1 目目 录录 1.概述.1 2.编制规范及依据.1 3.塔吊选型及布置.1 4.施工部署.2 5.塔吊基础设计.2 6.塔吊基础施工.3 7.塔吊的安装.6 8.塔吊的拆卸.7 9.塔吊安装验收、检测、报备.8 10.多台塔吊作业安全措施.10 11.安全注意事项.11 12.避雷设置.12 13.附件.12 塔吊施工方案 1 塔吊施工方案塔吊施工方案 1.1. 概概述述 体育场建筑基底面积 43017m2，总建筑面积 53323m2，建筑总高度 52.905m；框架 结构，结构层数一五层不等；体育场整个结构分为 4 区，环形看台为区；区每个结 构单元均为超长结构，长向长度 170-225m 之间；、区为室外平台及楼梯，连接 外部交通。 区各看台结构板面标高如下： 区东看台：23.750m；区西看台：31.190m；区南看台：12.500m；区北看台： 13.000m。 2.2. 编制规范及依据编制规范及依据 2.1 体育场施工图纸（2010 年 9 月版） 2.2 岩土工程勘察报告 2.3 TC5613-6 塔式起重机使用说明书 2.4 主要施工规范及标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构设计规范GB50010-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 塔式起重机安全规程GB514494 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 3.3. 塔吊塔吊选型选型及布置及布置 3.1 本工程选用 TC5613-6 塔式起重机（塔吊）（最大工作幅度 56m，最大幅度起重 塔吊施工方案 2 量 1.3t；最大起重量 6t），由于本工程采用固定基础式的工作方式，独立起升高度为 40.5m,可满足本工程施工需要。 3.2 根据工程结构特点及施工现场实际情况，考虑到施工作业面大，施工周期短， 为提高材料运输效率，保证工程施工进度的顺利进行，体育场投入 TC5613-6 型塔吊 6 台(编号：10#-15#)，其中区东西看台分别 2 台，布置于看台外侧（结构内）；区南、北 看台各 1 台，均布置于场内。 6 台塔吊基本可覆盖整个看台区域，南北看台两侧作业盲区控制在 1520m 范围。 6 台塔吊作业范围无交叉，故不用考虑在同一工作高度相邻塔吊施工时交叉相碰。 具体布置详见附件二：塔吊基础定位图。 4.4. 施工部署施工部署 4.1 施工流程 结合现场实际，塔吊施工流程如下： 基础施工：12#、13#、14#10#、11#15# 塔吊安装：12#、13#10#、11#15#、14# 4.2 施工进度安排 为保证基础施工时能够充分利用塔吊，因此必须先行施工塔吊基础，在基础结构 施工前完成塔吊的安装任务；同时协调好相关检测部门尽量在一周内检测调试完毕，确 保工程基础施工时投入使用。 根据体育场桩基施工进展，塔吊施工安排如下： 塔吊编号基础计划施工时间塔吊计划安装时间塔吊计划拆卸时间 12#、13#、14#2010.10.15-10.202010.11.5-11.102011.5 10#、11#2010.11.1-11.62010.11.20-11.242011.5 15#2010.12.5-12.82010.12.22-12.242011.5 塔吊施工方案 3 5.5. 塔吊基础设计塔吊基础设计 体育场塔吊基础由上海宝冶集团有限公司设计，详见塔吊基础详图（结施-01）。 体育场基础采用独立基础，独立基础混凝土强度等级均为 C35，混凝土垫层 C15。 具体参数详见下表。 详见附件三：塔吊基础详图（结施-01） 基础设计如下表： 塔吊编号基础编号设计尺寸（长宽高）基顶标高（m）持力层 10#JC-15800mm5800mm1200mm20.0005 11#JC-15800mm5800mm1200mm19.800 1 11 12#JC-15800mm5800mm1200mm19.9009 13#JC-15800mm5800mm1200mm19.9004 14#JC-15800mm5800mm1200mm20.1006 15#JC-15800mm5800mm1200mm19.650 1 11 说明：根据各塔吊所处位置的建筑完成标高，已对塔吊基础详图（结施-01）中 10#、12#-14#塔吊 基础顶面标高稍作调整；如基础开挖至既定深度未达指定持力层，可参照 15#塔吊基础做法。 采用固定支腿基础，支腿长度为 1.3m,埋设时支腿须高出基础上表面 350mm，0.000m 标高相当于绝对高程 20.800m。 6.6. 塔吊基础施工塔吊基础施工 6.1 施工流程 基础施工流程： 基础定位放线土方开挖基坑验槽垫层施工钢筋绑扎、支腿及接地体安装 模板支设混凝土浇筑土方回填 6.2 测量放线 6.2.1 采用全站仪，以基础的中心线为基准进行测量定位（注意基础方位）。 塔吊施工方案 4 6.2.2 根据测量给出的中心线、坐标及基坑开挖的坡度，定出开挖范围，并用石灰线 标出挖土线框。 6.2.3 钢筋绑扎前在混凝土垫层上弹出基础中心线及边框线。 6.3 钢筋工程 6.3.1 材料要求 （1）钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规范要求在监理的见证下进行取 样复检，合格后方可使用。 （2) 钢筋加工采用现场统一加工的方式。各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明 确规格、材质、数量和部位。成型钢筋应进行分类整齐堆放，并做好相应的保护措施。 6.3.2 钢筋绑扎 （1) 钢筋绑扎前必须熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直 径、型号、尺寸、数量和搭接或焊接等必须符合要求。 （2) 在绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层。在留设保护层过程中，基础底部垫块 将钢筋垫起，侧面挂垫块，每 500mm500mm 放置。 6.4 支腿安装 本工程采用预埋支腿固定基础。支腿安装由固定架进行固定，固定支架由立柱、横 撑、斜撑等组成，所有杆件均采用 L505 角钢焊接连接。 支腿定位安装详见附件四：塔吊支腿安装示意图 6.4.1 安装顺序 测量定位支腿及支架位置放线焊固定架在固定架上放出支腿位置安装支 腿检查复核 6.4.2 安装方法 （1)测量定位 塔吊施工方案 5 由工程技术人员给出测量定位单，然后测量人员根据定位单用全站仪，从测量基 线网上引出支腿中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使 用，另外根据设计预埋支腿的中心、标高定出其具体位置。 （2)支架安装 在支腿安装前应先安装固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊 接可靠，必须自成体系，与模板固定架、钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够 刚度和稳定性。 （3)安放支腿及临时固定 固定架安装好后，即进行支腿安装，安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整 标高。 （4)复测及最后固定 安放后由测量人员用全站仪对支腿再次进行水平和标高的调整，经检查达到要求 后，再将支腿下部焊牢固定。 6.5 模板工程 采用木模板，支撑采用 48 钢管，固定采用 12 对拉螺栓，水平向间距 750mm，垂 直向间距 600mm。 6.5.1 模板要求平整整洁，拼缝做到严密不漏浆，模板必须先刷脱模剂。 6.5.2 安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。 6.5.3 模板固定：采用 12 对拉杆，支撑采用均 48 钢管。 6.5.4 模板施工质量保证 （1）模板及埋设的接地体等必须符合设计要求，并作为质量检查的重点进行检查。 （2）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、对 拉螺栓等进行全面检查。 塔吊施工方案 6 （3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净。 （4）拆除模板时的混凝土强度应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范规定。 （5）模板拆除后，应将其表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 6.6 混凝土工程 6.6.1 本工程中基础均采用 C35 混凝土，垫层混凝土采用 C15。 6.6.2 在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发混凝土浇 筑令。 6.6.3 在混凝土浇前，应对现场施工人员作技术交底、明确分工，并严格执行岗位责 任制；派专人进行混凝土试块的制作和混凝土坍落度的试验工作。 6.6.4 混凝土用泵车布料杆直接浇筑，浇筑前应清除杂物和积水，并对垫层进行湿 润。 6.6.5 混凝土振捣用插入式振动棒捣实，插入的间距为振动棒长度的 1.5 倍，振动 棒应快插慢拔，振捣的时间应为表面泛浆为宜。 6.6.6 混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土终凝后覆盖草袋浇水养生，养护时间 不少于 7d。 6.6.7 混凝土的浇筑要求 （1）混凝土浇筑前，地脚螺栓丝头部分须用塑料膜包裹防护。 （2）混凝土浇筑应连续进行。 （3）混凝土浇筑时，经常察看模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形情况，如发现问 题立即处理，并要在已浇筑的混凝土凝结前修正完。 （4）根据标高控制点控制好基础顶面标高，确保基础混凝土面的平整度。 6.7 土方回填 回填料采用级配良好的砂卵石或者粘土掺入 30%的石灰混合回填，并要求分层夯 塔吊施工方案 7 实，压实系数不小于 0.94。 6.8 施工注意事项 6.8.1 做好基础隐蔽工程资料，作为塔吊报验的附件资料。 6.8.2 在基础施工时，须做好混凝土抗压试块，待达到养护时间后，进行抗压试验， 并将混凝土抗压试验报告及钢筋质保书作为塔吊报验的附件资料。 6.8.3 基础顶面标高低于自然地面的，基础周边须留设集水井或排水沟，防止下雨 时塔吊基础积水浸泡。 7.7. 塔吊的安装塔吊的安装 7.1 安装前的准备工作及安装注意事项 7.1.1 了解现场周边情况，清理现场障碍物。 7.1.2 根据施工要求确定塔吊基础位置。 7.1.3 配备吊装机械，拟配置 25T 液压汽车吊。 7.1.4 准备辅助吊装机具：如索具、钢丝绳等常用吊装工具。 7.1.5 严格按 TC5613-3 塔式起重机使用说明书所规定的顺序和要求进行。 7.1.6 作业人员在安装时应戴安全帽、系安全带、穿工作鞋。 7.1.7 起重机基础应符合设计要求。 7.1.8 塔吊的连接销轴、轴端卡板、开口销等必须用生产厂提供的专用件，不得随意 自选代用。 7.1.9 装好后，各开口销必须完全张开，轴端卡板板螺栓必须坚固，固定销子必须打 紧。 7.1.10 按塔吊使用说明书给出的数据核算吊装设备和能力。 7.1.11 使用小车吊篮时，必须注意篮内每次限载一人。 塔吊施工方案 8 7.2 对场地的要求 7.2.1 安装场地的大小及相对于建筑物基础位置，混凝土基础应达到设计要求。 7.2.2 安装场地地坪在放置起重 60 米长条范围内应平整，无杂物、障碍物，便于平 衡臂、吊臂等部件在地面组装及吊装。 7.2.3 电源配置应合理、安全、方便。 7.3 安装流程 基础节爬升套架回转总成回转塔身塔顶平衡臂配重 2 件起重臂 其余配重 7.4 安装作业注意事项 7.4.1 塔吊安装属高空作业，高空作业者必须按有关规定穿着，精力集中，动作准确， 不得违章操作；塔吊操作手必须果断、及时，同时严禁多人指挥。 7.4.2 顶升时需将回转机构制动，防止起重臂因风力作用滑转，严禁塔吊处于顶升 状况时，启动回转，吊钩提升作业。 7.4.3 顶升时，起重臂应处于顶升套架的正前方，平衡臂处于套架的正后方，小车位 于确定的平衡臂位置，才能启动顶升油缸，顶升过程中严禁移动小车，以免推动平衡， 造成事故。 7.4.4 节间连接螺栓必须采用厂家提供的高强度螺栓，顶升一节后再起吊标准节、 回转、小车变幅时，下回转支座与塔身顶端连接螺栓至少每角安入一个，安装完毕，必 须全部紧固螺栓。 7.4.5 顶升时应密切注意顶升套架上下滑块沿塔身主弦杆滑移状况，泵站油压表的 弯化及液压系统运转情况，顶升横梁轴端支附情况等。一旦出现异常，应立即停止顶升， 收回油缸，排除异常后方可继续顶升。 7.4.6 塔吊安装往往从一个方向完成，常常出现塔身平衡臂一侧倾斜，因此安装完 塔吊施工方案 9 毕后经纬仪检查整体垂直偏差（方法为起重臂向左或向右转 90，仪器对正平衡臂或吊 臂，检查两侧垂直度），当向一偶偏差超过 3/1000 安装高度时，将平衡臂回转到那一侧， 从上到下坚固平衡臂这一侧的塔身连接螺栓。 7.4.7 塔吊安装全过程中，结构件下禁止站人，以防落物伤人，同时应做好警戒及派 专人监护。 8.8. 塔吊的拆卸塔吊的拆卸 8.1 塔吊的拆卸方法 与安装步骤正好相反，必须严格执行，严禁违反拆卸程序和顺序，拆时风力应不大 于 4 级，无论何种情况绝不允许没拆平衡重就拆起重臂和起重臂拉杆。 8.2 拆卸时注意事项 8.2.1 液压油缸栋梁必须落入下一个标准节支板孔内，否则不可能顶升拆卸标准节。 8.2.2 在拆卸标准节与下回转支座连接螺栓，顶升套架上升，下回转支座脱开标准 节顶端前，臂架及小车平衡位置与安装情况相同，回转亦需制动。 8.2.3 拆掉的标准节引到进梁上方，顶升套架应下落，必须人工翻转两边的爬爪，使 套架顺利落到下一个标准节顶端，并要将下回转支座与标准节每个销子打入一个，才 能移动小车，卸下标准节，停止拆卸时必须拧紧螺栓，不能省事，以免发生意外。 8.2.4 在用汽车吊拆卸低塔时，必须按低塔安装相反顺序进行，即：平衡重吊臂 平衡臂回转塔架套架下塔身标准节底架。 9.9. 塔吊安装验收、检测、报备塔吊安装验收、检测、报备 塔吊的安装与验收，必须以建筑塔式起重机安全规程（GB514494）、 建筑施工 安全检查标准（JGJ5999）及厂家提供的塔吊自身的使用说明书为依据，结合现场施 工实际情况，严格、周密、有序地进行。 塔吊施工方案 10 9.1 严格执行塔吊的登记备案制度。在安装或拆卸前五天应到相关质量安全监督机 构办理备案手续，未办理备案手续的，不得进行安装或拆卸，起重机械在安装后使用前， 必须由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检测检验机构检测检验，并经有关单 位组织验收合格后方后使用。办理安装前备案手续时应提供下列资料： （1）建设工程起重机械装拆备案； （2）安装、拆卸单位资质证书、安全生产许可证原件及复印件； （3）起重设备安装、拆卸人员的特种作业岗位证书，以及企业技术负责人和专职安 全管理人员“三类人员”证书原件及复印件； （4）起重机械的安装和拆除专项方案，专项方案应经安装拆卸单位的技术负责人和 监理单位负责该工程的总监理工程师审批同意； （5）起重机械产品合格证和出厂检测合格证复印件； （6）起重机械租赁合同或工程周转使用记录单（要有使用时间记录）； （7）起重机械设备基础施工方案、基槽验收记录、隐蔽记录和有关材料、试块试验 报告； （8）起重机械检测检验报告和验收合格记录。 9.2 严格履行塔吊的年度技术检测、检验制度。塔吊等垂直运输设备每个年度及每 次新安装后必须进行检测检验，由具有相应资质的单位进行。检测不合格的塔吊，必须 停机整改，重新检测合格后，方可重新使用，禁止塔吊带故障、带隐患运转。对工作十 年以上、大修理出厂、钢结构损坏修复后的塔吊，必须经有关部门技术鉴定合格后方才 准予使用。 9.3 塔吊的装拆作业必须由具有资质的队伍进行，必须有相对固定的管理机构和拆 装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证和安全上岗证， 塔吊施工方案 11 禁止无拆装备案的队伍和无证人员从事塔吊的拆装和设备操作。安装作业时应先对相 关人员进行安全技术交底，统一指挥。协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干。 9.4 塔吊安装（包括顶升加节）、拆卸前均应根据塔吊自身特点、现场作业条件制订 科学、详细、可行的施工方案，内容包括：编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、 基础及预埋件设置、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程 中的起重臂和平衡臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施。 9.5 塔吊安装后必须经现场调试、验收合格后方可投入使用。塔吊验收由施工单位 设备部门、安全部门、装拆队伍、工程项目共同执行，严格按照验收单内容逐项检查验 收。同时要进行技术检查、空载试验、载荷试验，保证塔吊的安全使用。每次的附墙、顶 升加节后也必须进行严格验收，保证附墙连接的可靠和塔身垂直度的要求。 9.6 建立完善的设备管理制度、设备维修保养制度、运转维修的登记统计制度、设备 报废制度。对投入施工作业的塔吊，要严格进行塔吊的班前检查、安全运行、定期和不 定期的维修保养、安全专项检查等，做好塔吊安装前的检修工作，特别时对钢结构、起 升、变幅、回转三大机构及液压顶升系统、力矩、重量限制器、钢丝绳、滑轮、吊索等关 键、要害部位重点检查，保证塔吊性能良好，不带故障、不留安全隐患进行施工作业。 9.7 落实以机长负责制为中心的“定人、定机、定岗”的岗位责任制，相关岗位人员的 姓名要在塔吊标牌上注明。司机、指挥均应经过专门培训取得操作证和安全上岗证，以 保证塔吊运转时信号准确、指挥到位。严格执行塔吊的安全技术操作规程和“十不吊”原 则，严禁违章指挥，违章操作。 9.8 塔吊基础须严格按照使用说明书及安装方案的要求进行施工。塔吊基础应满足 塔吊本身的地基承载力和抗倾翻力矩的要求，并设可靠的排水措施。 9.9 塔吊的力矩限制器、重量限制器以及超高、变幅、回转、行走限位器是塔吊安全 塔吊施工方案 12 使用的最关键的装置，各限制器和限位器必须齐全且灵敏可靠。塔吊验收时必须严格 根据塔吊使用说明书对以上安全装置逐一进行调试合格，要求有具体量化验收内容。 如力矩限制器标明幅度（m）和吊重量（t）；重量限制器标明重、中、轻档各限制重量（t）； 超高限位器的限位距离（m）等，一经验收，任何个人不得随意改动，如需要改动时，仍 必须按照验收程序进行，且还必须保证在塔吊的技术性能范围之内。有的单位验收时 往往只调试力矩限制器，甚至任何限制器限位器都不做，在验收结果上也只笼统填写 “灵敏可靠”或“合格”等，这都是不符合要求的，必要时验收过程中要拍照留档。 9.10 塔吊吊钩保险装置、吊钩滑轮防脱绳装置、卷扬机滚保险装置、上人爬梯及护 圈等必须齐全且符合要求。吊钩保险装置不可缺少，如损坏必须购买原厂产品，不得用 其他配件或自制零件代替。上人爬梯及护圈必须完好、牢固、严密，对发生少圈、变形、 锈蚀、开焊、固定不牢靠的应坚决予以整改修复。 9.11 塔吊配备专用电箱，合理配置隔离开关、漏电保护器，做可靠的防雷接地。接 地电阻、绝缘电阻必须符合有关要求，电缆线完好并固定牢靠。塔吊的任何部位或被吊 物的边缘与 15kV 以下的架空线路边线的最小水平距离不得小于 1.5m，当小于此距离 时，应按要求搭设防护架，当塔吊作业半径在架空线路上方经过时，线路上方应有防护 措施。 9.12 施工现场塔吊的技术资料和安全资料必须齐全。 （1）塔吊生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备 档案、运转及维修保养记录、 安装拆除方案、验收证书、检测检验报告。 （2）拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的 操作证和安全上岗证。 （3）塔吊处悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌。 塔吊施工方案 13 10.10.多台塔吊作业安全措施多台塔吊作业安全措施 10.1 塔吊机组人员必须遵守 JG/T100塔式起重机操作使用规程，遵守“十不吊” 规定。 10.2 现场所有管理人员应全员重视塔吊作业的安全工作。 10.3 对塔吊司机、指挥人员进行一次全面的安全交底，并作好记录；每天上班前， 塔机班组长必须对各塔吊司机及指挥人员作安全技术交底，并要求其签字保证。 10.4 各塔吊的指挥人员和司机应固定，每塔吊只接受本塔指挥人员的指挥，各塔 吊司机有权拒绝来自非本塔吊指挥人员的指挥。 10.5 同一区域作业时，空钩的塔吊应让吊重的塔吊。 10.6 同一区域作业，应保持两台塔吊间任何近部位（包括吊重物）距离不得小于 2 米。 10.7 塔吊机组人员作业时，应密切注意其它塔吊的运动情况、相对位置，回转时应 先鸣笛。 10