冲压工艺及模具设计--实验指导书

冲压工艺及模具设计实验指南广东工业大学材料能源研究所2013年3月列表实验1 BHB-80A板材试验机的结构原理和工作.3实验用2种杯子实验.10实验3扩孔实验.13实验4冲模分解和映射.15实验凹模分解和映射一、实验目的：1。了解冲压模具的结构特点、工作原理和拆卸工艺；2.了解冲压模具中每个主要零件的作用、相互部件关系和加工要求。第二，实验内容： 1。实验者直接冲压模具分解，模具图映射；2通过正在拆卸的冲压模具，总结了冲压模具的配置和结构特点，分析了冲压成型零件的位置、弹出和其他加工方法第三，实验工具：一般冲压模具、夹具工作站、光标卡尺、扳手、铜条等一般工具。第四，实验要求：学生在老师的指导下分组，共同完成实验任务。五、实验阶段：1.在老师的指导下，了解冲模类型和整体结构。2.分解压铸模，以进一步了解压铸模每个零件的名称、结构和角色。3.重新组装模具，更好地熟悉模具的结构、工作原理及组装过程。按比例绘制分解模具的结构草图。六、审查形式：根据实验过程运行和编写的实验报告评价成绩。七、实验报告要求：1.简述了冲压模具的分解过程。简述模具的工作原理和各主要部件的作用；3.使用计算机绘制模具装配图以及每个零件的名称。压铸模零件明细表序号名字用途材料实验BH b-80钣金试验机的结构原理和工作一、实验目的：了解试验机的基本构造原理，掌握其基本操作。二、测试设备：BHB-80A板材试验机三、试验机的功能试验机是国产钣金试验机。液压胀形、刚性压铸模膨胀、冲孔杯(绘图)、扩孔(KWI)、杯子突波(IE)、锥形杯(CCV)、双向绘图应力应变曲线、成型极限度(FLD)和液压膨胀变形分布结合其他测试手段，可以进行从“宏观”到“微观”的各种实验研究工作。四、主要技术参数1、最大刚度冲模冲击压力300KN2、最大液压膨胀压力32Mpa3，最大空位托架力500KN4，刚性和凹模行程100mm5，系统最大液压35Mpa6，最大压力40Mpa五、执行器(模具)结构简介图1是由筒体1、压力边活塞2、中心活塞3、模底4和冲模组成的执行机构的结构图。有液压油的三个空间：I.-压力侧液压工作空间运行时，根据多种材料所需的各种压边力调整压力溢流阀的手柄，以获得所需的压边力。其中油压在0-10ma范围内。Ii-在工作液压工作空间中，压力在0-32m pa范围内。水压膨胀根据压力计算应力，刚性膨胀和杯子等将压力乘以中心活塞面积计算球形压力。中心活塞的底部面积为95cm2Iii-液压胀、刚性膨胀、杯子和其他测试的工作部分。液压膨胀时，用螺丝刀松开中心活塞(2-4圈)，液压液压油从II共同流入III，从而液压膨胀。现在需要移除刚性半球形凸模。进行液压胀形或刚性凹模胀形时，压模座6必须安装梗模7，如图所示。执行冲压杯测试时，必须更换相应的标准冲模，在压力边活塞上放置平滑的压力边回路。装卸模具时，注意不要损坏膨胀模7的凸台。否则，油封功能将丢失。冲模提升机构由模座斜顶8、悬臂9、提升执行器11和定位销等组成。当压模底部6的齿凸与压模圆柱1的齿凹相对时，可以抬起压模底部。插入时，转动手柄10，使其两端凸对齐(注：必须对正)，以便通过油按边缘。6、计数器、控制台和仪表板每个设备仪表板、计数器和控制台的按钮和句柄如图2所示。I.-操控板。配备系统压力表1、压力表2、膨胀压力表3、负压表4和电液执行器。Ii-台湾面板。系统压力调节阀1、充气压力调节阀2、压力继电器3和压力调节阀4安装在各个角上。Iii-控制台。它具有从右到左的油泵开关1、模架升降开关2、模架升降开关3、压力开关4、扩展开关5、采油开关6和转换开关7。每个按钮开关的绿色按钮是启动按钮，红色按钮是停止按钮。七、程序现在以液压胀为例，说明了测试的工作过程。其他测试的操作可以通过参考此过程来完成。1、准备了试件，试件必须经过洗涤，用白布擦拭。2、关闭电源开关，打开键开关，电源(220v、6v)指示灯亮起。3、卸下防尘盖。旋转压模座手柄10，使压模座6的齿凸与压模1的齿凹相对(见图4-1)。4、按方向盘按钮开关2的绿色按钮，提起模座，推出模座，释放试验机。5、重新拉模座6，旋转手柄，使齿凸齿凹配合，按操作台开关2的红色按钮，然后按开关3的绿色按钮，旋转模座下方，转动手柄，使两端齿凹。6、如果是第一次驾驶考试，应放松调节台面手柄II-1、II-2、II-4。不要让压力冲到最大。7、按工作台开关3上的红色按钮，然后按开关4上的绿色按钮，转动把手II-1，使系统压力成为所需值，如系统压力表I-1所示8，使用旋转手柄II-4使压力边液压达到所需值(由压力计I-2指示)，并确保压力边液压不超过最大值10Mpa。9、打开电液控制器的电源开关，旋转上面的旋钮I，使上面的电流表值达到所需值。10、按开关5上的绿色按钮，旋转手柄ii-2，使充气液压达到所需值(由膨胀压力计I-3指示)11、液压胀接近“不稳定性”之前，或在其他实验中出现裂纹之前，应慢慢加压。12、必须按操作台开关6的绿色按钮，角和中心活塞返回，模座和圆柱齿凸度分开，转动模座手柄进行凹、凸对正，按开关6的红色按钮。13、按工作台开关2的绿色按钮，提起模架，用手推，移除主体。14、实验结束后，将试验垫对着模具，放入模座，盖上防尘油盖，关闭电源。八、操作过程中的一些说明1、压力继电器ii-3的调节手柄通常不移动，但是当压力边缘液压达到0.3-0.8Mp时，压力表I-2上方的大红色指示灯亮了，表明此手柄位置合适，并且被锁紧螺母锁定。2、用于调节压力调节阀ii-4压力测量边的液压可以根据测试要求进行选择。3、停机时间长可能导致从模具的I腔和II腔中引入空气。要重复多次，排除其间的空气。4、液压膨胀时，中央的螺丝要松开2-4圈左右。进行其他测试时，拧紧螺丝，放上其他合适的实验模具。5、膨胀压力和膨胀速度可以通过两种方法调整。首先，将电液控制器的输出电流调整到0.6A以上，然后使用手柄II调整到所需的压力和速度。或者在0.4-0.5之间调节电流，使调速阀调节速度，然后用手柄II调节电流。二是将电液控制器的电流归零，将手柄II旋转到死位置，调节电液控制器的电流，以控制加速速度。6、冲量压力按以下公式计算P chong=P2F样式的P2是II空腔的液压，Mpaf是中心活塞的下部区域，f=95 cm2压力应变力计算如下：p压力=P1 S1 p2s 2P1压力边(即I型腔)的液压，MpaP2-膨胀(即II室)的液压，MpaS1-压力边活塞大环面积，S1=336 cm2，请参阅图4-1i型腔粗线S2-充气油腔压力活塞小环区域，S2=59cm2请参阅图4-1ii型腔粗线材料材料代码液压Mpa压力KN不锈钢1Cr18Ni9Ti8316合金钢30CrMnSi7276流碳钢206237流碳钢105197流碳钢084158硬铝LY-12M1.559实验3，冲孔杯实验一、实验目的1、掌握冲压杯实验方法和技术，进一步深化拉深成形原理和工艺；2、本实验结果可以说明薄板拉深性能。二、实验原理决定钣金拉深性能时常用的圆柱扁冲孔杯实验。下图是使用其他圆形毛坯测试板在图形设备上进行拉深、在侧壁未被拉时，拉深能够成功的最大毛坯直径Dmax与冲压直径DP之比，即使用LDR=Dmax/DP评估板材拉深性能指标的冲孔杯实验过程。LDR越大，杯子高度越高，板材拉深性能越好。冲压杯实验中，相邻两阶段测试座之间的直径差通常为1.25mm，通过压力力FQ防止试镜褶皱，并确保法兰材料流向模具。三、实验设备和工具1、材料试验机；2、实验模具；3，0.81.2mm钢板，铝等；4、卡尺、卡尺和铁剪刀；四、实验方法和步骤1、切断的圆形测试仪夹在冲模和压力边缘环之间，确保测试仪与冲模中心一致；2、放入冲压成型，将整个实验模具放在材料试验机的工作台上；3、启动试验机缓慢加压。观察压力指针的运动，当指针从最大压力值开始旋转时，应立即关闭电源，打开回流阀。4、拆卸实验模具，拆卸测试检查；5、如果试样侧壁不拉的现象，应提高样式直径，否则应减小试样直径；6、重复以上步骤，直到未拉动测试座侧壁时获得可能成功的最大毛坯直径。7、按照上述方法和步骤试验不同的材料。实验记录表材料1234平均值D0破裂否D0/dpD0破裂否D0/dp五、实验报告要求简述实验原理和方法实验材料冲压特性分析影响冲压杯实验结果的因素分析实验4扩孔实验一、实验目的(1)掌握扩音测试方法。(2)了解扩孔速度和薄板扩孔性能之间的关系，学习分析问题的方法和技巧。二、实验原理此测试用于测量板材的扩孔特性。如下实验图所示，将测试片夹在冲模和压力边环之间，通过冲压成型压力机试验板使预制孔径d0扩大，测量孔边局部开裂时预制孔的最大直径dfmax和最小直径dfmin，然后作为板材的扩孔性能指标计算扩孔速度。三、实验设备和工具(1) BT6杯试验机(2)标准模具：冲孔直径DP=25mm压铸模直径DD=27mm。(3)测试座：预制孔径d0=7.5mm的65mm65mm1mm的低碳板。四、实验方法和步骤(1)将冲孔、冲模和压力边安装在试验机上。(2)测量了试镜预制孔初始直径d0，测试片厚度t0，测量到0.01mm。(3)将薄膜固定在模具上，将坯料固定器力调整为1000kgf。(4)启动试验机，以5-20mm/min的速度压试板，逐渐降低速度，当试板接近破裂时，速度应降低到下限。(5)观察试样的预制孔边缘，发生局部裂纹时立即下坠。(6)删除试镜，测量预制孔最大直径dfmax和最小直径dfmin至0.01mm，并填充表。测量时应避免孔边周围的局部裂纹。(7)对同一材料进行5次实验，并将数据记录在表中。(8)实验结束，取出模具，涂油保护。(九)清理实验现场，擦拭实验设备。(10)计算实验结果，填写表。(11)平均直径df1=(df