产品设计性试制与产品生产性试制的工艺工作(ppt 31页).ppt

第二章产品流程和内容2.1产品流程2.2产品设计性试制流程2.3产品生产性试制流程2.4产品批量生产流程工时： 2小时，2.1产品流程流程，2.1.1并行工序是指(第一自然段13行)，并行工序(简称CE )是产品及其相关的各种流程产品开发人员应从新产品的概念设计到制造、组装、质量检测、维护、可靠性和成本等，充分考虑影响产品全寿命周期的所有因素。 因此，并行工程又称同期工程，是实现设计制造一体化的指导思想。2.1.2流程、2.2产品设计试制流程，2.2.1主要流程(P11 )、(1)对新流程和关键流程进行调查和初步试验(2)进行技术审核，参加设计审核和设计图纸会刊。 (3)提供设计性试制生产所需的技术文件和工装；(4)参加设计定型鉴定会，提供技术性审查报告。 2.2.2具体实施方法，1 .产品技术人员的设置(p1)主管技术人员和一些专业技术人员。 主管技术人员的责任是代表技术科全面负责新产品技术工作的规划、组织、协调和实施。 专业技术人员的责任是具体负责特定专业范围内的技术工作。 2 .产品的流程性审查(P12 )，产品的“流程性”是什么？ “工艺性”是产品的重要特性，是指设计的产品(零部件、零部件、整体和整体)，在一定的生产条件(人员、设备、场所、材料等条件)下，制造、修理的可行性和经济性。 (1)程序性审查的原则要考虑到设计上的先进性和必要性，也要考虑到程序上的经济性和可能性，在保证性能指标和结构精度有一定的馀地的基础上，要通过改善其程序性，提高企业生产活动的经济效益。 (2)工艺性审查的内容(P12)不同部件和机械整体结构的工艺性结构形状、精度、粗糙度和技术要求是否合理，不同部件之间的配合尺寸是否合理，技术基本面的选择是否方便，材料选择是否合理，结构强度是否合理，加工、组装、分解、 能否运输，是否方便，能否充分利用标准工装和现有工装加工，是否充分考虑本公司生产设备的条件。 印刷电路板组装的技术性： (P12 )是否满足印刷电路板生产企业的制造要求，符合本公司的加工方式(手动或机械插入、手动或机械焊接)，导线连接的技术性： (P12 )导线长度是否适当，能够区别颜色， 颜色是否符合标准采用合理的固定电气性能指标的工艺性(P13 )是否采用尽可能成熟的电路程序调整各电气性能指标的工艺馀量是否方便。 3 .设计图的工程会署名(P13 )审查的图纸是分物图、组装图、配线图以及技术条件等。 图纸应由各专业相应的技术人员负责审查，审查通过后在正式图纸上签字。 4 .评价原型试制(P13 )设计质量，验证设计图纸。 提供必要的工艺文件(草卡)和必要的工装。 6 .工艺性审查报告书(P13 )包括： (1)产品名称、设计试制日期和数量(2)不同结构部件的工艺性分析(3)印刷电路板安装的工艺性分析(4)整体组装的工艺性分析(5)整机性能的工艺性分析(6)设计遗留问题和改进意见(7) 结论2.3产品生产性试制的技术工作，2.3.1主要技术工作(P14 )，(1)负责新产品技术方案的编制；(2)组织新技术和关键技术的试验和分析；(3)制作整套工艺文件；(4)开发专用技术装备；(5)组织小批试制生产；(6)组织生产定型会。 2.3.2具体实施方法(P15 )，1 .制定产品技术方案由主管技术人员组织各专业技术人员共同制定，由技术科长审核，由总技术人员批准。2、制作完整的技术文件由主管技术人员组织总结，由各专业技术人员制作。 3 .在生产性试制阶段开发一套需要完成的工艺品叫做“I”批量工装，占总工装数量的90%以上。 4、组织新技术和关键技术的试验(P15 )新技术和关键技术项目的生产准备，在试验生产前都必须完成，即材料供应、技术方法、加工设备、人员培训、检测手段等都必须完成。 5 .组织小批量试制生产(P16 )试制生产由全厂一级领导(附技术厂长、副总工程师)组织，计划科制定批量试制计划的生产科现场调度技术科提供技术文件和工装一套， 负责现场指导的企业各课由提供各种技术保证的生产现场组织员工完成试制生产任务，6 .组织生产定型鉴定(P16 )的目的：检查生产性试制阶段形成的生产系统是否合格，是否有能力批量生产合格的产品。 2.4指导开展产品批量生产阶段的技术工作，2.4.1主要技术工作(P16-17 )，指导技术规程贯彻实施过程规律的执行的工程质量管理，不断修改和完善技术规程。 2.4.2具体实施方法(17 )，1 .制定生产开始前的工艺准备(P17 )工艺准备计划，作为全厂各部门生产准备的依据，内容包括(1)产品名称、生产线、日产量、生产开始日期；(2)产品总工时和站点安排；(3)工装统计表(工装名称、数量及配备情况) (四)需要发行的程序文件的名称、数量以及发行部门(五)需要各有关专业技术人员配合的重要技术、新技术项目。 2、现场过程管理(P17-18)(1)指导整套过程文件的贯彻实施；(2)不断修改产品过程文件；(3)监督过程规律的执行情况；(4)组织均衡生产；(5)及时处理生产中发生的各种技术质量问题；(6)开展过程质量管理。 3、技术课题研究(P18 )应对我公司技术