3D寻边器操作说明

.3D测头操作说明1. 3D测头设备和径向跳动检查1.1 把3D测头夹在适当的刀夹和机器的主轴上。检查测针安装是否紧固，然后检查测针（测球）的径向跳动。（参见3.2测球的更换），必要时做调整（参见4径向跳动的调整）。1.2 当校准各个轴时，通过调整螺栓使指针对齐表盘的0位置。3D测头的测量精度通过最终的测量能检测出来。1.3 确定3D测头的有效总长度（TL）(参见2)TL=卡钳调整后3D测头的有效总长度（指针在“0”位置）：在“0”位置，3D测头的长度要短一个补偿值V=2.0mm所有3D测头预先补偿值都是一样的。3D测头的有效总长度（TL）=总长度（L）-补偿值（V=2.0mm）-在仪表控制中，预设3D测头的有效长度TL作为仪表记忆的总长度。（参见3）-测量工具：3D测头（例如T99）2. 工件的卡钳-机器主轴必须停下来，关掉冷却液-成直角靠近表面和工件边缘。（参见3）。 当靠近工件时，测球不能沿着工件边缘（错误的测量）移动，卡钳调整前仪表要在操作者视线范围内，调整过程中，测头不能转动，如果测头意外转动了，整个过程必须重新调整。刀具夹头测针线刻度径向跳动调整套管测球计量校准2.1 径向和轴向的方法：-看3D测头表盘刻度-在测球与工件表面接触后，指针指向“0”-当用标准测针时，精确的差异在刻度上直接读出来。-当到达“0” 位置时，卡钳调整工作结束。=机床主轴=工件表面。 右图1图2： 图3： 3D测头有效长度=总长度-补偿值（V=2.0mm） 成直角靠近平面的方法3. 测针-3D测头发货时配备了一个标准的测针。（订单号：107323）预定破点陶瓷、绝缘测球套管3.1 测针的预定破点-为了保护工件和3D测头，所有测针都有预设的破点。（陶瓷轴）3.2 测针的更换-把扳手插入空中拧松螺栓-在安装孔拧上一个新的测针，用扳手拧紧（见右图）-检查圆度。3.3 当测针更换时（参见3.2），测头有效长度必须重新确定并在机床的控制单元再次输入。4. 径向跳动调整下列情况总是调整径向跳动-机器更换3D测头-更换测针-测针破损后-冲撞后4.1 X轴调整4.1.1 旋转轴，直到3D测头的X轴和机床的X轴一致。4.1.2 朝着测球移动指示表，直到指示表有反应。4.1.3 设置指示表归零（参见1）4.1.4 3D测头的轴旋转180，现在指示表显示的X轴背面（图示情况读数0.12mm）（参见2）4.1.5 用扳手调节螺栓至背离读数的一半（图示情况指示表现在读数0.06mm），现在X轴调节完毕。 图1 图24.2 Y轴调整4.2.1 3D测头旋转90（现在3D测头刻度盘朝向指示表方向）（见图3）4.2.2 设置指示表归零4.2.3 再旋转3D测头180，现在指示表显示背离Y轴（图示情况显示0.08mm）（见图4）4.2.4 用扳手调整螺栓至背离读数的一半（图示情况0.04mm），现在Y轴调节完毕。4.2.5 再次检查X轴的真正运行，万一出现错误，按照以上描述再次进行调整。图3 图45. 测量校准5.1 把3D测头夹在机床主轴上。5.2 靠近测量面的第一个边，直到测针指示零位置。5.3 将机床的X轴设置为“0”。5.4 靠近测量块的第二个边。 在机器控制中输入 偏移=测量块长度（20mm）5.5 差异：定义测针相对于0位置的差异。零位置差异 5.6根据“差异一半”原则用调整螺栓进行调整5.7 检查校准：重复步骤5.2到5.6.调整螺栓6. 测量6.1 如何避免测量错误 避免测量错误要考虑如下因素： -检查3D测头在刀夹中的松紧度。 -检查接触点在一个牢固的表面上紧密地接触着 -测试接触点。 -接触点改变之后，总长度必须重新确认并输入到机床控制单元。 -当和工件接触时，接触球不能沿着工件边缘移动。 和工件接触前，测头必须在操作者视线内，如果由于错误测头被转动了，那么整个程序必须重新开始。仅仅用于型号107323的测针。6.2 接触工件（定义X,Y,Z位置）-停下机器的主轴，关掉冷却液。6.2.1 成直角方向移动到接触面（参考图）6.2.2 一旦接触上，要缓慢移动，直到指示表表针达到零位置。6.2.3 机床X轴与工件边缘对应。6.3 确认一个孔的中心6.3.1 确认X坐标 -把测头放置在孔内，沿着X轴移动，直到与工件接触并显示“0.000”。 -设置控制单元（X轴）的显示为“0.000”。 -然后测头沿着X轴反向移动，直到和工件接触并显示“0.000”。 -读出机床控制单元（X轴）的显示值。例如15.024mm，沿着X轴移动显示值一半7.512，设置控制单元的显示为“0.000”6.3.2 确定Y坐标 -继续用5.3.1相同的方法沿着Y轴移动 -孔中心到机床的位置就能准确确定。6.4 工件的确定和正确找正。6.4.1 测头沿着Y轴移动，直到和工件接触，指针指向零位置。6.4.2 设置机床控制单元的X轴和Y轴显示值为“0.000”6.4.3 测头必须沿着X轴移动，例如200mm（dx）6.4.4 测头必须沿着Y轴移动，直到接触工件，指针指向零位置。6.4.5 读出控制单元（Y轴）的显示值，例如10.48mm（dy）6.4.6 确定修正角度（角度=ctg（dy/dx=3），因此重新对齐工件，工件的对齐方式现在是正确的。6.5 长度测量6.5.1 测针必须沿着X轴移动，直到和工件接触，指针移动到06.5.2 设置机床控制单元（X轴）