QAV-2检证的宣贯

QAV-2认证的特派团、质量管理部、前言、提供方的QAV-2认证是本田质量管理方法之一；供应商是提高和提高产品质量的手段之一。1，对供方实施QAV-2检证的管理办法 2，QAV-2验证案例3，QAV-1简介，目录，第1部分：为提供方实施QAV-2验证管理方法1，QAV-2的含义2，QAV-2的目的3，4VVisit，访问。概览： (供应商产品)质量保证(确认)访问。第二，QAV-2的目的是对供应商进行QAV-2检查，纠正流程不良。使生产的产品质量一致。第三，各部门的责任部门：质量管理部门(质量企划室)负责对供应商进行QAV-2检查(生产前和生产后应对)的整体组织工作。技术中心负责对供应商实施QAV-2认证的一些组织工作(生产前响应)。每个生产点(质量保证室)负责对供应商进行QAV-2检查的一些组织工作(在相应的批量生产后)。iv、工作流QAV-2认证机构的培训质量管理部门负责公司领域QAV-2认证人员的培训工作。分公司负责分公司领域的QAV-2认证者培训工作。质量管理部门、分支机构分别为qav-2认证人员创建培训文件。Qav-2验证工作流程，供方QAV-2检证工作流程图，5参考，验证范围：品质管理部门会根据收集的资讯来决定验证优先顺序。关夏、中部产品(包括安全、环境部件)市场客户投诉和3包缺陷部件集中供应商；批号进出口合格率低，生产中发现了不良零部件的供应点。VI，QAV-2验证实施时间原则上是每隔6个月进行一次a-2验证工作。质量管理部门可以按照第5条的规定，及时决定对提供者进行QAV-2检查的时间。检验计划qav-2检验组组长负责准备检验计划，经质量管理部门主管批准后由检验组执行。检验计划必须包含与检验部件相对应的提供者和辅助提供者。在计划实施之前，供应商将签署以确保计划的实施。准备待检查材料准备待检查材料准备工作、QAV-2检查小组成员、检查组长作为助手，根据以下内容整理供方检证点检表和QAV-2检证要点汇总表:工厂不合格和生产中发现不良；次品呼吁市场顾客和质量问题。根据零件样品和工程质量控制表准备工艺验证点(QAV-2检证要点汇总表)；将上次qav-2程序验证点和向提供者提出的质量改善课题纳入此次检查点。本田编辑专业检查点。检验实施1，以零部件检验为中心，检验组对供应商相关的基本情况按照供方检证点检表进行检验。2、检查组应围绕每个部件工艺过程和每个工艺过程的质量保证程度，对工艺检查点进行逐个检查，然后编写QAV-2检证要点汇总表，确认检查结果并得出结论。3、主要工序流程验证时，验证小组必须验证工序能力指数(CP值1.33)并填写CP值测定表以确定验证结论。4、验证前收集的不良项目和质量问题，检查小组应着重确定过程中的检查和实际原因。5、除了掌握本田已经采集的相关专业验证要点外，检查组还必须站在经营职员的角度和顾客的角度，调整检查点，判断检查结果。6、对于检查中发现的流程不良，检查组与供应商相关人员一起创建检证报告。该报告通常包括查明原因、制定纠正对策、防止再次发生措施、实施负责人、实施时间、完成时间等，并相应地构成了供方质量问题恳谈会备忘录。7、检查推进官组织检查报告、QAV检查报告，通知检查结果，稍后向检查组织部门提交检查资料，将检查后检查结果反馈给提供者，敦促供应商对工程不良点进行纠正，跟踪纠正执行情况，一一实施。7、检查效果判断和保管组织部门对检查结果的效果实现程度评价：纠正效果实现良好；整改效果好。实现整改效果一般；检查推进部门重新组织对提供者的QAV-2检查。整改效果差。审查推进部门继续对提供者进行QAV-2检查，如果效果仍然不足，则停止生产，整顿或终止与提供者的供应关系。检查组织部门和检查执行人员对检查的资料保密，保管检查组织部门的守门员资料。机密类别是a级。检查过程中提供者必须提供的数据，图形工程质量管理表质量检查数据记录表产品不良对策表初始，部署管理方法质量保