焊接检验员培训.ppt

质量管理技术实务二、-掌握焊接检测专业篇、单元一：专业基础知识单元二：焊接缺陷基本知识、课程纲要：单元一专业基础知识、单元目标： 1、焊接基础知识。 2 .掌握常用焊接方法和参数的选择，焊接检验员应具备的基本素质焊接检验员行为规范焊接检验员为通讯员，根据焊接检验和资格，焊接检验员有责任按照适用的规范和规程评价焊接质量。 焊接检验员应具备的素质、专业态度应用良好的身体状况理解和各种资料描述焊接要求的能力应具备一定的焊接方法和技术知识，受训能力良好的安全习惯有能力完成和保存检验记录，行为规范道德规范对公众负责，焊接检验员行为规范，焊接检验员通讯员，1，焊接检验员焊接是指加热和加压，或者并用两者，根据是使用还是不使用填充材料，使焊接物原子结合的加工方法。 第一章焊接基础知识、2焊接方法分类、熔焊压力焊、电弧焊铝热熔渣焊激光焊、熔极非熔极、手动焊CO2焊埋弧焊MAG焊TIG焊等离子弧焊、火焰钎焊高频钎焊炉中的钎焊盐浴钎焊真空钎焊焊接符号表示方法，1 )基本符号，2 )辅助符号，表1-4，补充符号，表1-5 :图中的数字和符号的具体含义是什么，第二章JAC常用焊接方法，1，什么是CO2气体保护焊接？ 利用CO2作为保护气体的熔融极气体保护弧焊，简称为CO2焊。 一、弧焊、CO2焊接的主要规范参数是7极性、6气体、4干伸长、2焊接电压、3焊接速度、1焊接电流、5焊丝、常用接头形式、手动电弧焊接的设备、二、电阻焊接1、电阻焊接是指电流在工件与焊接接触面之间产生的电阻热使焊接物塑性或局部焊接效果、焊接效率高、利用率高、不需要焊丝、焊剂、成本低、易保证接头质量的电阻焊工艺特点、点焊是电阻焊接之一，将被焊工件按压在两电极之间，使电流流过，利用电流流过工件接触表面附近的电阻进行熔融或3、点焊、点焊的主要规范参数，4电极端面的形状和尺寸，2焊接时间，3焊接电流，1电极压力，硬件规范，软件规范？ 焊接电流与焊接时间的适当配合。 该配方以反映焊接部的加热速度为主要特征，分为硬规格(采用大焊接电流、小焊接时间参数)和软规格(采用小焊接电流、合适的长焊接时间参数)。 2 )点焊设备、编程箱、4、凸焊1 )凸焊的技术特征凸焊在某焊接物的接合面上加工一个或多个凸点，与另一焊接物的表面接触、加压、通电加热，凸点破裂后2 )凸焊的优缺点在焊机的一个焊接周期内可以同时焊接多个焊点，一次可以焊接多少焊点，取决于焊机能够施加给各个焊点的均匀电力和焊接电流的大小。 (采用螺母输送机可提高生产效率)缺点(1)预制一个或多个凸块可能需要多馀的工序(2)在同一电极上同时焊接多个焊盘时，工件对准和凸块尺寸必须保持高精度公差，确保均匀的电力和焊接电流(3)同时焊接多个焊点需要高电极压力、高机械精度的高功率焊机，其加工机构需要高跟踪性。3 )凸焊设备，1.JAC有没有常用的焊接方法？ 2 .阐述不同焊接方法，其对应的主要焊接参数是什么，单元2焊接检查和缺陷单元，单元目标： 1，掌握焊接检查的内容，掌握焊接缺陷，1，焊接检查的内容，作业标准，焊接工厂有哪些标准作业文件，1 .焊点标准，2 .涂胶标准， 3 .二氧化碳保护焊接标准，4 .车身间隙，面差标准，间隙检测工艺标准的执行情况，5 .车身孔位置检测标准，a，焊点，6，常见检测方法，c，焊柱检测方法1，b，螺母检测方法，d，焊柱检测方法2，7 .焊接厂点焊断裂试验焊接质量焊接厂应在一定时间内试验所有焊机，目前最有效且广泛的试验方法是点焊断裂试验。 撕裂试验的标准试验品的技术要求为：试验品的规格336030 x 180 x0. 830 x 180 x1. 230 x 180 x1. 530 x 180 x2. 0试验基准：1，焊接时板材在30度到60度之间。 2、撕裂后，某板材有45mm裂孔，判定合格。 8、三坐标检查，(1)电极磨光器，9、小工具制作，日常生产中焊钳电极头磨损严重，工作人员需要好好磨光，浪费宝贵的时间。 电极头的磨光本身是一项重要的工作，为了保证磨光的质量、时间和精力，我们单位的员工利用休息时间制作了手动电极磨光器。 小工具的制作不仅节省了员工的工夫，还保证了电极头的磨光质量。 这是一项伟大的发明。 (图)、(2)间隙块的制作对于良好的车身来说保证要点、焊接、面差、间隙、表面品质是很重要的。 但是，由于我们的生产很难测量个别台车，所以“身体间隙不稳定”。 为了解决这个问题，调整组员工们积极动脑筋，焊接员工经过一段时间的努力终于做出了后门的缝隙块，这个小工具的应用保证了后门和侧围的面差。 可以说是小道具的重要作用！ (图)、(3)自制的b柱锁加强板夹具、(4)轨道检测模板、 (6)轨道长度检测框架、(5)焊接点的引导装置、(7)地板座孔的简易检查工具、(2)常见缺陷、(1)点焊常见缺陷、影响因素、工件与非焊接部的接触、焊接顺序的影响、焊接部件的组装不良或组装过度、焊接部件的表面状态的影响、点距离的影响焊接点的分流不良影响1 )降低焊点强度2 )单面点焊产生局部接触表面过热和溅射，减少分流，开放性差的焊接物采用专用电极和电极把持棒，单面多点焊采用振幅调制焊接电流波形，严格清扫被焊接物表面， 连续点焊适当提高焊接电流，注意结构设计的合理性，解决合理焊点距离的方法，2，焊点表面缺陷，1 .未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 2 ) .熔核过小：焊接电流不足，焊接通电时间过短，电极压力过大。 3 ) .焊接点凹陷过深：焊接电流过大，电极极端部过小，电极压力不适当。 4 ) .焊点不正确：上下电极不对齐，电极端部通电时打滑，电极端部整形不良，工件和电极不垂直。 5 ) .焊点表面的溅射：电极压力不足，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极偏移。 6 ) .电极工件粘连：工件表面污染，电极压力过小，焊接电流过大，焊接通电时间过长，电极水冷不良。 7 ) .裂纹、气孔、针孔：在焊点凝固前释放电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。 8 ) .焊接点周围翘曲：焊接电流过大，电极压力过大，电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正确。 无论点焊、缝焊、凸焊，焊接前都要清洁工件表面，稳定接头的质量。 清洁方法分为机械清洁和化学清洁两种。 常用的机械清扫方法有喷砂、喷丸硬化、研磨、纱布和钢丝刷等。焊接前清扫，第一，刷电极时，保证上下两个接触面的对称性，偏差不得超过0.5mm，否则会导致焊接位置偏移，不能保证焊接质量。 第二，刷电极时，上下接触面平坦，无间隙。 否则，焊接时飞溅过大，压痕过深，无法保证焊接质量。 电极刷，第三，电极刷的情况下，上下两电极的接触面不能大。 打磨时，应保证6-8毫米达到焊接标准。 更换旧电极盖时，电极盖是否有突起状态，电极盖表面是否有凹陷，更换修理时，必须遵守这三个操作来保证焊接质量和焊接要求，才能满足电极的使用和更换标准。 电极形状及其材质的影响，电极端子的变形和磨损，电极的磨损会增大接触表面直径，减少焊接电流密度，形成加热不足和焊接不足。 因此，超出规定范围时，必须进行修剪或更换后再进行焊接。 对电极直径只增加了规定范围，如下表所示。 立即打磨，尽量保持电极的初始形状。 点焊接头常见的质量问题和修正方法，x型焊钳电极头修补，x型、c型焊钳电极头修补，c型、凹坑过深，大家一起来看看。 过热，焊接点变白，打点不是刺绣，而是扭曲，毛刺，凹坑很浅，真不知道，吓了一跳！ 什么？ 这个还相似，有什么样的缺陷，什么样的缺陷，什么样的缺陷，焊接点的变形，合格的都没有，直径太大，啊，失败了！ 什么？ 什么？ 惨不忍睹，大家向我们学习，大家的榜样，看！ 这是由于板材和电极不垂直，压痕过深，检查焊接点的质量，(2)co2焊接中常见的故障，电弧不稳定，输出电压不稳定，可以紧固焊机的各连接处，焊线的质量使用化学成分和机械性能合格的焊线， 送丝不稳定排除有关因素，操作、调整焊炬高度角度焊接电压和焊接电流的匹配性不当，1、电弧不稳定，2、溅射大焊接溅射大，焊丝质量差化学成分和机械性能不合格，焊丝和焊丝污垢及时清除或更换，焊接电路接触不良焊炬操作错误保持正确的角度和角度，导电喷嘴、送丝车、送丝直径使用不当导电喷嘴磨损，送丝车规格错误，送丝直径粗。焊接规格的设定根据不适当的焊接条件，正确设定焊接电流和焊接电压，确认线径选择开关SW5的位置。 3、气孔、气孔、n气孔的主要原因是气体保护效果差，CO气孔焊丝不合格气体杂质工件含碳量过大，h气孔焊丝和工件油、锈和水过多，风速过大，干燥伸长率过大，气路堵塞或漏气，流量计冻结CO2焊接技能也要加强。 1 .外部缺陷2 .内部缺陷、焊接缺陷、焊接尺寸不符合所要求的弧坑弧痕的未熔焊接肿瘤、外部缺陷、焊接尺寸不符合所要求的焊接表面粗糙度、焊波不一致、过高、过低。 焊接宽度不均匀。 焊缝加固高(馀高或高)、过高或过低圆角焊缝的圆角尺寸不足或偏移量过大。 弧坑弧坑是指焊接结束或焊接相接的下沉现象。 电弧母屋伤电弧母屋伤是焊接时电弧给母材金属表面带来的母屋伤。 未熔接焊接金属与母材金属之间，焊接金属彼此不完全熔接的现象成为未熔接。 根据没有熔接的部分，有层间没有熔接的部分和边缘没有熔接的部分。 底切是因为在电弧焊接中熔化焊边后，没有熔敷金属的补充中残留的缺口。 焊接肿瘤时熔融金属溢出加热不足的母材，无法与母材融合的堆积金属称为焊接肿瘤。 焊接肿瘤手工起弧，躺下，背面容易发生焊接。 另外，外部缺点除了上述以外，还有表面气孔、表面裂纹、未焊接、焊剂、溅射等缺点。由于气孔未焊接而破裂的焊剂、内部缺陷、气孔在焊接过程中，焊接金属中的气体不会上浮溢出，因此在其内部或表面形成的孔称为气孔。 根据气孔分布的情况，可分为单一气孔、连续气孔和密集气孔。 根据气孔的形状，分为球形、椭圆形、螺旋状、毛虫状等。 未焊接的金属与母材之间或双面焊接、未焊接的金属之间，未焊接因电弧熔化而残留的空隙。 未焊接经常发生在单面焊接根部和双面焊接的中央。 裂缝是指焊接与基体之间由裂缝形成的间隙。 根据产生的部位不同，龟裂可以分为纵向龟裂、横向龟裂、根部龟裂、弧坑龟裂、熔接部龟裂、热影响龟裂。 根据其产生的温度和时间，可分为热裂、冷裂和再热裂。 因为裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，裂纹不允许存在于焊接中。 助焊剂是指在焊接金属的内部或熔接线上存在非金属的助焊剂。 渣、尺寸不符合要求的坡口应根据要求正确选择焊接规范提高操作技能，焊接缺陷的预防、咬入应