挤料原因分析及解决方法_第1页
挤料原因分析及解决方法_第2页
挤料原因分析及解决方法_第3页
挤料原因分析及解决方法_第4页
挤料原因分析及解决方法_第5页
已阅读5页，还剩25页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

挤料原因分析及解决方法,主要分二大部份：一送料机（夹式滚轮）二高速冲压连续模具,送料机（夹式）,一夹式送料机一般问题分为以下几个步骤：送料角度送料长度材料厚度放松时间,送料机（夹式）,送料机角度不对/長度：一般是皮带轮固定螺丝松掉，皮带松弛在传动时皮带带动送料机齿轮打滑，角度不对長度不穩定冲床曲轴齿轮或送料机齿轮磨损过多3在调送料机高度锁紧时刻度尺（零对零前进方向）未对准,材料厚度:如何檢查材料厚度过多或过少一般注意活动座工作范围(27090)固定座工作范围(90270)中含放松时间(120-240),送料机（夹式）,放松时间:1.检查放松时间,冲床下降至引导销导入部份进入材料约2/3后放松.或冲床上升引导销脱离材料后材料没有放松,送料机（夹式）,一滚轮送料机一般问题分为以下几个步骤：送料长度材料厚度放松时间,送料机（滚轮）,送料长度不准连杆接头上下间隙过大刹车片磨损偏心盘松动,送料机（滚轮）,送料机（滚轮）,连杆接头,材料厚度:1.厚度调整过多时,材料变形2.材料经过送料机后,材料一边有模痕导至料条扇形,说明送料机上下滚轮不平.调整压料弹簧或请设备部维修,送料机（滚轮）,放松时间不对放松调节器固定螺丝松掉或放松支架松掉检查放松时间,冲床下降至引导销导入部份进入材料约2/3后放松.或冲床上升引导销脱离材料后材料没有放松一般料厚0.15以下时放松可以延后一点,送料机（滚轮）,高速冲压连续模具,一.导板二.浮料三.引导销四.跳屑,导板,导板与料帶间隙计算:1.先计算导板在模板位置2.然后(B-A)料寬=间隙3.导板間隙一般為0.05mm,A,B,导板,导板R角过大料帶卡住.,R角过大,导板,裁边当块不准,导至送料长度不对.裁边当块的计算:取消最前面第1/2支引导销后送料到模具S板有引导销处,计算出料帶圆孔与圆孔距离1.4裁边毛边导至送料長度不夠,浮料,下模浮升销距离过长,料帶跳动很大,送料不順,浮料,浮料,增加浮升销使料條平衡,浮料,浮料,单條料帶冲压,边料帶料弱时料帶扇形圆孔打坏,浮料,边料帶料弱时增加压板/浮料当块,引导销,引导销导入部分未倒角及拋光处理拉料图一(未处理)图二(处理过),一般模具跳屑:1.刀口间隙过大2.冲子磨损3.下料形状单一,跳屑,刀口间隙计算方法:材料厚度(磷青銅)5单边间隙材料厚度(不銹钢)8单边间隙,跳屑,跳屑,冲子磨损过多导至
人人文库> 全部分类> 行业资料 > 信息产业

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论