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文档简介

S101顶棚制程不良统计分析（月）,编制：质量部/曾谋英2016.,目录：,一、整体-月不良率趋势对比二、月制程不良返工、返修不良率三、月制程不良柏拉图分析四、责任划分五、质量问题追踪,S101顶棚制程不良统计分析（月）,一、整体-月不良率趋势对比,由数据表现，整体的不良来看2-6月呈下降趋势，与改进前有明显的质量提升；7-9月因为产品切边变更，工装、模具整改产生不良，主要拉手起皱、A柱起皱以及非天窗模具压紧边试制，稍微呈上升状态；,2、-月制程不良PPM趋势,制成PPM整体来看未有达标，其中2-6月呈下降趋势，但7-9有反弹迹象；生产系统还需要持续改进、提升；,二、月制程不良返工、返修不良率,9月制程返修、让步主要表现在A柱表面起皱142件，拉手型面起皱492件，PU板基材成型破损返修531件；水切前挡多料返修55件（水切不稳定）；,三、月制程不良柏拉图分析,9月制程不良从数据分析来看，不良累积影响比例占80%的主要表现在：PU基材破损、拉手型面起皱、尺寸不良、凹凸不平、A柱起皱；,四、责任划分,9月制程不良根据责任划分：影响比例最大主要表现在：分供方PU基材破损；模具设备、工装板块；工艺设计缺失；VAVE项目验证；生产系统管理的人员操作性问题等因素引起不良；,2、每月报废不良对比,9月根据上月不良对比：9月凹凸不平、污渍、分层、偏软、表面划伤、A柱起皱等问题均有下降趋势；拉手型面起皱、PU板破损、尺寸不良等问题呈上升趋势；,五、质量问题追踪,过程影响的因素：Y=fx,a、喷水不均，喷水阀失效引起b、胶质不均（滚胶、喷红胶）c、玻纤丝输送过程滑落，玻纤不均d、模具温度不均e、操作者不熟悉操作，操作培训不到位f、胶质失效，喷胶后存放时间不受控g、模具一步二步型面不符h、面料设计缺乏延展性i、操作作业未有具
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