固装家具检验标准

表表A1A1 外外观观检检验验 序序号号检检验验项项目目名名称称检检验验内内容容及及技技术术要要求求 1木木皮皮外外观观检检验验 色色差差 来料色差检验：木皮颜色与原始素材色板相似度90.0%，允许色差10.0%。 贴皮色差检验：一个区域的木皮颜色要保持一致或相近，相近度90.0%。不允许存在一个区域、一个 包房、一个立面间出现严重色差缺陷。 黑黑水水纹纹、黑黑线线 黑水纹：不允许存在黑水纹、包括排列均匀的黑水纹。 黑线：黑线长度2mm，且不能分布集中。 节节影影 A级可见光面，不允许存在明显的节印，包括分布均匀、一致的节影纹理。 结结疤疤 活结；不能超过5MM，每平米不可超过3个，分散开可接受。 死结：不允许存在黑色或不协调的死结。 拼拼缝缝线线 拼缝线长度要3mm、宽度0.2mm，不允许存在过长、过宽或分布集中的拼缝线。 乱乱纹纹乱乱影影 不允许存在乱纹乱影的花纹或纹理或分配不均的现象。不允许存在乱花或闪电花，不能有严重水波纹 ，轻微允许20%以上。 阴阴阳阳色色 不允许存在明显的阴阳色，轻微、分布均匀的阴阳可接受。 强强弱弱影影同个区域、包房、木饰面间的强弱影要分配均匀，不允许存在强弱影分布不均匀现象。 压压痕痕、划划伤伤 压痕、划伤长度10mm，宽度1mm，深度不许划穿木皮。不允许存在严重的压痕、划伤，不允许存在 划伤、压痕修补后形成的明显的修补印或痕迹。 颜颜色色污污染染不允许存在木皮污染、颜色污染等现象；轻微的污染，涂装后不得影响外观。 透透胶胶 不允许存在大面积的透胶，轻微的透胶需清理解决，不得影响产品外观。对于透明高亮光、开放、半 开的木制产品不允许存在透胶现象。 矿矿物物线线 矿物线必须长度在10MM以下，每平米3条以下，轻微可接受。过于集中的矿物线，不可接受。 白白线线白线长度在10mm，3条，长度不得过长，分布不得集中。 起起泡泡不允许存在木皮起泡，修补后不得存在明显的修补印或凹凸不平的现象。 木木皮皮崩崩缺缺 不允许存在木皮崩缺的现象，崩缺处必须修补，不得存在明显修补印。 染染色色不不均均匀匀 不允许存在木皮染色不均匀，染色不透彻、变霉等缺陷。 刀刀痕痕 不能存在有严重刀痕，宽度超过1MM以上不可以接受。 裂裂纹纹木皮裂纹允许长小于10MM，宽小于0.3MM。 发发霉霉 不允许存在发霉、变色等质变现象。 褶褶皱皱、平平整整度度 不允许存在严重褶皱、不平现象，轻微褶皱热压后，不允许影响涂装外观。 2 2木木皮皮理理化化检检验验内内容容 厚厚度度 木皮原材料厚度0.6mm，染色后厚度不得0.42mm。 长长度度、宽宽度度长度2745mm，宽度120mm。 含含水水率率 含水率控制在6.0%14.0%范围内。 3 3 木木工工外外观观检检验验 工工艺艺线线所有的工艺线必须均匀一致、对称，6*4mm以上工艺线内需要贴同色木皮。 封封边边零部件外露的部位应封边处理，不见光的边侧需要批灰、做封固底漆。 结结合合榫及零部件结合部应牢固、无断榫、无崩缺、无裂缝，应组装严实。 五五金金配配件件应使用合同中注明的品牌，外观不允许生锈、划伤、崩缺：无松动、少件。 饰饰面面材材料料保持平整；纹理对称相似；拼缝0.2mm；无胶迹、无透胶；无皱褶、无压痕、无裂痕。 覆覆面面材材料料应无鼓泡或脱胶。 倒倒角角接触人体和存放物品的零部件外表不应有刃角；外表倒棱、圆角、圆线应均匀一致。 雕雕刻刻雕刻图案应对称、层次分明、线条均匀。 1木木皮皮外外观观检检验验 缺缺角角凹凸和大挖、过桥棱角、圆弧处不应存在缺角。 表表面面不允许存在崩茬、刀痕、砂痕。 铲铲底底应平整、各个部位不应存在伤痕、无刺：车木线应一致、清晰、凸台阶对称。 组组合合缝缝隙隙缝隙0.5mm。 变变形形不允许存在严重变形，组合翘曲度0.3mm。 打打钉钉不允许在板件的正面打钉，可见光面不允许存在明显的钉孔，需修补。 修修补补印印A级可见光面，不允许存在明显的修补印。 胶胶水水印印不允许板材表面残留胶水。 污污染染物物不允许板材表面残留颜色污染等污染物。 压压痕痕、划划伤伤不允许存在严重、大面积的压痕、划伤10mm，不得划破木皮。 爆爆裂裂不允许存在边角爆裂的现象。 搭搭口口木饰面的搭扣方向需要统一。 4 4涂涂装装外外观观检检验验 色色差差 同一个区域、同一个包房、同一副木饰面不允许存在严重色差，颜色应与客户原始色板接近度90.0%， 颜色偏差10.0%以内。 检验方法：所有的木饰面、零部件在包装部配套摆放好，在0.8m的距离，正常的光线下进行检验。 磨磨穿穿 边角磨穿：产品的边角、转角处不允许存在边角颜色磨穿、木皮磨穿的现象，磨穿后必须进行同色修 补，不允许存在明显的修补印。 木皮磨穿：板件正面不允许存在木皮磨穿、颜色磨穿的情况。小面积磨穿，需进行修补，不得留有 明显修补印迹，不得影响外观。面积较大，严重影响外观的木皮磨穿、颜色磨穿的现象不可接受。 桔桔皮皮 在0.8mm的距离下检测，轻微的桔皮可以接收；板件正面不允许存在中等程度或严重的桔皮现象。桔 皮多发生在木饰面、门板转角、侧边，门套内侧。 化化油油 木饰面、门板等达面积的板件不允许存在化油、跑油、走油等不良现象。出现此类问题多是检修前板 材污染的原因，需做好检修检验工作。 3 3 木木工工外外观观检检验验 流流油油 积积油油 任何可见光面都不允许存在流油、积油的现象。流油一般出现在木饰面侧边、转角，接待台、柜体、 门板的立面；积油一般出现在工艺线、装饰条附件。 雾雾化化 不允许存在木饰面板件雾化的现象，柜体内轻微的雾化现象可以接收。 失失光光A级见光面的产品不允许存在失光的现象，柜体内、小侧边允许轻微的失光现象存在。 颗颗粒粒板件表面不允许存在分布集中、较多或大颗粒的现象，允许每3个小、中等程度颗粒。 针针孔孔 不允许存在分布集中、针孔较多的现象，轻微、小面积的针孔可接受。 下下陷陷严重或中等程度的油漆下陷现象不可以接收，小面积、轻微的对外观影响不大的下陷可以接收。 开开裂裂 不允许板件存在油漆开裂或裂纹的现象，多出现在板件结合处。 露露底底 A级见光面部允许出现漏底的现象，边角小面积的露底情况，可以进行同色修补，不要存在明显的修补 印。 修修补补印印板件表面不允许存在明显、影响外观的修补印迹。 压压痕痕、划划伤伤木饰面、门板等A级表面不允许存在中等程度（10mm）或严重的压痕划伤。 不不平平不允许存在中等程度、严重不平的现象，轻微的、不严重影响外观的不平可以接收。 手手印印木饰面、门板、柜体台面等A、B级见光面不允许存在手印缺陷，C级面可接收轻微的手印缺陷。 油油窝窝A级面不允许存在油窝分布集中，面积较大的现象；少数、分布面积较小的油窝可以接收。 油油漆漆未未干干任何油漆未干的产品都不可以接收，包括未完全干透、表干里未干的现象。 砂砂痕痕印印 板面不允许存在严重的或中等程度的砂痕印、磨机印等缺陷；在0.6mm距离外，不明显的、轻微的，不 影响整体外观的可以接收。 4 4涂涂装装外外观观检检验验 保保护护膜膜印印 不允许存在保护膜形成的压痕印迹是由油漆未完全干透造成的。 说说明明涂涂料料的的品品牌牌与与工工艺艺必必须须与与合合同同注注明明的的内内容容相相符符合合，不不允允许许存存在在擅擅自自更更改改的的现现象象。 4 4涂涂装装外外观观检检验验 不不合合格格类类别别评评定定 表表A1A1 外外观观检检验验 检检验验内内容容及及技技术术要要求求 来料色差检验：木皮颜色与原始素材色板相似度90.0%，允许色差10.0%。 贴皮色差检验：一个区域的木皮颜色要保持一致或相近，相近度90.0%。不允许存在一个区域、一个 包房、一个立面间出现严重色差缺陷。 黑水纹：不允许存在黑水纹、包括排列均匀的黑水纹。 黑线：黑线长度2mm，且不能分布集中。 A级可见光面，不允许存在明显的节印，包括分布均匀、一致的节影纹理。 活结；不能超过5MM，每平米不可超过3个，分散开可接受。 死结：不允许存在黑色或不协调的死结。 拼缝线长度要3mm、宽度0.2mm，不允许存在过长、过宽或分布集中的拼缝线。 不允许存在乱纹乱影的花纹或纹理或分配不均的现象。不允许存在乱花或闪电花，不能有严重水波纹 ，轻微允许20%以上。 不允许存在明显的阴阳色，轻微、分布均匀的阴阳可接受。 同个区域、包房、木饰面间的强弱影要分配均匀，不允许存在强弱影分布不均匀现象。 压痕、划伤长度10mm，宽度1mm，深度不许划穿木皮。不允许存在严重的压痕、划伤，不允许存在 划伤、压痕修补后形成的明显的修补印或痕迹。 不允许存在木皮污染、颜色污染等现象；轻微的污染，涂装后不得影响外观。 不允许存在大面积的透胶，轻微的透胶需清理解决，不得影响产品外观。对于透明高亮光、开放、半 开的木制产品不允许存在透胶现象。 矿物线必须长度在10MM以下，每平米3条以下，轻微可接受。过于集中的矿物线，不可接受。 白线长度在10mm，3条，长度不得过长，分布不得集中。 不允许存在木皮起泡，修补后不得存在明显的修补印或凹凸不平的现象。 不允许存在木皮崩缺的现象，崩缺处必须修补，不得存在明显修补印。 不允许存在木皮染色不均匀，染色不透彻、变霉等缺陷。 不能存在有严重刀痕，宽度超过1MM以上不可以接受。 木皮裂纹允许长小于10MM，宽小于0.3MM。 不允许存在发霉、变色等质变现象。 不允许存在严重褶皱、不平现象，轻微褶皱热压后，不允许影响涂装外观。 木皮原材料厚度0.6mm，染色后厚度不得0.42mm。 长度2745mm，宽度120mm。 含水率控制在6.0%14.0%范围内。 所有的工艺线必须均匀一致、对称，6*4mm以上工艺线内需要贴同色木皮。 零部件外露的部位应封边处理，不见光的边侧需要批灰、做封固底漆。 榫及零部件结合部应牢固、无断榫、无崩缺、无裂缝，应组装严实。 应使用合同中注明的品牌，外观不允许生锈、划伤、崩缺：无松动、少件。 保持平整；纹理对称相似；拼缝0.2mm；无胶迹、无透胶；无皱褶、无压痕、无裂痕。 应无鼓泡或脱胶。 接触人体和存放物品的零部件外表不应有刃角；外表倒棱、圆角、圆线应均匀一致。 雕刻图案应对称、层次分明、线条均匀。 凹凸和大挖、过桥棱角、圆弧处不应存在缺角。 不允许存在崩茬、刀痕、砂痕。 应平整、各个部位不应存在伤痕、无刺：车木线应一致、清晰、凸台阶对称。 缝隙0.5mm。 不允许存在严重变形，组合翘曲度0.3mm。 不允许在板件的正面打钉，可见光面不允许存在明显的钉孔，需修补。 A级可见光面，不允许存在明显的修补印。 不允许板材表面残留胶水。 不允许板材表面残留颜色污染等污染物。 不允许存在严重、大面积的压痕、划伤10mm，不得划破木皮。 不允许存在边角爆裂的现象。 木饰面的搭扣方向需要统一。 同一个区域、同一个包房、同一副木饰面不允许存在严重色差，颜色应与客户原始色板接近度90.0%， 颜色偏差10.0%以内。 检验方法：所有的木饰面、零部件在包装部配套摆放好，在0.8m的距离，正常的光线下进行检验。 边角磨穿：产品的边角、转角处不允许存在边角颜色磨穿、木皮磨穿的现象，磨穿后必须进行同色修 补，不允许存在明显的修补印。 木皮磨穿：板件正面不允许存在木皮磨穿、颜色磨穿的情况。小面积磨穿，需进行修补，不得留有 明显修补印迹，不得影响外观。面积较大，严重影响外观的木皮磨穿、颜色磨穿的现象不可接受。 在0.8mm的距离下检测，轻微的桔皮可以接收；板件正面不允许存在中等程度或严重的桔皮现象。桔 皮多发生在木饰面、门板转角、侧边，门套内侧。 木饰面、门板等达面积的板件不允许存在化油、跑油、走油等不良现象。出现此类问题多是检修前板 材污染的原因，需做好检修检验工作。 任何可见光面都不允许存在流油、积油的现象。流油一般出现在木饰面侧边、转角，接待台、柜体、 门板的立面；积油一般出现在工艺线、装饰条附件。 不允许存在木饰面板件雾化的现象，柜体内轻微的雾化现象可以接收。 A级见光面的产品不允许存在失光的现象，柜体内、小侧边允许轻微的失光现象存在。 板件表面不允许存在分布集中、较多或大颗粒的现象，允许每3个小、中等程度颗粒。 不允许存在分布集中、针孔较多的现象，轻微、小面积的针孔可接受。 严重或中等程度的油漆下陷现象不可以接收，小面积、轻微的对外观影响不大的下陷可以接收。 不允许板件存在油漆开裂或裂纹的现象，多出现在板件结合处。 A级见光面部允许出现漏底的现象，边角小面积的露底情况，可以进行同色修补，不要存在明显的修补 印。 板件表面不允许存在明显、影响外观的修补印迹。 木饰面、门板等A级表面不允许存在中等程度（10mm）或严重的压痕划伤。 不允许存在中等程度、严重不平的现象，轻微的、不严重影响外观的不平可以接收。 木饰面、门板、柜体台面等A、B级见光面不允许存在手印缺陷，C级面可接收轻微的手印缺陷。 A级面不允许存在油窝分布集中，面积较大的现象；少数、分布面积较小的油窝可以接收。 任何油漆未干的产品都不可以接收，包括未完全干透、表干里未干的现象。 板面不允许存在严重的或中等程度的砂痕印、磨机印等缺陷；在0.6mm距离外，不明显的、轻微的，不 影响整体外观的可以接收。 不允许存在保护膜形成的压痕印迹是由油漆未完全干透造成的。 涂涂料料的的品品牌牌与与工工艺艺必必须须与与合合同同注注明明的的内内容容相相符符合合，不不允允许许存存在在擅擅自自更更改改的的现现象象。 表表A2A2产产品品检检验验 序序号号检检验验产产品品类类型型检检验验项项目目技技术术要要求求 1 1柜柜类类 范围 适用于木制柜产品，包括衣柜、床头柜、电视柜、文件柜、书柜、趟门柜、斗柜、服务台、 接待台等柜子类产品。 外计尺寸偏差（mm)受检产品图样尺寸与实测值允差 功能尺寸（mm)挂衣棍上沿至底板内表面见距离 挂衣空间深度 折叠衣物放置空间深度 书柜层间净高 翘曲度面板、正视面板件 对角线长度1400 700对角线长度1400 对角线长度700 地脚平稳性底脚着地平稳性 平整度面板、正视面板件 邻边垂直度 面板 框架 位差度 门与框架、门与门相邻表面的距离偏差 抽屉与框架相邻表面的距离偏差 分缝 开门四周分缝 抽屉四周分缝 下垂度与摇摆度抽屉 下垂 摇摆 材料要求 生产过程使用的板材、五金、油漆、胶水、亚克力、玻璃、灯具等必须根据合同要求，使用 合格的原材料及规定的相关品牌，需提供第三方检验报告。 木木工工要要求求 五金配件 五金件必须为合同指定品牌，不得擅自更改 门铰 外观外观不允许存在生锈、刮花、破损、污染等影响外观的缺陷 组装 组装必须平整，开合顺畅，快速开合10次，不许出现门铰 松动、门板下坠等现象。 路轨 外观 外观不允许存在外观划伤、掉漆、颜色污染、生锈等缺陷。 组装完成后需包裹起来，以免油漆污染。 组装 路轨推拉必须顺畅，不得太紧，路轨组装缝隙空位留置 23mm左右。 合页 外观不得生锈、刮伤、刮花、污染等现象存在。 组装 开合必须顺畅，开合不得存在响声，多次开合后，不得存在 合页松动、门板下坠等现象。 拉手 外观不得生锈、刮伤、刮花、污染等现象存在。 组装 必须使用符合规格、外观现状的拉手，没有外拉手的必须做 相关的暗扣拉手或斜角拉手。 层板钉 层板托 预埋件 必须配有相关的层板钉、层板托及预埋件：预埋件不得漏打、少打，层 板托、钉不得漏配。 脚钉 脚垫 防震胶粒 必须配有相关的相关的脚钉或脚垫及防震胶粒，不得漏配少配或者不配 。 挂杆衣架根据合同要求进行配置，品牌、外观、功能如上要求进行检验。 其它配件 灯具 灯罩内不许存在灰层；射灯型号、品牌、功率、环保性能必须符合合同 要求；能正常发光使用，不许存在闪光或接触不良等问题。 玻璃 必须使用符合规格、性能要求、外观要求的玻璃(如钢化玻璃、白玻、 花玻）。 外观上不允许存在刮花、划伤、边角崩缺、未倒安全边等现象。钢化玻 璃必须贴有相关的标志或LOGO. 表面必须平整，不允许存在凹凸不平、下陷、空洞等现象。 亚克力 尺寸大小、结构必须符合设计要求，可正常安装，0.5mm，厚度公差 0.2mm；颜色、花纹必须符合要求，保持整体一致；透光率90%；不 允许存在颗粒、杂质、颜色污染、针孔、气泡等不良缺陷；不允许存在 破损、断裂、崩缺等缺陷：不得存在刃口，所有可接触面必须倒边。 大理石 使用符合性能要求的大理石（人造或天然大理石）；表面花纹必须均匀 一致，无气孔、无沙窝、划伤或裂痕；不允许存在刺鼻的化学气味；硬 度符合要求，3H实验条件下无明显划伤。特别注意：不允许出现裂纹， 在零度温度下不允许出现开裂的现象。 组装 说明产品的结构必须按照图纸设计进行施工，不得擅自更改图纸与工艺。 封边人造板制作的零部件，外露部分都应进行封边处理。 螺丝自攻、平头螺丝不得打偏，出现透钉、露钉等现象。 木榫 榫、零部件、塞角结合应牢固，不应断榫；榫应打组装胶水后进行组装 ，并清理干净四周胶水。 施胶结构部件组装中必须使用胶水进行组装，并清理净四周胶水。 打钉 不允许在板件可视面打钉，打钉后的钉孔必须进行修补，不得存在明显 的修补因 1 1柜柜类类 木木工工要要求求 五金配件 合页 孔位不允许漏打、错打孔位，孔位偏差0.5mm。 雕刻雕刻图案应对称、层次分明、线条均匀。 线条工艺线必须流畅、均匀一致，线条内需做修色处理，颜色与柜体一致。 层板 层板必须能顺利放进柜体，与竖侧板缝隙3mm，必须配有相关的层板 托或层板钉。木制的层板托条必须做油漆封固处理。 门板 不允许存在严重变形，组合翘曲度0.3mm。能正常开启闭合，需配备 防震胶粒。 抽屉 结构须结实耐用，左右摇摆度20mm，上下摇摆度15mm。抽屉路轨必 须推拉顺畅。抽屉底板3mm，可承受重量10KG。 倒角 接触人体和存放物品的零部件外表不应有刃角；外表倒棱、圆角、圆线 应均匀一致。 台阶台阶应铲底平整、相互均匀对称。 栏屉条栏屉条等支撑零部件的结构应牢固，装饰部件配合不应松动。 五金件启闭五金件应使用灵活，不得存在推拉不畅、有响声等现象。 缺角凹凸和大挖、过桥棱角、圆弧处不应存在缺角。 开裂组装应严实，不得存在不允许存在边角爆裂的现象。 铲底 应平整、各个部位不应存在伤痕、无刺：车木线应一致、清晰、凸台阶 对称。 污染 不允许板材表面残留胶水、颜色污染等污染物 压、划伤不允许存在严重、大面积的压痕、划伤10mm，不得划破木皮。 组装缝隙组合缝隙0.5mm。 面板表面不允许存在崩茬、刀痕、砂痕、修补印。 保护 保护角 在于地面的部位都需要打保护角或三角条。 柜体比较大，没有安装背板的需要打背拉条，防止开裂变形。 1 1柜柜类类 木木工工要要求求 组装 安全边 玻璃、大理石、亚克力必须倒安全边：木制的柜体设计需要倒安全边的 必须倒安全边。 脚钉 调节脚 柜子必须打对脚钉或是安装调节脚、脚垫。 饰面 木皮 饰面材料颜色、纹路必须均匀一致，对角线、拼花必须对称。 具具体体检检验验项项目目请请参参考考表表A1A1 实木 防火板 涂涂装装要要求求 外观 色差 柜体的整体颜色必须保持一致，包括面板、门板、抽屉、层板、侧板、 踢脚边框，不允许存在明显色差。 色不均匀 修色的柜体整体颜色应保持一致，不允许出现颜色不均匀、闪色、色板 、色点等缺陷。 未干 漆膜未干的产品不允许进行包装，包括油漆表干里未干的产品。 下陷 不能接受产品大面积下陷的质量缺陷。 封固底 不见光的部分必须做封固底漆进行保护。 磨穿 板件正面不允许存在木皮磨穿的现象，边角磨穿的部分必须进行修补。 表面涂膜 不允存在流油、针孔、颗粒集中、油窝、麻点等涂膜缺陷。 说明具具体体外外观观检检验验请请参参考考表表A1A1涂涂装装外外观观检检验验 工艺 油漆品牌 油漆品牌、涂装工艺必须符合合同要求，不得擅自更改产品涂料品牌与 生产工艺。 涂装工艺 测试 硬度 详详情情请请见见表表A3A3 及及相相关关的的测测试试方方法法请请见见油油漆漆测测试试资资料料。 附着力 1 1柜柜类类 木木工工要要求求 保护 防潮 耐干热 详详情情请请见见QB/T2530-2001QB/T2530-2001 木木制制柜柜涂涂膜膜涂涂层层软软硬硬质质覆覆面面理理化化性性能能 耐冷热温 差 剥离度 抗冲击 GB/T1720-3656GB/T1720-3656 家家具具用用化化学学涂涂层层试试验验方方法法标标准准 耐湿热 有有害害物物质质限限量量 甲醛释放 量E1级 1.5mg/L 重金属含 量（ mg/kg) 可溶性铅 90 可溶性镉 75 可溶性汞 60 可溶性铬 60 力力学学性性能能 耐久性 详详情情请请见见QB/T2530-2001QB/T2530-2001 木木制制柜柜力力学学性性能能 GB/T10357.1-7GB/T10357.1-7 家家具具产产品品试试验验方方法法标标准准 强度 稳定性 包包装装标标志志 包装 1、亮光产品必须贴保护膜。 2、板件间用珍珠棉垫隔。 3、边角用PVC或软质护角进行保护。 4、外包装用足够硬度、防震合格的纸皮包装。 所用包装材料必须使用合格材料，不允许出现发霉、变质、污染、破损 等不良缺陷 包装前必须清洁干净产品，不允许存在灰尘、胶水、刀片、污染异物等 不良现象。 包装应该严实、紧密，不允许出现板件晃动、碰撞等现象。 不允许出现漏件、少见、错包、同边等不良现象。 标志包装产品必须与唛头标示信息一致 1 1柜柜类类 涂涂装装要要求求 测试 详详情情请请见见表表A3A3 及及相相关关的的测测试试方方法法请请见见油油漆漆测测试试资资料料。 详情请见表 A3-产品保护 2 2木木饰饰面面 基基材材要要求求 采用E1标准高密度板或多层夹板，密度在700_800kg/m3（均须符合环保要求，含水率10% ，甲醛释放量1.5mg/L，达到国家检测E1标准，符合国家环境保护总局颁布的“环境标志 产品”技术HJBZ371999标准要求。外计尺寸误差1mm。 形形状状位位置置公公差差 翘曲度 对角线长度700 700对角线长度1400 对角线长度1400 平整度表面任意点 位差度 相邻面板间前后、左右、上下 错位量 邻边垂直 度 对角线长度1000 对角线长度1000 高度、宽 度 加工完成后零部件边长 厚 度加工完成零后部件厚度 角 度零件加工角度、面板组合角度 木木工工要要求求 工艺槽 工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉 ） 工艺槽宽度5，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。 工艺槽宽度5，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板(木皮），并完成 涂饰。 V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板(木皮），并完成涂 饰。 组装 结合 组装固定的木饰面零部件的结合处应牢固无松动、无开裂。 搭口搭扣方向必须统一，统一朝上或者朝下。 打钉面板正面不得用枪钉、铁钉和木螺丝。侧面固定时枪钉不得钉穿木饰面 拼贴 拼贴应严密、平整，无胶迹、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕、无鼓 泡、无脱胶。 说明详详情情请请参参见见表表A1A1木木工工外外观观检检验验 1 1柜柜类类 包包装装标标志志 标志 贴皮说明详详情情请请参参见见表表A1A1木木皮皮外外观观检检验验 涂涂装装要要求求 色差整付木饰面的颜色要一致，不允许存在明显色差。 漆膜鼓泡不允许存在 漏 漆不允许存在 磨穿不允许存在木皮磨穿现象，包括木饰面边角。 污染不允许存在颜色污染等缺陷。 脱落附着力不强，油漆脱落现象不允许存在 泛白不允许存在 针 孔色漆，直径 0.3，4个/；亮光漆不允许针孔集中现象 橘皮正面不允许存在流平不良现象，侧面存续存在轻微的橘皮。 未干油漆未干不能进行包装 麻 点不允许麻点分布集中 颗粒不允许存在大颗粒或颗粒中的现象 划 伤 宽度 0.5，深度不划破饰面，长100 （经处理后外观无明显痕 迹） 压 痕凹陷深度1.0、宽2，不集中 离 缝拼缝0.5mm 说说明明具具体体外外观观检检验验请请参参考考表表A1A1涂涂装装外外观观检检验验 工工艺艺必须按照合同要求工艺进行涂装施工 包包装装标标志志 包装同柜子包装检验标准一致 标识请参见表A3 信息标示 产产品品保保护护 同柜子产品保护检验 标准一致 2 2木木饰饰面面 木木工工要要求求 请参见表A3-产品保护 涂涂膜膜理理化化性性能能 详情请见表A3 及相关的测试方法请见油漆测试资料。 详情请见QB/T2530-2001 木制柜涂膜涂层软硬质覆面理化性能 GB/T1720-3656 家具用化学涂层试验方法标准 3门门板板门门套套 木木质质门门允允许许偏偏差差和和 检检验验方方法法 框、扇厚度1.0mm 框高度与宽度3.0mm +1.5mm 扇高度与宽度1.5mm 3.0mm 框、扇对角线长度 差 3.0mm 框、扇截口与线条 结合处高低差 1.0mm 扇表面平整度2.0mm 扇翘曲度3.0mm 框正、侧面安装垂 直度 1.0mm 框与扇、扇与扇接 缝高低差 1.0mm 木木质质门门的的留留缝缝限限值值 和和检检验验方方法法 门扇与上框间留缝1.54.0mm 门扇与侧框间留缝1.54.0mm 门扇与地面间留缝 外门 内门 卫生间 2 2木木饰饰面面 产产品品保保护护 木木工工要要求求 说说明明具具体体外外观观检检验验请请参参考考表表A1A1木木皮皮、木木工工外外观观检检验验 颜色 所以门套与门套，门扇与门扇，所有门套与门扇的，门套、门扇与连接 木饰面木皮颜色必须一致。 压板压板复合材料、厚度、工艺必须符合合同要求。 五金配件 五金件、附件、紧固件应满足功能要求。 门用五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭 灵活、无噪声。 封边木皮、PVC、实木等封边必须采取同色封边 涂涂装装要要求求 说说明明具具体体请请参参见见表表A1A1涂涂装装外外观观检检验验 色差 门套、门板颜色必须一致；门套、门扇与周围木饰面板件颜色必须一致 ，不允许存在色差 漆膜鼓泡不明显 漏漆不允许 污染（包括凹槽线 型套色部分） 不明显 针孔色漆，直径0.3mm，每片门表面8个，面漆不允许 表面漆膜皱皮门板总面积的0.2% 漆膜粒子及凹槽线 型部分 手感光滑 套色线型结合部分 塌边 套色线型分界线流畅，均匀，一致 注具体检测方法为目测 饰饰面面（PVCPVC、防防火火板板 、三三聚聚板板） 色差不允许存在色差 麻点直径1mm以下（距离300mm 麻面均匀颗粒，手感不刮手 划伤 宽度0.5mm，深度不划破PVC 饰面长100mm 3门门板板门门套套 压痕 凹陷深度1.5mm，宽度100mm 以下，不集中 浮贴粘贴不牢 褶皱局部重叠 缺皮面积不超过5mm2 翘皮凸起不超过2mm 阴阳影面积不超过50mm2 离缝拼接缝隙 注部分请参见表A1外观检验 包包装装标标志志 详情请参见柜类检验标准 GB 家具产品质量标准 家具产品试验方法标准 家具化学涂 层试验方法标准 力力学学性性能能 产产品品测测试试 产产品品保保护护 备备注注： 3门门板板门门套套 饰饰面面（PVCPVC、防防火火板板 、三三聚聚板板） 项项目目分分类类 基基本本分分级级一一般般 高度、深度、宽度 2mm 挂长衣 1400mm 挂短衣900mm 530mm 450mm 230mm 1mm 0.7mm 0.4mm 1mm 0.2mm 2mm 2mm 2mm 1mm 2mm 2mm 20mm 15mm 表表A2A2产产品品检检验验 技技术术要要求求 适用于木制柜产品，包括衣柜、床头柜、电视柜、文件柜、书柜、趟门柜、斗柜、服务台、 接待台等柜子类产品。 挂衣空间深度 折叠衣物放置空间深度 书柜层间净高 对角线长度1400 700对角线长度1400 对角线长度700 底脚着地平稳性 面板、正视面板件 面板 框架 门与框架、门与门相邻表面的距离偏差 抽屉与框架相邻表面的距离偏差 四周分缝 四周分缝 下垂 摇摆 生产过程使用的板材、五金、油漆、胶水、亚克力、玻璃、灯具等必须根据合同要求，使用 合格的原材料及规定的相关品牌，需提供第三方检验报告。 五金件必须为合同指定品牌，不得擅自更改 外观不允许存在生锈、刮花、破损、污染等影响外观的缺陷 组装必须平整，开合顺畅，快速开合10次，不许出现门铰 松动、门板下坠等现象。 外观不允许存在外观划伤、掉漆、颜色污染、生锈等缺陷。 组装完成后需包裹起来，以免油漆污染。 路轨推拉必须顺畅，不得太紧，路轨组装缝隙空位留置 23mm左右。 不得生锈、刮伤、刮花、污染等现象存在。 开合必须顺畅，开合不得存在响声，多次开合后，不得存在 合页松动、门板下坠等现象。 不得生锈、刮伤、刮花、污染等现象存在。 必须使用符合规格、外观现状的拉手，没有外拉手的必须做 相关的暗扣拉手或斜角拉手。 必须配有相关的层板钉、层板托及预埋件：预埋件不得漏打、少打，层 板托、钉不得漏配。 必须配有相关的相关的脚钉或脚垫及防震胶粒，不得漏配少配或者不配 。 根据合同要求进行配置，品牌、外观、功能如上要求进行检验。 灯罩内不许存在灰层；射灯型号、品牌、功率、环保性能必须符合合同 要求；能正常发光使用，不许存在闪光或接触不良等问题。 必须使用符合规格、性能要求、外观要求的玻璃(如钢化玻璃、白玻、 花玻）。 外观上不允许存在刮花、划伤、边角崩缺、未倒安全边等现象。钢化玻 璃必须贴有相关的标志或LOGO. 表面必须平整，不允许存在凹凸不平、下陷、空洞等现象。 尺寸大小、结构必须符合设计要求，可正常安装，0.5mm，厚度公差 0.2mm；颜色、花纹必须符合要求，保持整体一致；透光率90%；不 允许存在颗粒、杂质、颜色污染、针孔、气泡等不良缺陷；不允许存在 破损、断裂、崩缺等缺陷：不得存在刃口，所有可接触面必须倒边。 使用符合性能要求的大理石（人造或天然大理石）；表面花纹必须均匀 一致，无气孔、无沙窝、划伤或裂痕；不允许存在刺鼻的化学气味；硬 度符合要求，3H实验条件下无明显划伤。特别注意：不允许出现裂纹， 在零度温度下不允许出现开裂的现象。 产品的结构必须按照图纸设计进行施工，不得擅自更改图纸与工艺。 人造板制作的零部件，外露部分都应进行封边处理。 自攻、平头螺丝不得打偏，出现透钉、露钉等现象。 榫、零部件、塞角结合应牢固，不应断榫；榫应打组装胶水后进行组装 ，并清理干净四周胶水。 结构部件组装中必须使用胶水进行组装，并清理净四周胶水。 不允许在板件可视面打钉，打钉后的钉孔必须进行修补，不得存在明显 的修补因 不允许漏打、错打孔位，孔位偏差0.5mm。 雕刻图案应对称、层次分明、线条均匀。 工艺线必须流畅、均匀一致，线条内需做修色处理，颜色与柜体一致。 层板必须能顺利放进柜体，与竖侧板缝隙3mm，必须配有相关的层板 托或层板钉。木制的层板托条必须做油漆封固处理。 不允许存在严重变形，组合翘曲度0.3mm。能正常开启闭合，需配备 防震胶粒。 结构须结实耐用，左右摇摆度20mm，上下摇摆度15mm。抽屉路轨必 须推拉顺畅。抽屉底板3mm，可承受重量10KG。 接触人体和存放物品的零部件外表不应有刃角；外表倒棱、圆角、圆线 应均匀一致。 台阶应铲底平整、相互均匀对称。 栏屉条等支撑零部件的结构应牢固，装饰部件配合不应松动。 启闭五金件应使用灵活，不得存在推拉不畅、有响声等现象。 凹凸和大挖、过桥棱角、圆弧处不应存在缺角。 组装应严实，不得存在不允许存在边角爆裂的现象。 应平整、各个部位不应存在伤痕、无刺：车木线应一致、清晰、凸台阶 对称。 不允许板材表面残留胶水、颜色污染等污染物 不允许存在严重、大面积的压痕、划伤10mm，不得划破木皮。 组合缝隙0.5mm。 表面不允许存在崩茬、刀痕、砂痕、修补印。 在于地面的部位都需要打保护角或三角条。 柜体比较大，没有安装背板的需要打背拉条，防止开裂变形。 玻璃、大理石、亚克力必须倒安全边：木制的柜体设计需要倒安全边的 必须倒安全边。 柜子必须打对脚钉或是安装调节脚、脚垫。 饰面材料颜色、纹路必须均匀一致，对角线、拼花必须对称。 具具体体检检验验项项目目请请参参考考表表A1A1 柜体的整体颜色必须保持一致，包括面板、门板、抽屉、层板、侧板、 踢脚边框，不允许存在明显色差。 修色的柜体整体颜色应保持一致，不允许出现颜色不均匀、闪色、色板 、色点等缺陷。 漆膜未干的产品不允许进行包装，包括油漆表干里未干的产品。 不能接受产品大面积下陷的质量缺陷。 不见光的部分必须做封固底漆进行保护。 板件正面不允许存在木皮磨穿的现象，边角磨穿的部分必须进行修补。 不允存在流油、针孔、颗粒集中、油窝、麻点等涂膜缺陷。 具具体体外外观观检检验验请请参参考考表表A1A1涂涂装装外外观观检检验验 油漆品牌、涂装工艺必须符合合同要求，不得擅自更改产品涂料品牌与 生产工艺。 详详情情请请见见表表A3A3 及及相相关关的的测测试试方方法法请请见见油油漆漆测测试试资资料料。 详详情情请请见见表表A3A3 及及相相关关的的测测试试方方法法请请见见油油漆漆测测试试资资料料。 详详情情请请见见QB/T2530-2001QB/T2530-2001 木木制制柜柜涂涂膜膜涂涂层层软软硬硬质质覆覆面面理理化化性性能能 GB/T1720-3656GB/T1720-3656 家家具具用用化化学学涂涂层层试试验验方方法法标标准准 E1级 1.5mg/L 90 75 60 60 详详情情请请见见QB/T2530-2001QB/T2530-2001 木木制制柜柜力力学学性性能能 GB/T10357.1-7GB/T10357.1-7 家家具具产产品品试试验验方方法法标标准准 1、亮光产品必须贴保护膜。 2、板件间用珍珠棉垫隔。 3、边角用PVC或软质护角进行保护。 4、外包装用足够硬度、防震合格的纸皮包装。 所用包装材料必须使用合格材料，不允许出现发霉、变质、污染、破损 等不良缺陷 包装前必须清洁干净产品，不允许存在灰尘、胶水、刀片、污染异物等 不良现象。 包装应该严实、紧密，不允许出现板件晃动、碰撞等现象。 不允许出现漏件、少见、错包、同边等不良现象。 包装产品必须与唛头标示信息一致 1.0mm 应采用误差不大于0.1的 翘曲度测定器具。测定时，将 器具放置在试件的对角线上， 测量试件中点与基准直线的距 离，以其中一个最大值为翘曲 度平定值。 2.0mm 3.0mm 0.2mm1靠尺和塞尺 1.0mm1靠尺和塞尺 2.01靠尺和塞尺 3.02靠尺和塞尺 1.03卷尺 0.5游标卡尺 1角规 详情请见表 A3-产品保护 采用E1标准高密度板或多层夹板，密度在700_800kg/m3（均须符合环保要求，含水率10% ，甲醛释放量1.5mg/L，达到国家检测E1标准，符合国家环境保护总局颁布的“环境标志 产品”技术HJBZ371999标准要求。外计尺寸误差1mm。 工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉 ） 工艺槽宽度5，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。 工艺槽宽度5，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板(木皮），并完成 涂饰。 V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板(木皮），并完成涂 饰。 组装固定的木饰面零部件的结合处应牢固无松动、无开裂。 搭扣方向必须统一，统一朝上或者朝下。 面板正面不得用枪钉、铁钉和木螺丝。侧面固定时枪钉不得钉穿木饰面 拼贴应严密、平整，无胶迹、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕、无鼓 泡、无脱胶。 详详情情请请参参见见表表A1A1木木工工外外观观检检验验 详详情情请请参参见见表表A1A1木木皮皮外外观观检检验验 整付木饰面的颜色要一致，不允许存在明显色差。 不允许存在 不允许存在 不允许存在木皮磨穿现象，包括木饰面边角。 不允许存在颜色污染等缺陷。 附着力不强，油漆脱落现象不允许存在 不允许存在 色漆，直径 0.3，4个/；亮光漆不允许针孔集中现象 正面不允许存在流平不良现象，侧面存续存在轻微的橘皮。 油漆未干不能进行包装 不允许麻点分布集中 不允许存在大颗粒或颗粒中的现象 宽度 0.5，深度不划破饰面，长100 （经处理后外观无明显痕 迹） 凹陷深度1.0、宽2，不集中 拼缝0.5mm 具具体体外外观观检检验验请请参参考考表表A1A1涂涂装装外外观观检检验验 必须按照合同要求工艺进行涂装施工 同柜子包装检验标准一致 请参见表A3 信息标示 同柜子产品保护检验 标准一致 用千分尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查，框量里角，扇量 外角 用钢直尺和塞尺检查 用1m靠尺和塞尺检查 在检查平台上用塞尺检查 用1m垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用塞尺检查 4.06.0mm 6.08.0mm 8.010.0mm 请参见表A3-产品保护 详情请见表A3 及相关的测试方法请见油漆测试资料。 详情请见QB/T2530-2001 木制柜涂膜涂层软硬质覆面理化性能 GB/T1720-3656 家具用化学涂层试验方法标准 1.0mm 3.0mm +1.5mm 1.5mm 3.0mm 3.0mm 1.0mm 2.0mm 3.0mm 1.0mm 1.0mm 1.54.0mm 1.54.0mm 框 不限；门扇、纵横框2个；门芯板5个 不限 门板1个、门套3个 具具体体外外观观检检验验请请参参考考表表A1A1木木皮皮、木木工工外外观观检检验验 所以门套与门套，门扇与门扇，所有门套与门扇的，门套、门扇与连接 木饰面木皮颜色必须一致。 压板复合材料、厚度、工艺必须符合合同要求。 五金件、附件、紧固件应满足功能要求。 门用五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭 灵活、无噪声。 木皮、PVC、实木等封边必须采取同色封边 具具体体请请参参见见表表A1A1涂涂装装外外观观检检验验 门套、门板颜色必须一致；门套、门扇与周围木饰面板件颜色必须一致 ，不允许存在色差 不明显 不允许 不明显 色漆，直径0.3mm，每片门表面8个，面漆不允许 门板总面积的0.2% 手感光滑 套色线型分界线流畅，均匀，一致 具体检测方法为目测 不允许存在色差 直径1mm以下（距离300mm 均匀颗粒，手感不刮手 宽度0.5mm，深度不划破PVC 饰面长100mm 门板3个、门套6个 不允许 不允许 门板不允许、门套3个 不允许 门板不允许、门套1个 门板0.5mm，门套1mm 凹陷深度1.5mm，宽度100mm 以下，不集中 粘贴不牢 局部重叠 面积不超过5mm2 凸起不超过2mm 面积不超过50mm2 拼接缝隙 部分请参见表A1外观检验 详情请参见柜类检验标准 GB 家具产品质量标准 家具产品试验方法标准 家具化学涂 层试验方法标准 备备注注： 表表A3A3包包装装、测测试试、检检验验报报告告 序序号号检检验验项项目目名名称称检检验验内内容容及及技技术术要要求求 1 1 信信息息标标示示 板板材材信信息息 标识位置：标示在产品的背面，油漆与包装材料不得覆盖，标示信息应清晰准确。 基本内容：1.产品所属楼栋及楼层区域位置 2.产品所属立面编号的代号 3.产品在立面内的编号代码 4.同一个立面的分拆数量。 包包装装唛唛头头 包装盒上的唛头必须标示清楚产品的相关信息，如产品名称、安装区域、安装第几个立面、第几号板 件等信息。 2 2 产产品品保保护护 保保护护边边 所有的木制产品四边必须用EPE护边进行包装，对于四角要包裹两层保护边，以防止边角撞坏。 保保护护角角 所有的木制品产品四周都必须钉保护角。保护角要足够的牢固，需与产品结合紧密，在产品搬运运输 的过程中，不允许出现保护角脱落的现象。 外外包包装装材材料料 所有的包装材料必须具有相关的保护作用，不得使用不合格、污染、腐烂、潮湿发霉、硬度、强度不 够的包装材料。 产产品品配配套套 （1）所有产品必须配套包装，不得错包、漏件、少件。 （2）包装前所有的产品要清洁干净，不得大量灰层、杂物等。 （3）唛头信息、板件标示信息与实际部件相符合。 （4）五金件不得漏包、少包，需进行安全包装，不得出现碰伤等现象。 产产品品防防潮潮所有的产品必须做两次防潮底漆，全封闭导管，空气与水不得渗入。背面木皮不得鼓起与脱落。 3 3 第第三三方方检检验验报报 告告 外外协协工工厂厂所所有有的的产产品品都都必必须须提提供供相相关关的的第第三三方方检检验验报报告告。 涂涂料料 木制品涂料必须提供该批次该型号的第三方检验报告，包括面漆、底漆、稀释剂（天那水）、固化剂 、慢干剂等化学品。检验的内容为相关的有害物质含量与性能测试等级。 板板材材 必须提供该批次、该型号的板材检验合格报告，其包括产品制造过程中使用的全部木制材料（刨花板 、中纤板、夹板、细木工板、防火板等）。检验的内容为甲醛释放量、有害物质含量及相关的物理性 能（握钉力、密度、防火等级、膨胀率等）。 胶胶水水 必须