QC质量部综合培训XXXX.ppt

,V04110428,质量部综合培训李沛,主要内容,质量部人员分布各分部主要工作职责检验、调试工作,质量部组织结构,质量部部长,质量管理,检验、调试主管,维修、设备主管,售后主管,检验,调试,维修,工艺,售后服务,制程检验,来料检验,终检检验,客服专员（图纸管理）,质量管理主要工作,负责公司质量管理体系策划负责组织质量内审、外审负责组织质量数据和信息的统计、分析负责供应商管理，组织合格供方评价工作，参与评审负责公司相关质量培训工作,质量检验工作的职能,检验、调试工作-4个环节：来料检验、制程检验、调试检验、终检检验检验的质量职能:就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。四项职能：把关的职能-基本职能预防的职能-a通过工序能力的测定和控制图的使用，b通过工序中的首检和巡检报告的职能-质量信息反馈监督的职能-参与质量改进,把关的职能：通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收。做到：不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂预防的职能：通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，并且将检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据，预防、减少不良品的产生。,报告的职能：把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据监督的职能：检验参与质量改进工作，是充分发挥质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与质量管理的具体体现。,检验、调试工作主要内容,来料检验：1、负责检验规程的执行和实施，并参与起草有关的检验规程草案；2、严格按照产品标准、产品技术图纸、外购件、外协件进货检验规程进行外购件质量检验和质量控制，并做好相关的来料检验记录；3、负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理和分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案；,4、负责针对来料检验中的不合格品进行及时处理和跟踪验证；5、负责每月针对外协件、外购件的检验结果和质量状况进行汇总，并运用统计技术进行分析；6、负责检测工具、仪器的日常保养和维护，保证仪器的良好使用，如有故障或短缺须及时报设备维修人员进行修理或解决；7、负责来料检验区6S工作。,制程检验：,1、负责检验规程的执行和实施，并参与起草有关的检验规程草案；2、严格按照产品标准、产品技术图纸、工艺文件、质量流程卡、检验指导书进行在制品的检验，并做好相关的制程检验记录；3、负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理和分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案；,4、负责针对在制品检验中的不合格品进行及时处理和跟踪验证；5、负责每月针对在制品的检验结果和质量状况进行汇总，并运用统计技术进行分析；6、负责检测工具、仪器的日常保养和维护，保证仪器的良好使用，如有故障或短缺须及时报设备维修人员进行修理或解决。,调试检验：,1、负责保管实验室的仪器和其他物资，保证实验室的安全；2、负责对送来调试的产品按相关规程进行细致检验，确认其外观是否完整，部件安装和布线是否符合要求；3、负责按调试大纲及调试工艺文件认真做好产品的调试工作；4、负责对调试过的产品认真记好产品的每项调试记录，并保管好；,5、负责实验室仪器设备日常维护和保养工作，确保仪器设备使用良好，若发生故障应及时报设备维修人员进行修理或解决；6、负责实验室技术资料、档案的建立与管理工作；7、负责根据实验室的需要向采购部提出购置计划；8、负责调试实验室6S工作。,终检检验：,1、负责检验规程的执行和实施，并参与起草有关的检验规程草案；2、严格按照产品标准、产品技术图纸、工艺文件、质量流程卡、检验指导书进行成品的检验，并做好终检的相关检验记录；3、负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理和分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案；,4、负责针对终检检验中的不合格品进行及时处理和跟踪验证；5、负责每月针对成品的检验结果和质量状况进行汇总，并运用统计技术进行分析；6、负责检测工具、仪器的日常保养和维护，保证仪器的良好使用，如有故障或短缺须及时及时报设备维修人员进行修理或解决；7、负责工作区域的6S工作。,运用的检验文件：,来料检验：图纸（结构图）、外协件检验规范、外购件检验规范、技术协议、合格供方表、不合格和不合格品控制程序、关键原材料首件鉴定程序、产品标识和可追溯性控制程序制程检验：接线图、原理图、生产工艺规范、制程检验指导书、不合格和不合格品控制程序、产品标识和可追溯性控制程序调试检验：调试大纲（接线图、原理图、调试记录表格）、调试工艺文件、检测和测量装置控制程序、不合格和不合格品控制程序、产品标识和可追溯性控制程序终检检验：成品终检规范、总装配图、生产工艺规范、终检检验指导书、不合格和不合格品控制程序、产品标识和可追溯性控制程序,各检验环节工作流程图,产品检验流程图（总图）来料检验流程图成品调试流程图终检检验流程图,调试检验工作半成品调试:1、电路板2、输出滤波器3、电感新增调试：变频器（伟肯、汇川）,电路板调试步骤：1.签收电路板后，先找出对应的电路板调试大纲（注意调试大纲是否有效-签字齐全、无手动修改、盖有文件有效章）及电路板调试记录表。2.依据调试大纲准备相应的测试工具、设备。3.核对流程卡、鉴别号是否一致，流程卡签字是否齐全。,4.电路板外观检查：（注意佩戴防静电手环或防静电手套）1）各元器件表面无损伤，有型号、规格等标识的器件插装后标识清晰可见2）极性元器件插装正确（注意检查电容、芯片）3）各接线端子、散热器插装端正，应无明显歪斜，螺丝应拧紧4）各器件的插装方式、高度应符合工艺要求，且同一型号的器件保持一致,5）焊点圆滑，应无虚焊、漏焊、引脚应无损伤、氧化6）印制板表面应清洁，无油污、助焊剂残渣及其它杂物,5.性能测试：1)依据电路板调试大纲进行测试，并填写调试记录。2)检查实测数据是否符合调试大纲要求（注意如有异常，及时填写问题现象,通知相关研发人员进行判定），并将故障电路板交接给维修人员进行维修。6.调试合格的电路板，签字确认后及时返回给制造部焊接组长,成品调试：批量成品、新品成品调试步骤：1.成品签收：1）核对交验数量、规格型号2）外观初步检查：表面应无明显碰、刮伤3）工艺检查：符合布线、组装要求2.找出对应的成品调试大纲或调试工艺文件（注意调试大纲或调试工艺文件是否有效-签字齐全、无手动修改、盖有文件有效章）及调试记录表。,3.依据调试大纲准备相应的测试工具、工装、设备。4.依据调试大纲检验项点逐一进行成品的性能测试：主要包括：绝缘、耐压测试、高低温试验、淋雨试验、出厂试验。5.各项测试数据须如实填写，如有异常，须停止试验，初步分析出故障原因，并将故障品交与维修人员进行故障处理。,维修、设备管理工作,1.维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好产品及设备的维修和维护工作；2.维修人员在未确定产品或设备故障原因时，不可盲目随意解体产品或设备；3.维修人员必须按照维修程序进行维修工作；,4.维修人员负责定期对设备进行状态检测、维护、保养工作；5.维修人员负责对设备及调试工装的添加和制做;6.维修人员须协助调试人员进行产品调试及技术支持,