韩城第二发电厂厂区室外雨水管道安装方案

韩城第二发电厂厂区室外雨水管道安装方案1、本方案适用范围 韩城第二发电厂厂区室外雨水管道安装工程。2、执行的图纸、文件及规范2.1执行的图纸：（1） 厂区室外雨水管道安装图（一） 60F1018S-S0509（2） 厂区室外雨水管道安装图（二） 60F1018S-S0510（3） 国家建筑标准图集给排标准图集中的部分。2.2执行的文件：图纸会审纪要及设计变更2.3执行的规范（1）建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（2）给排水管道工程施工及验收规范（GB50286-97）（3）室外下水道设计说明（TW-S0201）（4）湿陷性黄土地区建筑规范3、工程概况及工程量 韩城第二发电厂厂区室外雨水管道安装工程，由水塔及A 排外区域雨水管道和炉后输煤区域雨水管道两部分组成，共30多座检查井，1600多米管道。担负着将近15平方公里的雨水排水任务，具体工程量如下:材料及构件名称规格单位数量跌水井10001865座1检查井2000 砖砌座7续表检查井1500 混凝土座8检查井1500 砖砌座7检查井1250 砖砌座8检查井1000 砖砌座22重型铸铁井盖及盖座700个9700个44混凝土排水管D1000米224混凝土排水管D800米708混凝土排水管D700米60PVC-U双壁波纹管D600米260PVC-U双壁波纹管D500米68PVC-U双壁波纹管D400米116PVC-U双壁波纹管D300米85PVC-U双壁波纹管D200米56焊接钢管D2196米1404、主要施工人员配备及资格要求工种人数（个）资格要求管道工6持有操作证电焊工1持有合格证及安全操作证抹灰工2持有操作证起重工1持有操作证5、作业所需主要设备及工器具序号名称规格型号数量01吊车8T1辆02砂轮切割机3001台03熔接器631台04导链3T4个05水平尺500mm2把6、作业前应作的准备工作和应具备的条件6.1图纸齐全并业经会审6.2材料、施工力量、机具能保证正常施工6.3施工场地能满足施工需要7、施工方法及技术要求7.1工艺流程定位放线 沟槽开挖 管基处理 沟槽验收安装前定位放线混凝土管安装 双壁波纹管安装 钢管安装 其他附属设施安装满水试验竣工验收7.2各工序施工方法及技术要求7.2.1定位放线定位放线由测量工按照图纸上各井位坐标放出井点位置，在将其连接成线即为管道中轴线，然后在管道中轴线上每20米测一次自然地面标高，作为沟槽开挖的参考依据，定位放线应有详细的记录，资料应存档。7.2.2沟槽开挖沟槽开挖应在定位放线后进行，开挖前应对地下原有管道、电缆及构筑物进行详细了解，在开挖过程中应加以保护。沟槽开挖采用机械开挖，机械开挖时沟底应留有200mm厚用人工进行清理，防止超挖。管道底部的开挖宽度宜按下式计算BD2b。B管道沟槽底部的开挖宽度D管外径b管道一侧工作面的宽度管道一侧工作面宽度见下表管外径D管道一侧工作面宽度b非金属管道金属管道D500400300500D10005004001000D1500600600沟槽宽度确定后应根据现场土质、地下水位、沟顶载荷、沟深确定沟槽边坡坡度，此处取1：0.4，沟槽坡度应用坡度板加以控制。开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常使用。开挖时如发现已建的地下各类设施或文物，应采取保护措施并及时通知有关单位处理。7.2.3管基处理管基处理参见全国通用建筑给水排水标准图集中的部分，图号86S460(五)/5。先作垫层，管渠部分待管子安装定位好后再作。7.2.4安装前定位放线管基验收合格后，应在管基上进行二次放线，确定井点位置井基样例。 7.2.5混凝土管安装（1） 管道下沟。管道在下沟前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、控鼓、接口掉角等缺陷，应予以修补并经鉴定合格后方可使用。管道下沟采用8T吊沿管轴线依次摆开，注意承口与插口之间的关系。（2） 安装基准管。管道下沟完毕，用导链或吊车准确安置基准管及套环（直线段最下游第一根管子），并用砖从两侧固定，固定好基准管后应对其标高进行校定，这是安装后续管道的基础。（3） 管道就位调直。用导链将混凝土管一根根摆放就位调直并加以固定，安装好的混凝土管应平直，无突起、突弯现象，安装应按图纸要求的坡度进行安装严禁出现倒坡、塌腰。图纸无规定时安装坡度不小于3。混凝土管安装的允许偏差见下表。项 目允 许 偏 差无压力管道压力管道垫 层中线每侧宽度不小于设计值高程015（mm）管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度010（mm）高程015（mm）厚度不小于设计值管座肩宽105（mm）肩高20（mm）抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧0.01土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装轴线位置1530管那底标高D10001020D10001530刚性接口相邻管节内底错口D100033D100055(4)浇筑管座。按全国通用建筑给排水标准图集86S460/5浇筑管座，管座宜分层垫块浇筑，浇筑前应将混凝土管接口外表面及管座平基凿毛冲净。浇筑过程中应留置试块，每两井之间留一试块。（5）抹带。按全国通用建筑给排水标准图集95S222/19进行抹带施工，抹带前应将管口外壁及管座上端面凿毛冲净，当管径小于等于400时，水泥砂浆抹带可一次完成，大于400应分两次抹成，钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前分层抹压砂浆末带，抹带完后，应立即用湿麻袋覆盖，34小时后洒水养护。7.2.6 PVC-U双壁波纹管安装PVCU双壁波纹管可采用焊接、橡胶圈接口、粘接接口、法兰连接等形式。切割采用细齿锯或割管机进行切割。（1） 焊接连接。一般适用于大管径塑料管的连接。可分为热风焊接和压挤焊接，热风焊接主要用于热塑性塑料管的焊接，其方法是将热塑型塑料管的焊接部位加热到热塑状态，与焊条熔合在一起冷却定型后可保持一定强度。热风焊接的设备为电动塑料焊枪，塑料焊条的材质与焊件相仿。管子对焊时，应提前用挫刀将管端挫成V型破口。清理对焊部位油污。焊接应由经培训过的专门人员进行操作，其他人不准擅自操作。以免烧焦塑料管。压挤焊接法需要一定的设备，且难于操作，在次不再赘述。（2） 橡胶圈接口连接。一般适用于63315的管道连接。其施工方法类似于承插式铸铁管的连接。施工时注意检查管材、管件及橡胶圈质量；清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈不得有土或其他杂物；橡胶圈不得装反或扭曲，为安装方便可用水进行润滑，但不得涂润滑剂，必要时可在插口端涂V型脂肪酸。准备就绪后将连接管道的插口对准承口，保持插入管平直，用导连或其他机械设备将管道一次插入至标线。每安装一个承口应用塞尺顺承口插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正常。（3） 粘接连接。施工方法类似于铸铁管的承插连接，不过密封及紧固材料不是用水泥而是用胶。具体操作如下： 粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出标线，管端插入承口深度应不小于表523的规定。管材工程外径90、 110、 125、 140、 160插入承口深度51.0 61.0 68.5 76.0 86.0 打磨破口。将管端用挫刀或小刀依30角方向削角，使管端尖厚剩1mm如下图所示。抹胶。管口、管材及管件清洗干净后，便可用毛刷抹胶，抹胶要快，宜先抹承口后抹插口，抹胶应均匀。抹胶量参见下表管材工程外径90、 110、 125、 140、 160抹胶量（克）5.73 8.43 10.75 13.37 17.28 组对。待部分胶黏剂挥发而胶性增强时，立即将管子插入、插实，然后静置以待固化，固化时间不得低于下表规定工程外径环境温度1845环境温度5186311045min60min11016060min90min 调直固定。管道组对完后，应立即对管道进行调直固定，如果安装中断应对管口进行封闭。（4） 法兰连接。法兰连接的法兰一般由厂家供应。连接时将法兰焊接或粘接在管子上，法兰间垫一般取35mm的橡胶垫。法兰连接一般用于塑料管与钢管、铸铁管等其他管材、阀件等的连接。7.2.7钢管安装（1） 管道防腐。管道防腐采用加强防腐，防腐剂采用环氧煤沥青，防腐步骤如下：底漆 面漆 面漆 玻璃丝布 面漆 面漆。要求干漆膜厚度0.4mm。（2） 管道安装。安装采用焊接的方式进行连接，焊接时必须打坡口，焊缝应平整，无焊疤、焊瘤、咬肉现象。安装时应注意以下几点： 明沟内钢管应在管道支墩施工并凝固好后进行安装。 管道下沟时注意不要擦伤防腐层，如已经擦伤则必须对擦伤处进行处理。 钢管安装如需拐弯时，除非图纸有特殊要求，否则必须拐45弯。 管道安装如遇电缆、构筑物等障碍时应及时与工程部联系，经拿出处理意见后方可继续施工。 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 直线管段两相邻环向焊缝间距不应小于200mm。 环向焊缝距支架净距不应小于100mm。 钢管安装允许偏差见下表。项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程10207.2.8附属设施安装。附属设施安装包括雨水口安装、雨水斗安装、滤水篦子安装。安装方法参见全国通用给排水图集中的部分。检查井的施工参见建筑给排水标准图集S231、S234中的部分。7.3满水试验。作法及要求，一般灌水止井顶30分钟后，不渗漏为合格。管径大于400，且埋深超过4米的管道，试验水位可取管顶以上4米。7.4竣工验收。验收前应对钢管焊缝进行防腐，对整个管路进行消缺，并应准备相关资料以备检查。8、安全与文明施工8.1施工现场8.1.1施工现场的水源、电源、道路应满足施工要求。8.1.2施工现场的材料、设备应定、值定位堆放整齐。8.1.3进入施工现场的施工人员必须统一着装，严禁穿拖鞋、凉鞋以及短袖进入施工现场，严禁酒后进入施工现场。8.2起重与运输作业8.2.1起吊管道及管件件时应绑挂牢靠。吊钩悬挂点应在吊物中心的铅垂线上，落钩时应防止由于管道局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。8.2.2起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人在起重机伸臂及吊物地下方逗留或通过。8.2.3吊起的管道及管件需在空中停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。8.2.4起重机在起吊管道及管件时如出现故障，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运动中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方式下降吊钩及重物。8.2.5遇大雪、大雾、雷雨等恶劣天气，操作人员看不清信号时，不得进行起重作业。8.2.6当作业地点的风力达到5级时，不得进行起吊作业。8.2.7起重机的操作、指挥人员应经专业培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗。8.3链条葫芦（导链）的使用8.3.1使用前应对导链进行检查满足以下情况方可使用。（1） 链节无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象。（2） 齿轮完整，开口销完整。（3） 棘轮刹车可靠。（4） 吊钩无裂纹、无变形8.3.2使用导链时注意应提前估算重物的重量，选择合适的导链。8.3.3使用导链对口时注意相互间的协作，以免砸伤或压伤他人。8.4焊接、切割作业8.4.1从事焊接、切割的人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。8.4.2进行焊接作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护服。8.4.3进行焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。8.3.4不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接及切割作业。8.3.5露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。8.3.6电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3米；超长时，应架高布设。8.3.7电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求。8.3.8电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。严禁多台电焊机窜联使用。8.3.9焊钳及二次线的绝缘必须良好，焊钳手柄应有良好的绝缘。8.3.10倒换电焊机电接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。8.3.11使用切割机切割PVC管时，应戴防护镜，每次切割前应检查切割机电源，及砂轮片磨损度。8.3.12使用气割时应注意以下几点（1） 氧气及乙炔瓶必须装两道防震圈。（2） 氧气瓶与减压阀的连接头发生自燃时应迅速关闭氧气瓶的阀门。（3） 瓶阀冻结时严禁用火烤，可用浸40热水的棉布盖上使其缓慢解冻。（4） 严禁直接使用不装减压阀的气瓶或装设不合格减压阀的气瓶。乙炔瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。（5） 气瓶内的气体不得用尽。氧气必须留有0.2MP，乙炔必须留下表规定的剩气环境温度（）001515252540剩余压力MP0.050.10.20.3（6） 气瓶（特别是乙炔瓶）使用时应直立不得卧放。（7） 割炬因连续工作而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而发生爆鸣时，应立即停用，待剔通后方可继续使用。（8） 严禁将点燃的割炬挂在工件或放在地面上。8.5季节性施工8.5.1汛期施工应作好沟道的围堰，防止洪水灌入沟道。8.5.2冬季施工应做好防冻（管子冻裂）防滑措施。8.5.3环境温度低于5进行焊接管道时应对管道进行预热。8.6文明施工8.6.1共需安排应合理，衔接紧密，配合得当。8.6.2施工场地应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清8.6.3施工场地材料的堆放应整齐有序，标识清楚，不妨碍交通。8.6.4施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿、乱涂、乱抹。9、职业健康与环境保护因素作业活动序号危害因素可导致事故控制措施管道防腐1粉尘排放人身伤害戴防尘护口罩2噪声排放人身伤害戴防护耳套3有毒气体排放人身伤害戴防毒口罩4可燃性气体排放火灾现场配置灭火器车辆运输1路况过差机械人身伤害整修路面2车辆机械故障人身伤害每班前检查车辆管道吊装1吊车意外故障机械人身伤害每班前检查车辆2索、吊具残损机械人身伤害吊前检查索吊具管道切割1乙炔瓶泄漏火灾现场配置灭火器2氧气瓶泄漏火灾现场配置灭火器3乙炔瓶曝晒爆炸麻袋覆盖并浇水4氧气瓶曝晒爆炸麻袋覆盖并浇水5噪声排放环境危害加防噪罩6火星飞溅人身伤害戴防护镜7锯弓滑脱人