PFMEA--制程潜在失效模式和影响分析.ppt

製程潛在失效模式和影響分析PFMEA,PFMEA,製程(工序)FMEA是一種分析技術製造工程師小組將此技術用作分析潛在失效模式的原因和機制用以評估整個系統、子系統、零件和組件等是工程師小組對於工序的思想總會可以在計劃製造過程時，將工程師的思考正規化和文件化,PFMEA,PFMEA從生產的工序和過程考慮並不會牽涉到產品的設計問題不能解決產品設計上的弱點亦不依靠產品設計更改解決工序問題但產品設計的特性必須在工序中考慮以令最終產品達到客戶要求,PFMEA可減少產品在製程中失效的風險,識別製程功能及要求識別產品涉及製程的失效模式確定失效對客戶所造成的影響識別製程中的潛在原因和變數，以集中在檢測或減少失效情況識別工序變數以加強製程控制能力,PFMEA可減少產品在製程中失效的風險（續）,可為失效模式發展一個等級表，從而建立一個排序系統以助產品設計改良、發展、測試及分析促使製造及生產過程文件化,PFMEA,是動態文件(LivingDocument)開始於評估生產可行性的時期及在落實製造生產工具前在正式生產前完成隨著新零件、工序或操作環境的改變而不斷更新,開展PFMEA,實踐篇,開展PFMEA,以工序流程圖作為開始列出每操作過程的產品或工序等性相關DFMEA的產品影響亦應包括在內工序流程圖應附於PFMEA內,FMEA表格-PFMEA,FMEA表格,PFMEA編號系統、子系統、零件的名稱和編號工序責任制表人產品型號計劃代號關鍵日期此日期不應超過正式生產日期,FMEA表格,FMEA日期應有FMEA的初稿日期和最近修訂日期FMEA小組項目工序功能簡潔地描述該項工序的功能和目的,FMEA表格,潛在失效模式列舉生產過程中，可能出現的潛在失效問題一些常見的工序失效模式的例子,FMEA表格,潛在失效效應工序的失效效應可能是影響產品，亦可以是影響下一工序一些常見的工序失效效應的例子,FMEA表格,嚴重程度(S)應訂立公司的一套指標設計小組對評定準則和分級規則應意見一致，即使因為個別產品分析作了修改也應一致此項可分為對最終客戶及對製造裝配過程2類，如同一時間出現此2類，則以最高分數者為準,嚴重程度(S)的提議指標,嚴重程度(S)的提議指標,FMEA表格,特性分類特性分類可用作突顯該項目的失效模式優先處理次序公司可視乎須要，為各特性制作易明的特性符號,FMEA表格,潛在的失效原因機制尋找原因因果圖(Cause-EffectDiagram)魚骨圖(FishBoneDiagram)故障樹分析(FaultTreeAnalysisFTA)5Why?問五次為什麼,FMEA表格,潛在的失效原因機制（續）一些常見的製程失效原因機制,FMEA表格,發生頻度(O)這是一個比較性的分數應根據公司過住的記錄，自行訂立指標設計小組對評定準則和分級規則應意見一致，即使因為個別產品分析作了修改也應一致,發生度()的提議指標,FMEA表格,現行工序控制現有的工序控制可以預防或驗證出該失效模式及/或失效原因一般可分為下2種工序控制,*第1種為優先採用之設計控制,FMEA表格,現行設計控制（續）建議使用雙欄表格（預防性及探測性控制）如使用設計控制單欄表格，應於控制描述前加上註明。例如“”代表預防性控制。“”代表探測性控制。為預防性的控制重新評估發生度（）,FMEA表格,*測試種類：,FMEA表格,風險優先數(RPN)=嚴重性(S)發生度(O)難檢度(D),是量度失效的風險指數數值愈高，代表風失效風險愈高應在設計發展過程前盡早完成控制,FMEA表格,建議行動不論RPN指數為多少，應對一些高嚴重性(S)的項目多加留意，例如S=9,10責任與目標完成日期已採取的行動行動結果的評分,跟進行動,生