msa第三版测量系统分析(3).ppt

测量系统分析,MeasurementSystemsAnalysis,版权所有第6版版权所有，未经书面许可，不得以任何方式复制。,测量系统分析（MSA）概述MSA和QS-9000/TS16949的关系MSA3rd新的变化测量系统的统计特性灵敏度4次试验;5个零件,3.11,LCL=3.15.4,3.15,X=3.1715,UCL=3.189,3.20,极差图结论,在这次分析中，10个点中的4个超出控制限制因为这少于总点数的一半，结论是测量系统不足以检查出零件间变差,练习6GR&R图析,GR&R可接受指南,可接受的标准根据系统的R_如果10%30%,系统需要做改进,R&R的应用,当重复性比再现性大时:-量具需要维修-量具应重新设计来提高刚度-改进量具的加紧和定位点-存在过大的零件内变差,R&R的应用,当再现性比重复性大时:-评价人需要更好的使用量具的培训-需要更好的操作定义-量具上的刻度不清楚-需要夹具来提高使用量具的一致性,第九章计数型测量系统研究,计数型测量系统,一个计数型量具:-将每个零件与一个给定的限制相比较,如果满足这个限制则接受这个零件-用于接受/拒收一组标准件-不能指出一个零件有多好或多坏,只能指出这个零件是接受或拒受(通过/不通过),属性量具工作指南,解析法（大样法）：-对于计数型量具，用量具特性曲线(GPC)的概念来进行测量系统分析，用于评价量具的重复性和偏倚。-这种量具研究可用于单限值和双限值量具。-对于双限值量具，假定误差是线性一致的，只需检查一个界限线性。,属性量具工作指南,一般地，计数型量具研究包括获得多个被选零件的基准值。这些零件经过多次(m)评价，连同接受总次数(a)，逐个零件地记录，从这些结果就能估计重复性和偏倚。,属性量具工作指南,第一步骤选取零件。最根本的是已知研究中所用零件的基准值。应尽可能按实际情况等间隔选取八个零件，其最大和最小值应代表该过程范围八个零件必须用量具测量m=20,并记录接受的次数(a)。第二步骤对于整个研究，最小的零件必须a=0，最大的零件a=20，记录接受的次数(a)。其余1a19。如果不满足这些准则，必须用量具测量更多的已知其基准值的零件(X)。直到满足上述条件。如果最小值零件的a0，那么选取越来越小的零件所评价直至a=0如果，最大值零件的a20,那么选取越来越大的零件并评价直至a=20。如果六个零件不满足1a19，在全范围内的选取点选取额外零件，这些点可选在量具研究已测量的零件测量中间点。,属性量具工作指南,自动测试系统,在APQP期间提出最重要的-测量系统指明的软件-控制限、范围、目标和界限的确定-调整时间，设备、机器和环境因子的启动和停止时间的补偿确定所需的分辨力级别和过程控制计划为IC过程选择一套适当的名义值,自动测试系统,为了过程控制，指明产品参数变化范围，如2.9-3.9或3.8-4.0，对测量/测试系统做偏倚、线性和GR&R分析使用设备的能力去读出变化的数据或至少存储起来以在需要时再恢复对每个变量和/或指定范围做分析并改进,自动测试系统,试验设定-优化测量窗口延时和测量窗口长度.-认真计划试验顺序.-不能对试验夹具或基座单独做做MSA，必须把它们作为系统的一部分来做.-做分析时要考虑所有的正常变量，在做实验的地方，由指派的人员去启动和运行它们.,第十章总结,MSA定义,MSA测量系统分析用于分析测量系统对量化测量值的影响变差由人、材料、方法、仪器和/或环境引起分辨力测量系统探测被测值最小变化的能力准确度测量值对照已知标准值的绝对正确程度,MSA定义,精密度测量系统产生或复制读数的能力偏倚观测均值和基准之间的差别稳定性-没有特殊原因变差(也称为漂移)的统计控制状态，是测量系统在某个延展的时间内，测量同一标准件或零件的的单一特性所获得的总变差。,MSA定义,线性量具的量程内偏倚值的差GR&R量具的重复性和再现性=(仪器+评价人)变差重复性同一评鉴人员用同一测量仪器测量多次测量同一零件的同一特性所获得的测量变差。再现性-不同评鉴人员用同一测量仪器测量同一零件的同一特性所获得的测量平均值的变差,MSA定义,总变差=制造过程变差+测量系统变差控制图把系统或过程数据即时用图形表示，以帮助分析变差，并在过程失控时对失控原因作出反应,MSA定义,方差分析（ANOVA）使用数学的方法，如复杂运算统计表,平方和,控制图和图形比较，分析方差或分析数据中发现的变量。,MSA总结,选择一个测量系统的基本要求(通过检查极差图做目视分析)由测量的偏倚来衡量通过进行GRR的重复性评估来衡量通过观测均值减去基准值来量化,MSA总结,控制图、方差分析,当测量系统间歇使用或较长时间不用后做分析在量程范围内至少要做两次或三次偏倚分析对相同样件做重复测量的工业测量系统