统计制程控制（spc）培训教材

統計掣程控制（SPC）,基本概念,第一頁、課程內容,為什么要推行SPC統計制程控制基礎理論制程能力分析控制圖原理和分析預控制圖預防性概念,1.1.1為什么要推行SPC,統計制程控制的英文名稱是Statistical Process Control 或簡稱為SPC。,1.1.2為什么要推行SPC,簡單地說就是應用“統計”（Statistical ）技朮，去分析“掣程”（ Process）中的特性，來“控制”（ Control）掣程變異。,1.1.3為什么要推行SPC,SPC的目的就是要控制掣程達到“受控制的狀態”（in Statistical Control)。,1.1.4為什么要推行SPC,SPC主要集中在掣程的控制，因為掣程是問題的根源。它需要在掣程中，加入定時的檢查，以達到盡早找出問題，來減少浪費,1.1.5為什么要推行SPC,SPC典形運用的工具就有品質控制圖，利用簡單的圖表來提供以下的資料：質量改進決定工序能力產品規格的決定生產掣程的決定,1.1.6為什么要推行SPC,SPC是一個有效的工具，去不斷地改善品質,1.1.7為什么要推行SPC,SPC的最終目標在于做到“預防問題的發生”及“減少浪費”。,1.2統計掣程控制,基礎理論,什么是制程,人設備材料方法環境,輸入,生產過程,輸出,我們工作的方式/資源的融合,產品,顧客,比較需要和期望,制程變異的來源,材 料,設 備,環 境,方 法,人,質量變異,人設備材料方法環境,輸入,生產過程,輸出,我們工作的方式/資源的融合,產品,顧客,比較需要和期望,偵察系統(Detective system),統計方法,出貨檢查(全檢/抽撿 ),預防系統(Preventive system),人設備材料方法環境,輸入,生產過程,輸出,我們工作的方式/資源的融合,產品,顧客,比較需要和期望,統計方法,改善,顧客的呼聲,過程的呼聲,偵察與預防系統的比較,變異的性質分析有關事物確定性的分類：,統計學： 在包含不確定性的現實中，研究如何利用信息作為思考、并給予行動方針的學問(Barnett),統計制程控制(SPC)基礎理論,原理一：沒有兩件物件是完全一樣的,原理二：產品或制程的變異是可以量度的,原理三：變異是有一個特定的模樣,時 間,統計制程控制(SPC)基礎理論,正態分布及其特性(計量值數據),14%,34%,34%,14%,正態分布：對稱單峰鐘形曲線平均值=中位數=眾數,原理四：當收集的數據愈來愈多的時候，將會趨向于中心,統計制程控制(SPC)基礎理論,中心極限定理(Central Limit Theorem),整體,樣本X2,樣本X2,樣本X2,樣本X2,X,X,抽 樣N4,接近正態分布平均值：X= 標准差：= /n,非正態分布平均值： 標准差：,統計制程控制(SPC)基礎理論,原理五：制程的分布圖形是可以預見的,規格下限,規格上限,在管理狀態之內且有能力符合規格(普通原因所造成的變異已減少),在管理狀態之內但沒能力符合規格(普通原因所造成的變異太大),時間,范圍,統計制程控制(SPC)基礎理論,原理六：由特殊變異原因引起的變異會引致正態分布的變形,對園形,園右形,園左形,雙半形,高園形,低園形,統計制程控制(SPC)基礎理論,隨機變異原因(Chance Cause) 是造成變異的一個原因，它影響被研究的制程輸出的所有單位幅度一般較小，但不能完全消除。在管理圖分析中，他的表現為制程變異的一個部分。特殊變異原因(Assignable Cause) 是一種間斷性的、幅度較大而不可預測的、不穩定的變異有時被稱為可查明原因。,統計制程控制(SPC)基礎理論,制程總變異,制程本身變異,制程失控變異,特殊變異原因,隨機變異原因,制程表現之量度,制程穩定性之量度,制程能力之度量,=,+,制程能力未達要求之行動,1、修訂規格公差2、減低質量變異范圍(標准差)3、消除質量偏移(平均值)4、調校工序，特意向可接受或可補救方向偏移5、增設100%檢查6、轉換生產方法,常見錯誤及問題,1、質量參數遠離正態分布2、生產條件沒有明確規范3、抽樣不夠隨機，影響樣本代表性4、制程不穩定,時間,尺寸,制程的好與壞,規格下限,規格上限,在管理狀態之內且有能力符合規格(普通原因所造成的變異已減少),在管理狀態之內但沒能力符合規格(普通原因所造成的變異太大),時間,范圍,制程的好與壞,制程能力,制程控制,計划,計划,計划,實施,實施,實施,研究,研究,研究,行動,行動,行動,2、維護程序#監測制程性能#偵測變異的特殊原因并采取行動,1。分析制程#本制程動作些什么#會出現什么錯誤#本制程正在做什么#達到統計管理狀態#確定制程能力,3、改善制程# 改善制程，深入了解由于變通原因而產生的變異#減少普通原因而產生的變異,制程控制,質量分布會隨時間轉變,時間,在管制狀態之內(特殊原因已消除),處于管制之外(特殊原因已存在),范圍,制程管制,制程與控制圖的關系,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,27.4125.0422.678.704.110.0,UCLCLLCLUCLCLLCC,Time period A Time period B Time period C Time period D,A,B,D,C,制程與控制圖的關系,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,26.6725.4024.124.672.210.0,UCLCLLCLUCLCLLCC,Time period A Time period B Time period C Time period D,A,B,D,C,制程與控制圖的關系,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,27.2925.6423.986.062.870.0,UCLCLLCLUCLCLLCC,Time period A Time period B Time period C Time period D,A,B,D,C,控制界限與規格界限,6 sigma,控制界限,規格界限,USL,UCL,CL,LCL,LSL,控制圖的種類和選擇,固定的樣本數,可變的樣本數,固定的樣本數,樣本數2N6,個別值,可變的樣本數,np控制l圖,p控制圖,X-r控制圖,X-s控制圖,X-p控制圖,u控制圖,c控制圖,缺點,不良品,計數值,計量值,數據,控制圖的用途,控制圖的分析,當極小機會發生的事情被發現，應懷疑原有的數據分布已改變 三個連續點中有二個在此區域內(0.153%) 五個連續點中有四個在此區域內(0.277%) 七個連續點此區域內 (0.781%) 五個連續點中有四個在此區域內 三個連續點中有二個在此區域內,區域A,區域B,區域C,區域C,區域B,區域A,中位線(CL),下控制界限(LCL),上控制界限(UCL),控制圖的分析,Run of 3,Run of 4,Run of 7,Central line,連點(RUNS),在中心線的任何一方，有連續的點子就稱為連點如果連點的數目等于七或以上，我們便可總結在制程中，有不正常的因素存在,控制圖的分析,如果有連續的點子上升或下降，我們便稱之為趨勢我們考慮如果有連續七個點子的升或降的趨勢時，在制程中會有不正常的因素存在,趨勢(TRENDS),控制圖的分析,如果點子顯示相同的轉變型(即升或降)，出現在相同的時間差別時，即點子的軌跡有規律地變化， 我們便稱之為周期性的形態。,周期性(PERIODICITY),控制圖的分析,當點子緊靠控制界限時，我們便稱之為界限緊靠。,靠緊(HUGGING),1/3,1/3,1/3,1/3,1/3,ucl,cl,ucl,水平轉變(SUDDEN SHIFT IN LEVEL),控制圖的分析,因點子的形態急趨上升或下降時，而產生一個新的水平,預控制圖,14%,14%,34%,34%,7%,7%,LSL,PCL,PCL,USL,86%, 規格,規格,對比較穩定的工序適用計算簡單、直接使用工程規格公差,預控制圖,操作規則：設置若連續5點均在控制范圍內，開始使用控制圖使用抽取2個連續樣