喷粉检验标准PPT课件

1,.,喷粉件检验标准,.,2,目的：,明确公司产品的表面喷粉质量标准，以确保我司生产的产品满足客户的要求。,.,3,适用范围：,适用于本厂生产的所有产品的喷粉过程检验和试验方法，除客户有特殊要求外其余均适用。,.,4,权责：,质管部：负责对喷粉的各项项目检验与判定。生产部：负责对喷粉过程的各项项目自检工作。,.,5,定义：,A面：工件装配后经常看到的外表面（正面）B面：工件组装后不经常看到，但在一定条件下能看到的（侧面）；C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面（里面）,.,6,检验方式：,按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。,.,7,一喷粉件外观检查1.外观检验条件：光灯，在220V60W的日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。目测距离：A级面为30cm，B等级面为50cm；C等级面为100cm。2.比对样板或色板（客供板）对粉层颜色进行对比，要求的颜色相一致。,.,8,3.目视粉层产品表面喷粉要均匀、连续、色泽一致,工件表面是否有金属外露、起泡、异物、杂色、有否粉层积骤，尤其注意角位及焊缝处。非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象.4.在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角处,允许有手工刷涂的涂层、以消除露底现象,但保证颜色与其他部位保持一致.,.,9,.,10,.,11,.,12,.,13,.,14,二喷粉件厚度测试,用测厚仪测试；一般粉层厚度要求一般平光粉为70-100m之间，皱纹粉为80-120m为宜，参照具体要求.（若客户有特殊要求时依据客户要求执行）.注意检验时要检验产品的不同位置。,.,15,三.喷粉件附着力测试1.（百格测试）在试样上横向划10行间距为1的平行线,然后在纵向划10行间距为1的平行线,要求交叉且垂直,这样就形成100个面积为1m的方格,然后用标准3M胶带粘贴,在贴胶带时应使胶带与试验区紧密结合,不能有气泡或起皱,2-3分钟后垂直于涂层方向迅速拉起,要求所有试样上的底漆与面漆与基体之间都应100%附着,不可有掉漆掉粉现象.,.,16,.,17,四.喷粉件抗冲击性测试,对喷有粉末的（试样片）喷粉面进行试验，用1000g重锤由50cm高度下落冲击试样表面，受冲击部位无裂纹爆漆现象。,.,18,五.喷粉件粉层硬度测试,1.粉层的硬度不低于2H铅笔硬度,要求铅笔与工件保持45施加约1的力,向前移动10,选择不同的地方做5次涂层表面应无明显掉漆、掉粉等迹象.2、一般情况下，防水箱用190-200度，面盖烘烤13分钟，86D200以下烘烤18分钟，86D250以上烘烤2023分钟。检验时用硬物轻敲涂层表面，不脆裂、掉漆为合格。单线箱、排骨箱等体积较小的箱体、盖一般情况下，用200度面盖烘烤18-20分钟，检验时用硬物轻敲涂层表面，不脆裂、掉漆为合格。其它的订造箱视实际情况而定。,.,19,其它检验要求：,不同的产品有不同的喷粉要求：ABB、美国、奥大利、罗格朗、西班牙、英国、塞浦路斯、新加坡、中山三怡等客户对产品的要求较严格。不可有外观检验第三点喷粉缺陷出现。也门、阿曼、阿联酋、B箱、常规排箱、常规防水箱等客户的产