E141恒减速液压站说明书

E141A定减速液压站使用说明书洛阳中信重型机械自动化公司液压站注意事项：1 .用户在安装、使用、操作前，必须仔细阅读本使用说明书，培训司机和维护人员。2、在液压站使用前，必须循环清洗配管，当检测油的清洁度达到NSA1683标准的9级以上或ISO4406标准的18/15级以上时，结束循环清洗过滤。3、本液压站在地面上使用。 用户使用那个安装的电气设备和零件时，需要“煤炭安全”的标志。4、本说明书解释权归洛阳中信重型机械自动化公司液压站。本使用说明书如有变更，恕不另行通知。联系地址：河南省洛阳市涧西区重庆路206号联系方式：洛阳中信重型机械自动化公司液压站电话：0379-4087958传真：录一、概要2二、主要技术参数3三、主要控制功能3四、安装和调试五、液压站各种液压值的确定六、维护、保养、常见故障及排除方法七、吊和运输八、保存条件和保存期九、液压站回路图一、概要E141A恒减速液压站是矿井提升机的重要安全和控制部件，它与盘式制动器和电控系统共同构成矿井提升机液压制动系统。E141A定减速液压站的功能特征在于，在紧急制动情况下，在电子控制系统中实现定减速控制制动的同时，保持以往的定转矩二级制动性能，在定减速控制系统发生故障时，自动转移到定转矩二级制动状态，提高了系统的可靠性。目前，国内卷扬机采用的安全制动方式多为一定扭矩二级制动，即将某卷扬机所需的所有制动扭矩分为二级进行制动。 实现一级制动时，使系统产生符合矿山安全规程的减速度，确保系统整体的安全并稳定可靠地停车，将二级制动扭矩全部相加，满足安全规程对最大制动扭矩的要求，使系统安全地处于静止状态，即恒定扭矩制动控制。 一次制动扭矩即p一次值调整一次后就不会变动。 为了安全起见，一般在最大负荷、最差的情况下，即在全负荷的情况下确定p1级值。 关于主井升降机，多为上升情况的副井提升机的负荷、状况变化较大，有全负荷的下降、全负荷的上升、轻负荷的情况。 这样，恒转矩二级制动器的紧急制动减速度过大，在多绳卷扬机中，过大的减速度会使绳索的滑动突破防滑极限，在单绳电梯中，绳索断裂的危险性增加，危及设备和人身的安全。 本公司开发的E141A定减速液压站在紧急制动时，制动器的减速度不会随负荷和状况而变化，能够始终以预先设定的减速度值制动，大幅度提高了设备的运行安全性。液压站的主要功能：1、动作制动：向盘式制动器供给可调节的压力油，使提升机能够获得不同制动扭矩的矿山升降机正常运转、调速、停车。2、井中恒减速安全制动：在井中发生事故的状态下，自动调节盘式制动器的液压，卷扬机以设定减速度制动，停车后，盘式制动器的所有液压值迅速恢复为零。 使提升系统进入全制动状态。3、井的二级安全制动：定减速安全制动方式失效时，自动转换为二级制动方式：盘式制动器的液压急速下降至预先确定的某个值，延迟后，盘式制动器的所有液压值迅速恢复为零。 使提升系统进入全制动状态。4、井口一级安全制动器：在井口发生事故的状态下，盘式制动器的全油压值迅速恢复为零。 使提升系统进入全制动状态。二、主要技术参数最大工作油压14 MPa最大加油量15 l/min工作油温1565 罐贮存容积500 L二级制动延迟时间010 s电液比例溢流阀控制电压10 V比例方向阀控制电压-1010 V工作介质YB-N46耐磨液压油外形尺寸11001500750(mm )三、主要控制功能请参阅E141A液压站的回路图。1 .卸载液压站采用可变泵作为系统的液压油源，使系统更加可靠，避免大量发热。2 .调压液压站可向盘式制动器供给不同液压值的液压油，液压的变化由电液比例溢流阀调节。 通过改变比例溢流阀的控制电压大小，可实现制动系统液压的调整性。3 .蓄能器充电在系统正常工作之前，储液器填充油，保证安全制动时的使用。4 .压力保护系统设置了过电压保护，当压力超过开路压力的23MPa时，发出警报信号，停止电梯。5 .温度保护系统运行过程中，温度超过系统允许温度时发出警报信号。 但是，第二次上升时主电机不能通电，必须在油温下降后正常工作。6 .液面水平保护液面水平控制器可在液面水平较低时发出警报信号。四、安装和调试1、安装：液压站设在生产厂，经调整、检验合格。必须循环清洗管道。 用循环清洗过滤装置反复清洗过滤液压系统的管路，通过改变清洗方向和振动管路来强化清洗效果，经常检查过滤元件的状况。 循环2472小时后，将装置内的滤芯更换为过滤精度10微米的滤芯，继续进行循环清洗过滤直至检查油品的清洁度达到NSA1683级以上或ISO4406级以上18/15级以上，然后结束循环清洗过滤装置。液压站应在海拔1000m以下、环境温度1040范围内，通风良好，清洁，无有害气体，无导电尘埃，无腐蚀性气体破坏金属和绝缘，无爆炸性气体的室内使用。用户在使用场所，即矿山升降机的车厢，按照矿山升降机的配置图设置液压站，按照配管布局图进行液压配管的连接作业，连接液压站的油口和盘式制动装置的油口，连接液压站和盘式制动器之间的配管，焊接后各电磁换向阀的接线要严格按规定的电压和电流值进行接线，用操作台上的相关开关重复操作几次，检查动作的灵活性、准确性、可靠性。2 .调试前的准备2.1清洗油箱、盘式制动器、各液压设备是液压站能否正常工作的关键。2.2由于新油的清洁度不能满足液压系统的要求，向油箱加入新油时，必须用过滤精度为10um的过滤车，用空气滤清器(编号4 )加油。 向油箱注入规定的液压油。2.3检查蓄能器的膨胀情况。 蓄能器的膨胀介质为氮气，将膨胀工具(参照图1 ) c与氮气瓶连接，从蓄能器上拆下保护盖和阀盖，松开膨胀工具的锁紧螺母d，将螺母e与蓄能器的膨胀阀连接，拧紧d和b，将手柄a逆时针旋转至最后关闭气体封闭工具，打开氮气瓶的截止阀，调节氮气减压器，使氮气瓶的压力从减压器减小到较低的压力，顺时针旋转手柄a，插座按压气体封闭阀，然后将氮气逐渐填充到气囊中，压力计的压力填充完空气后，请逆时针旋转手柄a，关闭空气填充工具。 关闭截止阀和减压器后，打开充气器的排气塞b，排出配管的残气，拆下充气器，检查有无漏气，最后安装阀盖和保护盖。 储压器放入空气时，打开截止阀15，在储压器内的液压压力变为零之后进行。2.4根据液压站的电子控制原理检查接线电线是否正确。2.5油箱加满油后，点动开关检查马达的旋转，确认从泵的轴端看顺时针方向正确，马达反转时，重新接线马达，防止油泵损坏3、调试后的技术性能满足以下要求：3.1液压稳定工作液压在1MPa0.8Pmax之间变化时，不允许0.6 MPa以上的压力振动，不允许振幅在0.2 MPa以上的高频振动。在3.2松开制动器和制动器的过程中，液压-电压的跟踪特性良好，在液压p为0.2Pmax0.8Pmax的区间，液压-电压的特性曲线呈线性关系。3.3电压为零时，系统残压为1.0 MPa。 工作液压达到Pmax，电液比例溢流阀的控制电压不得超过10V。3.4对应同一控制电压时的制动器和制动液压，液压差不得超过0.7 MPa。在3.50.2pmax0.8pmax的区间，液压跟踪电压的变化延迟不得超过0.15秒。3.6紧急制动时要求实现定减速控制，系统液压值随规定值要求而变化，保证减速度达到一定值。 恒定减速功能发生故障时，请立即转移至二次制动器。 要求p一次值在15 MPa之间任意调节，一次制动时间t1调节到10秒以内，在延迟时间内油压下降p5 % pmax，即下降0.7MPa。液压站的调整达到上述要求后，可正常运行。4 .动作制动部分的调整：不对所有电磁铁通电，如下调整动作制动器的液压4.1松开电液比例溢流阀的溢流阀，使油泵马达工作，一边使电液比例溢流阀的控制电压达到最大，一边观察液压计的数值，旋转比例溢流阀的溢流阀，使该液压上升到比工作液压Pmax大12 MPa后，再使遥控溢流阀4.2观察最小残压值。 电液比例溢流阀的控制电压为零时，观察残压是否在1.0 MPa以下。4.3规律改变电液比例溢流阀的控制电压大小，可得到规律变化的液压，记录电压液压的对应变化关系的数值，建立相应的曲线。5安全制动部的调整(参照液压系统回路图和电气控制逻辑表)5.1电磁铁G1、G3通电后，盘式制动器的油缸进入压力油，油压分3次上升至工作油压Pmax。 查看液压站的各阀门之间，确认连接管路有无泄漏，并立即进行处理。 观察盘式制动器的动作是否正常，将滑靴间隙调整到规定值。5.2调整盘式制动器的闸瓦与制动盘的间隙向电磁铁G1、G3通电，不向G2、G4通电。制动器处于全制动状态时，关闭多组盘式制动器的液压开关，液压站的压力达到开启动作压力，调整未关闭的盘式制动器的间隙，调整后，液压站的压力恢复为零，调整后的盘式制动器的液压电磁铁G1、G3停电，制动器变为全制动状态，等待下一次运转。5.3定减速制动器的调整：a .球阀28关闭，电磁铁G3通电，电磁切换阀22.1通电，22.2切断，油泵动作，电液比例溢流阀的控制电压成为最大后，逐渐调节溢流阀19的手柄，用压力计26显示压力比p的值稍低即可。 (计算p粘贴值后)b .比例方向阀试验：调节溢流阀19后，将电磁铁G1全部关闭，按下控制盘的“右偏移”按钮，压力计26的显示降至零，按下控制盘的“停止”按钮，压力计26的显示保持为零，按下控制盘的“左偏移”按钮，则c .定减速制动器试运行：二次制动器的调整结束后，进行定减速制动器的试运行。 如果恒定减速制动器未达到要求值，则将电气调节参数修正为要求值。5.3二次制动器的调整：a .调整一级制动液压值：关闭球阀28，通电电磁铁G2、G3，关闭G1，油泵工作，电液比例溢流阀的控制电压变为最大，松开节流阀25的手柄，调整溢流阀21的手柄，利用压力计26使压力为p一级值加1 MPa就行了。 (让我们看看p1级别值的计算。) .b .二级制动试验：关闭球阀28，根据二级制动保压状况调节节流阀25的手柄以满足要求(图2 )。一次制动延迟时间t由电子控制部调整。 (t值计算后)。五、液压站各种液压值的确定正常工作液压Pmax :Pmax=Px Pc 式中： Px为拉绳液压值p减Pa换算Pc的综合电阻后的液压值可通过调查盘式制动器的参数获得。 公共汽车其中，Px=N/A=K*Fc*R/(A*n*RCP) 式中： N作用于制动盘的正压牛顿n制动器总气缸数RCP制动半径米滑靴摩擦系数Fc实际静张力差牛顿R辊半径米A 盘式制动活塞面积平方米=0.35，将R/RCP=0.9代入式而得到Px=2.57*K*Fc /(A*n) 这里，系数k :式中的C 质量特性系数。C=Fc /m (m/s2 )式中m 提高系统整体的位移质量kg。确定二级制动时的第一级制动液压值。p1级=px-2.57*(1.5fcc)/(a*n)重物升高时，p1级值的计算也使用公式(2)，此时的减速度必须满足以下关系式a上升=a下放2fc/m5m/s2另外减速度满足卷扬机防滑条件的要求。二次制动时一次制动延迟时间的确定：t=Vmax/a (s) 其中Vmax 卷扬机的最大运行速度为米/秒a 紧急制动时的减速度米/秒2根据煤矿保安规程的规定，卸下重物：