(台山金桥厂房)施工组织设计

钢结构部分施工组织设计进行项目，制作精品，到一个地方开拓一方市场。泰山市金桥铝厂钢结构工程建造金桥工厂树莱钢的形象诗一公组编织设定计策建设单位：山东莱芜钢铁建设有限公司东莞分公司准备单位：东莞莱芜钢铁工程批准单位：编辑：高树明审批负责人：编辑：江永审判授予者：准备日期：年月日批准日期：年月日列表一、序言二、项目概述三、材料质量保证措施四、工厂生产指南五、零件运输六、现场安装七、人事组织图八、主要机器清单Ix。建设日程第一章前面的话1、准备标准本工程以钢结构施工合同、施工蓝图及GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范为自己的特点完成。2、创建文档本施工组织的设计文件主要包括材料、制作、运输、安装、安全文明建设等内容。3、项目的总体目标质量目标：钢结构部门(分部门)工作良好。期间目标：确保现场连续安装45天。安全目标：确保工程、设备、施工人员安全。文明建设目标：标准化、标准化、管理、保障文明建设标准、建立模式、试点项目。服务目标：根据用户第一的原则，周密地组织施工，以汗水和智慧赢得了业主的信赖。第二章项目概述1、项目名称：泰山金桥铝型材厂2、施工地点：台山市3、建设单位：泰山金桥铝型材厂有限公司4、设计单位：泰山建筑设计研究所5、建设单位：东莞市莱芜钢结构有限公司6、本工程位于泰山金桥铝厂有限公司钢结构厂，广东台山市大江技术开发区内。由泰山建筑设计所设计，钢结构部分由广东省东莞市莱芜钢结构有限公司施工。合同项目分为挤压工厂、修理工厂两栋建筑。挤压厂全长223.89m，总跨度64m，柱间距8m，檐沟等级11m，屋面6%双坡屋面；水槽有1.2 mm厚的不锈钢，落水管有160PVC管。屋顶使用0.576mm厚760色板。墙面由900英寸厚0.476毫米的彩色钢板构成，檩条由热镀锌c型冷弯薄壁构成。钢框架采用焊接的实际腹板h截面形式，构件之间使用螺栓或高强度螺栓连接。Q345B钢、Q345B和Q235B钢、使用Q235钢的吊车梁、所有钢组件必须涂上SA2.5级喷砂、防锈油漆地板和油漆。由于运输和吊装施工，必须油漆零件油漆损坏。全长223.89m，全跨度20m剩余结构和材料类似于挤压车间。7、该项目对工程数量、建设期、高质量要求，以及雨季一致、焊接、吊装等主要工序有很大的限制，因此，要想办法合理部署、科学管理、良好的劳动保护、安全平稳的建设、快速的进行、优良的质量、高安全。第三章材料质量保证措施1、检查钢铁质量保证书是否与钢铁印刷标记相匹配，每批钢铁必须有生产工厂材料证明，标明高炉编号、钢铁编号、化学成分和机械特性指标，用于结构的Q235和Q345分别为碳素结构钢 (GB700-88)和低合金结构钢技术条件 (GB1591-88)2、检查钢铁规格的大小，各种钢材尺寸的允许偏差，并可参考相关国家标准或指标的规定进行验证。3、钢表面质量检查、角钢、型材、槽钢和圆钢表面不允许有疤痕、裂纹、折叠和分层等缺陷。上述有缺陷的人应单独堆叠，研究处理，钢材表面的腐蚀深度不超过相应的厚度公差。4、钢布局、子高炉、机械性能、工艺性能测试(法定测试)的分类。5、检查螺栓的品种、等级、数量应符合订单，螺栓应分批，分类检查(法定检查)。6、高强度螺栓的质量保证包括螺栓检查报告、垫圈检查报告、螺母检查报告和连接扭矩系数检查报告，技术条件必须符合GB699-88规定。普通螺栓使用六角头c级螺栓，技术规格必须符合GB5780-86。7、检查表面无油污染、腐蚀、毛刺、焊接疤痕、油漆、裂纹等缺陷。有严重缺陷的话，一定要停用，报废。8、确认彩漆钢板的数量、品种、产地和订单是否符合要求。9、确认彩板质量保证书与工厂验证和钢卷标志一致，每批都必须有质量保证书。10、在制作拼版之前，要确保材料的材料、板材厚度符合图纸的要求。第四章工厂生产指南1、拼车工序1-1，在制作拼版之前，必须确保材质的材质、板材厚度满足图纸的要求。1-2，用最佳排放方案绘制拼版空白图，例如，多个工程必须采取联合罩、回收板罩等措施，以提高材料利用率和减少消耗。1-3，床单上使用的长钢尺必须通过测量的钢尺，应在钢尺的明显部分标记测量的偏差值，以便在虚线时间调整测量的偏差值。(在以下程序中必须遵守本条款)1-4，补片应考虑毛坯切削焊缝的收缩量适当地松开，自动切削缝为2mm，手动切削缝为3mm，焊缝收缩量一般根据元件长度插入2-3mm。1-5，根据焊接质量要求的不同等级，在焊接前必须消除焊接端口腐蚀、油迹、毛刺等，并根据需要使用槽、单坡口5505、钝边高度1.5-2mm、焊接根、焊剂烘烤助手、钢丝清洗等措施保证焊接质量。1-6，焊接前，焊丝、焊接剂与母料板匹配，焊接两端要贴上弧板和弧板，弧焊和引线焊接长度大于50mm，手动焊接必须大于20mm，焊接完成后，切下弧板，不能被锤击落。1-7，接合完成后专案名称、零件号码和其他显示，空白阶段。2、数控自动切削工艺2-1，验证电路板和冲裁工程项目以及零件编号的规格大小是否与图形匹配。2-2，必须按图形创建角度模板，以便正确检查后使用。必须考虑2-3、切割、焊接、收缩和装配误差，长度一般为20-30mm，切割宽度误差为1mm。必须确保2-4、贴片板平台、接合边与切割导轨平行。2-5，编程后，切割机必须运行空机器，记录运行轨迹是否与冲裁尺寸匹配，以确保切割无误。切割时根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度，确保切割不光滑。2-6，切割后铲除氧化铁，项目，部件号，确认数量，整齐的堆。3、组装制程检查3-1、web、翼子板消隐尺寸是否适合图形。3-2，如果腹板有对接焊缝，组必须注意翼腹板焊缝不要扭曲超过200mm。3-3，组立即确保腹板与机翼的中心线垂直。这意味着b/100不能超过2mm，中心线偏移不能超过1mm。机翼腹板间隙必须不大于0.8mm，以满足埋弧焊的要求。3-4，位置焊缝间距通常为300-400mm，焊缝高度不超过设计裂缝厚度的三分之二，焊条模型应与零部件材料匹配。4、自动埋弧焊工艺熟悉4-1、图纸、明确的焊接技术要求和焊接尺寸。4-2，用于焊接的焊条，焊剂必须与焊接零部件的材料匹配。4-3、焊前钢丝、焊接清洗、油渍、除锈等，焊剂球。4-4，焊接时应粘贴弧板和折板，弧和引线大于50mm，焊接后应切削，不能用锤击落。4-5，选择合适的焊接电流，电压、焊接速度和合理的焊接程序，减少焊接变形，确保焊接质量。4-6，角焊缝是凹形焊缝，焊接金属和母材之间的转换必须平缓。4-7，焊接后要清洁焊接渣，检查气孔、咬痕等焊接外观质量，打磨，焊接。5、校准过程5-1，校正器校准时，h钢翼子板的垂直度b/100必须保证2mm以上，弯曲高度L/1000，5mm以上，扭转h/250和5mm。5-2，适合火焰加热补偿的温度为8000 c-9000 c，由于温度太高，严禁氧化钢表面影响质量。5-3，检查了零件表面的氧化铁、焊枪等是否清洁干净，工程项目、零件编号及数量标记是否正确后，检查工作人员进行了二次生产。6，二次制作工艺6-1，熟悉图纸，确认加工零件的材料、规格、尺寸和数量。6-2，按照图片制作加工模板，正确检查后才能冲裁。6-3，切割，切割部件应去除氧化铁和毛刺，注明工程项目、加工引出序号、数量等，整齐地转移装配工艺。6-4，冲孔，钻孔1.0mm(孔距离为200mm至500mm)，具体取决于建立样板；钻孔必须使用钻孔集方法。501-1200mm至1.5mm6-5，划线应使用经过测量测试的钢标尺，在标尺的明确部分显示批准的偏差值，并在划线时进行调整。6-6，生产前必须检查半成品的工程名称，并检查零部件编号是否与图纸相符。6-7，划线时，应首先测量构件的总长度，然后除以尺寸，不要分段，以免积累大偏差。6-8，划线时应显示部件号、安装线、中心线等，根据构件端板、加强板的焊接尺寸，考虑焊接收缩，适当释放余料，一般端板各放置1-1.5mm，每对加强板0.3-0.5mm。6-9，切割前，必须检查零件总长度是否正确，切割必须按照图形要求打开端口，清理氧化铁才能装配。6-10，装配完成后，仔细检查零件的安装位置、角度、连接板的上下、正反、孔位置等，允许两个相邻端板孔集之间的距离偏差：孔500mm至1.5；孔距离为501-1200mm时为2.0；孔距离为1200-3000mm时为2.5；如果孔距离大于3000mm，则为3.0。6-11，梁应要求预先组装，检查完毕后批量制作。7、焊接工艺要求7-1，焊工焊接前，必须明确零部件的材料、焊接的等级要求、焊脚高度等，以保证焊接质量。7-2，焊接前焊接清洁，毛刺，油渍，氧化铁除外。7-3，选择杆材质，模型编号必须与构件材质匹配。7-4，焊接时要注意焊接程序，防止焊接裂纹和收缩变形，应注意接头后边缝、第一横截面接头后纵向接头等。7-5，根据焊脚大小，使用适当电流和直径不同的焊条选择、分段焊接、对称焊接等合理的焊接程序和工艺，最大限度地防止和减少焊接变形。7-6，电极和电流匹配参数焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(a)50-80100-130160-170200-2707-7、高强度螺栓连接板等核心焊接部件必须采取加固板等措施，防止焊接变形。7-8，焊接后，要及时去除药皮、飞溅、咬边、弧脚、裂纹、焊口、炉渣、气孔、接头不良、焊接脚不对称、焊接脚高度不足等焊接不足火焰，并及时维修。7-9，如果有隐蔽部件要求，焊接后质量检查员必须在盖章或关闭前接受检查。7-10，焊接完成后，必须检查零件的弯曲、上拱、挠度、端板变形和其他外观质量，质量检查者才能移至下一道工序。8、喷砂漆工艺8-1、钢铁表面除锈应符合国家目前的设计要求和相关标准要求，该项目应达到Sa21/2水平。8-2，焊接渣、火炬、飞溅、油污染和未经毛刺处理的钢表面。9、涂料涂装工艺9-1，油漆涂装前，应确认该工程零件的油漆品种、厚度、颜色、稀释剂等。9-2，零件摩擦面要用贴纸保护，以免油漆污染摩擦面。9-3，钢柱、钢梁、杠杆、水平支撑、支撑、支柱之间的支撑必须喷射两种青色红丹漆、两种混合漆(颜色由所有者决定)。9-4，将油漆和稀释剂按规定的比例搅拌好，当天使用的油漆在当天构成，喷嘴垂直于喷雾面保持40-60厘米的距离。9-5，在绘画工作中，喷枪要以均匀的速度工作，确保薄膜厚度均匀。9-6，喷涂完成后，倒置褶皱、泄漏等缺陷，如果有缺陷，不能及时补充喷涂。9-7，油漆涂层后4小时内不要被雨淋湿，防止表面涂层被雨淋湿。9-8，涂层后，应明确标识项目名称、部件号，质量检查人员检查合格后入库保管。10、零件工厂生产工艺设计空白床单准备材料材料检验盖板数控冲裁组自动埋弧焊切割板，切割钻孔消防学校机器学校的二次生产装配手动焊接喷砂除锈钢号喷漆贮存厂的改造11、工厂安全保证措施安全文明的生产是我们各方的共同宗旨。我们制定了严格的安全保障措施。此外，为了实现建设部颁发的“一标准三准则”和“五无”目标，将认真贯彻广东省建设委的要求，以“安全第一、预防为主”。结合本项目的具体情况，建立相应的管理制度，确保工程顺利进行。11-1，每天班前进行安全教育，确保安全事故的重要性进入所有员工的心。必须按照有关劳动法规的规定，对各类经营者进行安全学习和安全教育，特别是对特殊工种，必须取得认证。工地必须留有安全通道。进入现场，不管是工人还是生产管理，都要穿戴好劳动物品，观察周围环境，进行检查。为了安全生产，加工设备之间要保持一定的间隔，作为工作平台和堆叠材料、工具。经营者要严格遵守各职务的操作程序，防止伤害自己或伤害他人，并对危险因素进行适当的标记、信号、警戒等，防止现场职员受到伤害。11-2，所有组件的堆积、挂起必须非常稳定，不稳定的组件必须将自身高度组件的并行间距底部扩展到大于自身高度，以防止多米基准的连续崩溃。组件布置要柔软整洁。11-3，电缆、吊具应定期检查，不得超过额