旧QC七大手法.ppt

QCC教育訓練,QCOLD七大手法,課程內容,1.QC七大手法介紹80分2.分組演練30分3.隨堂測驗10分,QC七七七手法?,QC七七七手法的實用與特性,甘特圖,流程圖,5W2H,愚巧法,雷達圖,條圖,推移圖,簡易QC七大手法,特性要因圖,直方圖,柏拉圖,散佈圖,層別法,管制圖,查檢表,舊QC七大手法,系統圖,關連圖,矩陣圖,箭形圖,PDPC法,親和圖,矩陣數據解析法,新QC七大手法,QC七七七手法介紹,1.定義:將造成某項結果的眾多原因，以系統的方式圖解，即以圖來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關係及原因影響結果的情形。圖1.1因形狀很像魚骨，所以又叫魚骨圖也有人叫石川圖。特性要因圖可說是改善現場的問題最方便又極有效的方法。,特性要因圖,圖1.1:特性要因圖,品質特性,2.種類:(1)追求原因型:追求不良之所在，進而尋找其影響的原因。,為何下料模退料不良,機械,設計,人,模具製作,其他,導柱磨損,機械精度不足,退料板硬度不足,退料板厚度不一,上下模間隙,彈力不足,未加潤滑油,未定期維修,優力膠無定位,彈性疲乏,彈簧信賴度不足,製材品質不穩定,板模變形,優力膠品質不穩定,上下模不同心,退料板疲勞,模具固定桿鬆動,退料桿螺絲鬆動,刀口磨損,模具熱處理不良,(2)追求對策型:追求問題應如何防止，目標之效果應如何達成的對策。,改善下料模退料不良,機械,設計,人,模具製作,其他,定期維修,機械精度校正,間隙適當,彈力加強,加潤滑油,導柱更新,優力膠定位,彈性給予穩定,找尋信賴可靠之彈簧,製材品質給予穩定,板模銑平,找尋品質佳優力膠,同心度校正,選擇良好的退料板,固定桿給予鎖緊平行度校正,退料板鬆動時將螺絲鎖緊,刀口整修銳利,選擇良好的熱處理廠,退料板硬度增強,3.特性要因圖的畫法:步驟一:決定品質特性先把品質特性寫在右邊自左劃上一橫粗線代表製程。在現場要畫時可用色筆劃在一張的白報紙上。步驟二:大要因以方框圈起來，加上箭頭的大分枝到橫粗線上，把原因分類幾個大項，每大項以方框圈起來加上箭頭的大分枝，稍斜的插到橫粗線上。原因分類可依製程別分類亦可依5M(人、機械、材料、方法、衡量)分類。步驟三:各要因分別再記入中小要因(如圖1.1)，依各要因分別細分為中枝、小枝的記入中要因、小要因，此時記入最末端的必須是能採取措施的小要因。,4.要因分析時應考慮重點,人,1.是否有遵守作業標準?4.是否有技術/經驗?2.作業效率是否良好?5.是否具有責任感?3.是否具有問題意識?6.工作關係是否良好?,物料,1.來料品質如何?4.物料是否合適?2.有無浪費現象?5.可否有代替品?3.處理情況是否良好?,機器,1.是否能夠負荷生產能力?4.設備是否適當?2.是否具有充份製程能力?5.維護(修)是否足夠?3.有無充分檢查?6.是否時常發生故障、停機?,1.作業標準是否修改?4.前後工程是否連接?2.方法是否可靠?5.是否有更有效果的辦法?3.作業程序是否恰當?,方法,環境,1.溫溼度環境是否洽當?2.工作環境是否適宜?,查檢表,1.定義：用於收集數據的規範化表格，即把可能出現的情況及其分類先列成統計調查表。(1)紀錄用查檢表:用以收集計量或計數資料(如不良品檢查表，缺陷位置調查表，成品品質調查表)。(2)點檢用查檢表:在紀錄時只做有沒有，好不好的標註(如管理人員日常點檢檢查表)。把確認的各種事項全部列出而來的表,可以一一點檢,不但對工作的確認有幫助,並使人人都可因而防止事故的發生。,2.紀錄用查檢表的做法,(1)決定要收集的數據及分類項目:數據及分類項目就是特性要因圖的特性與要因素的關係。項目包括不良原因與缺點等(2)決定要紀錄的形式:,機器,A,B,C,作業者,一,二,三,四,甲,乙,丙,上午,下午,下午,下午,下午,上午,上午,上午,X,3.數據的記號紀錄:記入記號並整理成次數:選擇,X,正等記號中之適當者記入記號欄內,數據收集完成並予收集成次數。,不良項目,破損,變形,刮痕,尺寸不良,五月一日,五月二日,五月三日,五月四日,五月五日,其他,4.點檢用查檢表的做法,須點檢的項目一條一條的列舉出來,並空出查檢時要記入記號的空欄:(如圖一)(1)所謂須點檢的項目是非做不可的工作、非檢查不可的事項等(2)點檢有順序時註明No,依順序排列(3)必須點檢項目盡可能以機械、製程、人等層別之,5.點檢用查檢表的用法,(1)要確認作業實施、機械整備的實施情形時使用(如圖二)。(2)為預防發生不良或事故,確保安全時使用(如圖三)。,順序,非作不可的工作非檢查不可的事項,檢查,1,2,3,4,5,圖一:,圖二:查檢表,查檢日期:年月日,查檢時間:,查檢者:,方向盤,1.重量2.寬裕3.回復4.方向盤搖擺5.車輪鋼捲異狀,油排氣,1.E承軸盤螺栓2.E標度盤3.M箱蓋4.E壓力5.油過濾器,漏水,1.排油器2.齒輪箱3.主缸4.濾油器5.燃油箱6.燃燒室,圖三:安全檢查檢查表,1.火災紀錄滅火設備.直立儲水管.出口、樓梯、紀號.易燃物料儲存.2.倉庫通道、樓板、地板.儲存和堆放原料.儲藏室.燈和通風設備.通道和停車處的區分,3.個人防護用具頭盔.安全鞋.手套.防護衣.4.壓力設備蒸氣設備.空氣受器和壓縮.汽體氣筒.5.機器操作防具.調滑輪、齒輪、軸等.上油、洗淨和調整.,柏拉圖,1.作圖方法:(1)將數據進行分類(按缺陷項目分或按品種分)；(2)計算累計頻率；(3)畫出縱、橫座標(兩縱座標：一縱座標為頻率數、一縱座標為相應比率，以項目為橫座標)；(4)按頻率數大小順序作直方圖；(5)按累計比率作排列折線；(6)附柏拉圖標題及數據簡歷8020原則(ABC分類)(1)080%為A類(主要關鍵問題)(2)80-90%為B類(一般問題)(3)90-100%為C類(次要問題),改善點,項目,支出金額,食費,62,510,清潔費,住居費,水電費,衣服費,娛樂費,雜費,合計,1,820,41,000,11,260,28,970,8,950,3,640,158,150,例:某家庭9月份支出生活費統計後如下表,請將之作成柏拉圖1.柏拉圖使用方法:(1).把有關資料用查檢表收集。,項目,支出金額,食費,62,510,清潔費,住居費,水電費,衣服費,娛樂費,雜費,合計,1,820,41,000,11,260,28,970,8,950,3,640,158,150,(2).根據所佔比例大小排列因素，並由大至小用統計表及長方圖方式表達。,No,1,2,3,4,5,6,7,累計金額,影響度,累計影響度,62,510,39.6%,39.6%,103,510,26.0%,65.6%,支出金額,累計影響度,0,0,2,4,6,8,10,12,14,16,20,100,40,60,80,%,萬元,食費,住居費,衣服費,水電費,娛樂費,清潔費,雜費,(3).選擇佔比例最大之因素首先進行處理。,A類,直方圖,1.直方圖之意義:a.一眼看出變異狀況的方法b.直方圖係就次數分配表，沿橫軸以各組組界為分界，組距為底邊，以各組次數為高度，每一組距上畫一矩形，所繪之圖形。,SL,SU,U(規格中心值),(實績中心值)X,發生次數,組距,規格公差,直方圖繪製步驟,1.收集數據:一般50-200個2.求出數據的最大值(L)和最小值(S)3.決定組數(K)=4.決定組距(h)5.決定組間的界值(組界)：組間的界值以最小測定單位值之1/2來決定,或取比測定值單位小第一組下限=最小值-第一組上限=第一組下限+組距第二組下限=第一組上限,直方圖繪製步驟,6.求出組中點7.作成數據的次數表:記號8.直方圖用紙:一般圖表用紙為1mm方格紙9.決定橫軸,平均值和標準差求法,1.作成次數表=數據100個2.決定u欄3.求出u*f的合計及u*u*f的合計4.計算平均值xx=x+*h(x=中位數,h=組距)5.S=h*,u=,各組中點-次數較多的一組,組距,=,2,62.5-70.5,=-4,u*f,f,(數據數),f-1,u*u*f-,2,例:某公司部品H的動作時間的製品規格為708(ms),規格62-78(ms),70,75,72,69,68,71,78,74,66,76,67,64,73,77,65,62,單位ms數據64個,70,70,70,70,70,70,71,71,71,71,71,71,68,68,68,68,69,69,69,69,72,72,72,72,73,73,73,73,66,66,66,67,67,67,74,74,74,75,75,75,64,64,65,65,76,76,77,77,次數分配圖,組數,組界,組中點,劃記,次數,計,1,2,3,4,5,6,7,8,9,61.563.5,62.5,1,64,69.571.5,70.5,14,次數分配圖計算表,組數,組界,組中點,次數f,計,1,2,3,4,5,6,7,8,9,61.563.5,62.5,1,64,u,uf,uf,2,x,a,b,uf=a*b,a*b*b,-4,-4,16,69.571.5,70.5,14,0,0,0,0,2,4,6,8,10,12,14,16,18,20,22,61.5,直方圖,規格下限(SL):62,n=64x=s=,63.5,65.5,67.5,69.5,71.5,73.5,75.5,77.5,79.5,規格上限(SL):78,直方圖的應用,(1)測知製程能力a.自製程中所收集而得之數據,經整理成次數分配表,再繪成直方圖b.直方圖的集中與分散情形即表示製程之好壞c.直方圖的重心點乃為平均值之所在d.經修正後之分配如為常態分配,則自彎曲點中引出一橫軸之平行線,即可求得表現差異性的標準差e.良好的製程,平均數接近規格中心,標準差越小越好,直方圖的應用,(2)與規格比較,可計算不良率a.品管小組常須計算改善活動後之不良率與改善前之不良率,以觀察其活動成果。b.不良率可直接由次數分配表計算出來,也可自直方圖計算出來,直方圖的應用,(3)藉以訂定規格之限界a.未定出規格界限之前,得根據收集數據編成次數分配表b.測驗次數分配是否為常態分配,使用卡方適合度檢定或用常態機率紙加以判定是否為常態分配。c.可根據計算出來的平均數與標準差,平均數減去3倍標準差得規格下限,平均數加3倍標準差得規格上限,直方圖的應用,(4)測知分配型態a.雙峰型表示製程可能為兩種不同中心位置之分配組合,亦即可能混合兩個不同群體,如不同機器製造出來的製品,或使用不同的原料,或不同的操作員,兩個不同班,兩個不同生產線所生產出來之產品混在一起。解決方式為將以上可能發生方式運用層別法分析b.峭壁型主因為工程能力不夠,但為求產品合乎規格,而實行全數檢驗所常見的型態,直方圖的應用,c.缺齒型表測定值或換算方法有偏差或次數分配不妥當所造成者d.離島型表示工程有某種異常原因發生,應進一步將該異常原因找出來,將離島部分去除,可使製造出來之製品合乎規格e.常態型左右對稱,正常之製程均屬此種型態,直方圖的應用,f.右(左)偏型如果實際製程(直方圖)偏向規格下限並伸展到規格下限左邊,或偏向規格上限並伸展到規格下限右邊,即表示平均位置偏差,應對固定設備、機器、原料等方向去追查。如果向規格界限外伸展，即表示標準差太大，應對變動人員，方法等方向去追查。,直方圖的應用,(5)與規格或標準值比較a.一般希望製程能力在規格界限以內,且最好製程的平均值與規格的中心相一致b.若實際製程超出規格界限外,即表示有不良品存在c.但是若實際製程在規格界限內,而雙尾距規格界限太遠,是因為增加很多成本才能得到,對公司也不算太好d.能滿足顧客所須品質,才是我們所要的,直方圖的應用,(6)次數分配比較(製程之比較)在生產過程中,為比較兩個生產線、兩個不同班、兩部不同機器、兩個不同來源的原料、兩名不同操作員所生產之製品或半製品是否有差異，可將兩者所收集之數據，編成次數分配表，並繪直方圖，再加以修勻平滑後，比較分配之中心值與差異性。,1.定義:用以表示一組成對的數據之間是否有相關性?(如特性-要因,特性-特性,要因-要因的關系)2.做法:例:某製品之燒溶溫度及硬度間是否有關係存在?今收集30組數據分析。步驟一:收集30組以上的相對數據,整理到數據表上(數據不能太少,否則易生誤判)步驟二:找出數據x,y之最大值與最小值,散佈圖,No.,No.,燒溶溫度,x,燒溶溫度,x,硬度,y,硬度,y,1.,2.,3.,4.,5.,6.,7.,8.,9.,10.,11.,12.,13.,14.,15.,810,47,890,56,850,840,850,890,870,860,810,820,840,870,830,830,820,48,45,54,59,50,51,42,53,52,53,51,45,46,16.,17.,18.,19.,20.,21.,22.,23.,24.,25.,26.,27.,28.,29.,30.,820,48,860,55,870,830,820,810,850,880,880,840,880,830,860,860,840,55,49,44,44,53,54,57,50,54,46,52,50,49,步驟三:畫出縱軸與橫軸(若是判斷要因與結果,則橫軸為因，縱軸為果)；並取x與y之最大值與最小值差為等長度化刻度。x之最大值x之最小值=890810=80y之最大值y之最小值=5942=17步驟四:將各組對數據點在座標上橫軸與縱軸之數據交會處點上步驟五:計入必要事項:數據數、採取時間、目的、製品名、工程名、繪圖者、繪製日期均要記明,800,810,820,830,840,850,860,870,880,890,900,40,42,44,46,48,50,52,54,56,58,硬度y,No.1(x=810,y=47),No.2(x=890,y=56),燒溶溫度x,3.散佈圖之判讀:a.正相關(x增大時,y也隨之增大),y,x,y,x,完全正相關,有正相關,b.負相關(x增大時,y反而減少),y,x,完全負相關,c.無相關(x與y之間看不出有何相關關係,或x增大時,y並改變),y,x,y,x,有正相關,完全沒相關,d.曲線相關(x開始增大時,y也隨之增大,但達到某一值後,則當x增大時,y卻減小),y,x,4.散佈圖之相關檢定:a.符號檢定步驟一:作散佈圖步驟二:於散佈圖上劃一縱劃分線,使左右點數相同於散佈圖上劃一橫劃分線,使上下點數相同(點數為奇數個數時,劃分線通過中央之點)(點數為偶數個數時,劃分線通過中央2點之間)步驟三:付予象限號碼,並計算各項線的點數n1=12,n2=3,n3=12,n4=3步驟四:斜對之象限之點數相加,並求全點之數n1+n3=24,n2+n4=6,n1+n2+n3+n4=30,800,810,820,830,840,850,860,870,880,890,900,40,42,44,46,48,50,52,54,56,58,硬度y,燒溶溫度x,n1=12,n4=3,n3=12,n2=3,層別法,1.為區別各種不同原因對結果之影響，而以各別原因為主體，分別作統計分析的方法。2.有時當不良原因發生時，想找出到底哪一台機械或操作人員所生產的，便可針對此台機械或人員探其原因，進而改善，機械或操作的方法。3.最主要功用:透過各種分層、依各層收集數據以尋找不良所在或最佳條件、以為改善品質的有效方法。,層別的對象與項目,1.時間的層別:日期、週、月、年、上、下午等2.作業員的層別:班、組、操作方法、年齡、性別、教育程度3.機械、設備的層別:機台、場所、機種、年代、工具、新舊4.作業條件的層別:溫度、壓力、溼度、作業時間、人與機械5.原材料的層別:供應者、製造廠、產地、材質、成分等6.測定的層別:量具、測定方法等7.檢查的層別:檢查人員、檢查場所、檢查方法等8.環境的層別:氣溫、溼度、潮濕與乾燥等9.製品的層別:製造方式、新舊品、標準品與特殊品等10.地區的層別:國內與國外、南區與北區等,0.25,0.35,0.45,A,C,B,C,C,B,A,B,C,A,B,B,C,C,A,A,A,B,C,例:如果用作業員層別法區分三個人,哪一個變異大,需針對哪位做改善?,管制圖,1.管制圖兩種用途(1)解析製程:先有數據，後有管制界限(2)管制製程:先有管制界限，後有數據2.管制圖的功用(1)是實用而有效的統計工具之一(2)管制界限是用來判別機遇原因(共同原因)和非機遇原因3.數據的種類(1)計量值:長度、重量、時間。連續的量(2)計數值:不良個數、缺點數。不連續的數,4.界限3法就是數據的平均值為中心，則上下3倍的數據標準差為管制圖的管制界限的方法常態分佈時，u表示平均值，表示標準差，u1的範圍含有68.3%u2的範圍含有95.4%u3的範圍含有99.7%例如:全數1000個，u3範圍內有997個，兩尖端各約1.5個，計3個超出管制界限。若點超出這樣界限時，認為異常原因，工廠即時調查原因，採取措施。如果正常，而誤認為異常狀態進行調查時會損失時間和費用,3管制界限可能1000次中有3次的誤認機會,繪製管制圖的目的,1.管制圖為製程管制之主要工具2.不僅顯示製程品質變異之狀態，亦可做製程能力之分析3.管制界限是用來判別機遇原因(共同原因)和非機遇原因4.非機遇原因之存在會顯著影響品質，因此必須徹底尋找其原因，採取適當的對策去消除它，並使不再發生5.維持製程穩定之狀態6