PET生产工艺流程PPT课件

1，华润包装材料有限公司，聚酯生产工艺简介，2，3，4、聚酯聚合工艺简介。5、小分子对苯二甲酸和乙二醇在酸性和压力条件下酯化生成单体BHET，在催化剂和真空条件下缩合成聚合度为100的大分子聚酯。整个反应过程是在液相熔融状态下进行的，因此被称为熔融聚合。聚酯聚合的概念。6、聚酯聚合主反应方程式，7、CP生产工艺流程图，8、主要任务是完成酯化反应，使精对苯二甲酸和乙二醇转化为聚酯缩聚单体BHET。酯化是在压力下脱水。影响酯化反应的因素包括摩尔比、温度、压力、停留时间和原料性质。酯化系统。9、酯采用搅拌设计，其优点是酯化时物料充分混合，反应温度低于不搅拌设计，有效减少了二甘醇的产生。酯化一、酯化十、酯化二采用围堰设计，增加物料的流动路径，保证物料作为柱塞流，保证进入预聚的物料各项指标的均匀性和稳定性。工艺塔负责分离乙二醇和水的混合物。工艺塔分为上精馏段和下汽提段。操作要求可以确保顶部温度大约等于工作压力下水的沸点，以避免夹带乙二醇蒸汽。工艺塔、12、预冷凝釜采用塔板设计，利用低分子物质的脱挥过程，使物料充分混合，同时保证物料作为柱塞流。缩聚系统。13，预缩合是从酯化部分到最终缩聚部分的工艺阶段。任务是最终完成酯化工段送来的酯化产物的酯化反应，并在8-50巴的真空条件下进行缩聚反应。生成的聚酯齐聚物的聚合度和羧基端基达到一定指标，从而保证最终缩聚反应器能够生产出合格的产品。BHET单体转化为低分子聚合物，聚酯低聚物的平均聚合度为25-35，酯化率大于99%。主要是低聚物和低聚物之间的缩聚反应，也有酯化反应。缩聚系统。14、终缩聚采用搅拌设计增加物料的表面积，通过抽真空去除反应生成的乙二醇，提高产品的粘度。最终缩聚系统。15，主反应或缩聚反应在最终缩聚阶段，在0.7-1.0毫巴的真空条件下并搅拌除去乙二醇、水和其它低分子低聚物，然后平均聚合度为25-35的低聚物缩聚成平均聚合度约为100的高分子量聚酯产品。最终缩聚系统。16，17、固相缩聚工艺介绍。18、固相缩聚，即固态缩聚反应。将具有一定分子量的聚酯切片保持在固相中，并加热至高于玻璃化转变温度(Tg)且低于熔点(Tm)(通常低于熔点10-40)的温度。在惰性气体的保护下，带走小分子产物，在内催化剂的作用下进行缩聚反应，达到增粘、除醛和提高结晶度的目的。由于反应温度低于熔融缩聚的温度，降解反应和副反应被大大抑制。固态缩聚概念。19，SSP主要反应方程式，20、SSP工艺流程介绍，21、无定形聚酯用热空气在玻璃化转变温度以上(7080)进行热处理。在这个过程中，有必要克服切片容易粘附的温度区域。通过结晶，聚酯切片从非晶态变为晶态。结晶器采用流化床设计，能很好地避免切片结晶过程中的粘结，有效地去除切片中的粉尘。结晶器。22和预热器被氮气缓慢加热，使得晶体为了促进企业建立、完善和有效的日常监督管理机制，确保中间产品和最终产品的质量，华润包装有限公司制定了关键工艺点的控制规范，从生产过程中选择一些关键点进行关键控制，从而保证各种内部控制体系的有效运行。关键工艺点的控制控制规范是全面质量管理中的PDCA循环方法，即在管理中制定内部控制体系的计划和要求。(P)实施内部控制制度(D)检查内部控制制度的实施情况(C)出具整改意见，检查整改情况，完善控制制度(A)。目的是通过实施关键点控制，确保企业内部控制体系的有效运行。通过监督和检查，控制保证体系将持续纠正体系的不符合项，持续运行，并始终保持内部控制管理的有效和持续改进。1。含义和特征，28.对于“关键过程控制点”的控制实施，各生产厂应编制专门的表格记录，并指定相应人员进行记录和检查工作。每个工厂的工艺主管应负责实施其负责区域内的关键工艺点。要求各工厂进行定期自检，生产技术部每月检查各工厂的具体实施情况。如果发现问题，将发出整改通知单，要求工厂按要求进行整改和实施。技术部将在下一次