6系铝合金焊接常识_第1页
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文档简介

6系列铝合金焊接基础为导线选择纹理:5087-AlMg4表示母料,例如6005、6082和5083。选择5MnZr。5087钢丝优点:因为耐裂,通风阻力好,强度好。选择导线规格:选择大直径支柱导线。大尺寸的导线表面积比小规格导线小,因此氧化面小,焊接质量更容易满足要求此外,大直径导线的送丝过程更容易操作。厚度小于6mm的母材通常使用直径为1.2mm的导线。板厚大于6mm的母材料使用1.8mm直径导线。使用1.6mm直径电线的自动焊机。预热和层间温度控制:焊接6 mm以上材料时,焊接前预热,预热温度控制在70 110,层间温度控制在80 90。预热温度过高会影响铝合金的合金特性,导致退化、焊接形成不良等。铝焊接热裂纹的发生概率也增加。选择保护气体:Ar100%的特点是弧稳定,弧方便,对6mm以下的母材Ar100%焊接。对于6 mm以上的母料和气孔要求高的焊缝,焊接为Ar70% He30%。氦的特点是氩导热性的10倍,焊接速度,空位速度降低,熔体深度增加。当然,氦是用于比较高端的产品,通常是氩保护。焊接前清洁:焊接铝合金需要最干净的准备工作。否则防腐能力会下降,容易产生气孔。焊接铝合金要完全区别于焊接钢的习惯。焊接钢已经使用的工具严禁焊接铝合金。去除焊接部位氧化膜等杂质,尽可能用不锈钢刷或丙酮清洗。不能使用砂轮。因为使用砂轮,氧化膜只会融合在焊接材料表面,实际上并没有被去除。而且使用硬砂轮会使杂质进入焊接,产生热裂纹。此外,Al2O3膜在很短的时间内重新生成和积累,因此,氧化膜清洁后应立即应用焊接,以最大限度地避免影响焊接。工装的选择铝合金焊接最好选择点接触形式的工装,以减少刀具和工件的接触面积。工装在工件上的面接触很快就夺走了工件的热量,加速了焊接池的凝固,不利于焊接气孔的排除。工装液压系统的压力为9-9.5mpa,控制效果最好。压力太小无法达到预设的防止变形目的,但是压力太大会增加铝合金结构的约束度。铝合金由于线膨胀系数大,高温塑性弱,焊接时的热应力更大,因此铝合金结构可能出现裂纹。电线和送风软管使用要求使用焊接材料必须与钢焊接材料分开存放,使用期限不得超过1a。焊接完成后,要从焊机中取出导线,密封处理,防止污染。不同材料的送风软管取决于抵抗湿气流入的能力,特别是在送风压力高的情况下,送风软管的影响更为明显。软管最好使用特氟龙软管(Teflon)。焊接环境:铝合金生产和存储环境必须防止灰尘和干燥。环境温度通常控制在3 以上,湿度控制在60%以下。焊接环境的湿度不能太高,湿度高会增加气孔发生的可能性,影响焊接质量。空气流动,强空气流动导致气体保护不足,焊接气孔产品,避免直接风流。选择火炬角度:火炬和材料角度通常控制在80左右,过大或过小可能导致焊接缺陷。火炬角度经过总会时,气体保护不当,产生气孔。如果角度太小,弧不能直接作用于焊缝,未熔化的铝可能会到达

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