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单元化生产线导入想法,导入背景,岛村副董事长、柏木董执行董事长的指示UMC需要生产方式革新*生产效率成倍提升*削减工程浪费*提高作业竞争意识,柏木执行董事指示邮件,岛村副董事长指示邮件,平湖工厂单元作业小组结构,现状把握（1）,说明：红色虚线为改善区域。,现状把握（2）,现场作业风景,DVD焊接,CD焊接,3轴安装,3轴焊接,目视包装,工程解析,1人10S,1人10S,1人8S,1人11S,1人8S,单位：S,直线行作业方式：生产线的平衡只能配合最慢的瓶颈工程11S*5人=55S/PCS产能：3600/11S=320PCS/H每日生产数：63000PCS,浪费工时统计：每工程配合11S存在的浪费详细：1S+1S+3S+3S=11S/PCS每日浪费工时为：63000PCS*11S=192.5H=19名员工每日作业浪费,改善方案（1）,DVD焊接,CD焊接,3轴安装,3轴焊接,目视包装,1人,1人,1人,1人,1人,治具,基板,显微镜,供料1,供料2,供料3,1人作业,工程分配改善单元线实现,烙铁/治具,烙铁/治具,烙铁/治具,一个共同化,人,台,治工具,5,1,5,1,3,1,每块基板传递路线短缩改善,1,2,3,4,5,改善方案（2）,现状,改善后,1：每块基板传递8次2：路线2M3：时间8S,1：每块基板传递2次或1次2：路线0.5M3：时间2S,1人作业,1人作业,1人作业,1人作业,1人作业,1人作业,现状,改善后,多人直线作业方式,单人回转式作业方式,改善实施（写真）,单元作业实现,熟练作业训练中,改善实施(治工具/台改善揭示）,360度回转,上下翻转,样板线工时目标设定奖励制度建立,奖励制度建立,SONYLINE水平展开计划,SONYLINE整体效果预想,无形效果：1：员工间竞争意识增强；2：
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