运营管理第1章第2章

第一篇,绪论,运营管理的基本概念和基本问题,生产系统的性质（任务、目标）,（企业）组织的性质（社会职能）,生产系统的功能和结构,（什么是一个好的生产系统）运作战略（策略）,第一章基本概念,本章内容：生产运作管理生产运作的分类流程和时间供需协调生产运作管理的历史和发展趋势,学习要点,几个最基本概念（术语）帮助认识本专业领域认识本专业领域最基本的原理性/规律性的知识,几个最基本概念（术语）帮助认识本专业领域生产/运作流程（与时间）,要点一,生产/运作是(企业)组织的三项基本职能之一,流程与时间描述生产/运作的活动过程。生产/运作有哪些关键性的活动呢?,1.关于生产/运作服务业的兴起使生产的概念得到了扩展,Production,有形产品的制造,Operations,提供劳务的活动,创造财富的过程,生产与运作：将人力、物料、设备、技术、信息、能源等生产要素（投入，5Ps）转换为有形产品和无形服务（产出）的过程。,一、生产/运作,生产与运作活动是指输入一定的资源，经过一系列多种形式的转换，实现价值增值，最后以某种形式的输出提供给社会的过程生产与运作活动包括三个基本要素：输(投)入、转换、输(产)出。,转换过程的形式是多种多样的转换过程的有效性是影响企业竞争力的关键因素之一。一个企业要想在同行业中具有竞争力，就必须使其产出在价格、质量及服务上具有鲜明的特点，表现出与竞争者的产品或服务的差异性。这种产出的差异性是在转换过程中形成的。因此，一个企业的产品或服务的特色与竞争力，是在转换过程中形成的。,2.生产与运作系统,生产与运作系统的组成,生产要素,可以将生产要素分为四类：劳动对象、劳动手段、劳动力和生产信息。,转换过程,转换过程在制造业和非制造业中是不同的。,在制造业中，转换过程是由生产过程所采用的工艺方法决定的，因而在不同的行业、不同的企业、不同的产品甚至不同的生产规模中都各不相同。在非制造业中，转换过程所产出的不是有形产品而是服务，它是一个由劳动力、资金、信息、附属设施及其他资源组合成的作业系统。无论是制造业还是非制造业中的转换过程，都是完成生产要素向财富转变的过程，都由一系列活动组成，这些活动分为作业、搬运和储存。,转换过程的效率,作业、搬运和储存这三种活动的组成关系反映了转换过程的转换效率。,若作业活动连接紧密，很少搬运和储存，则转换过程效率就高，产品生产周期就短；若搬运和储存活动多，生产经常中断，转换过程效率就低，产品生产周期就长。转换效率的高低是由生产与运作管理的水平来决定的。,生产与运作系统的组成,生产与运作系统是生产与运作过程和管理过程的有机结合体。,生产与运作过程提供将资源转换成产品或服务的功能；管理过程则提供为生产与运作过程制定目标和计划，并对计划的实施进行组织和控制，使之不断适应动态变化的环境的功能。,1.流程的概念一系列关联的业务活动的有序组合（过程），就是流程。要素（资源）投入经转换过程实现产品的过程即生产流程。流程图是表达流程的工具。生产流程的效果即转换过程的有效性问题，流程的效率即转换过程的效率。2.流程的度量生产/运作管理涉及的最重要指标包括数量与时间两个方面。流程时间在制品库存（WIP）：在制品数量/平均库存/周转率（次数）,二、流程（与时间）,2.时间（1）活动/作业/业务的时间加工时间(processingtime)调整准备时间/转换时间(set-uptime/change-overtime)等待时间/库存时间(waitingtime)搬运时间：包装/运输时间(handling/transportingtime)空闲时间(idletime)（2）涉及流程的时间节拍(cycletime)生产周期makespan)提前期(leadtime,LT)订单处理时间新产品开发时间采购时间配送时间总流程时间,要点二,认识本专业领域最基本的原理性/规律性的知识生产运作分类/类型流程分类,一、生产运作的分类/类型,从管理的角度/输出物的特性划分为：,1.连续性生产与离散性生产,生产工艺特征,流程生产型,加工装配型,流程式生产,物料均匀、连续按照一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。工艺过程是连续进行的，不能中断工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品,行业：炼油化工冶金食品造纸等特点：地理位置集中；生产过程自动化程度高；协作与协调任务少。运作管理的重点：保证连续供料；确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。,有条件采用各种自动化装置实现对生产过程的实时监控,加工装配式生产,行业：机床家用电器计算机汽车等特点：地理位置分散；协作关系复杂；生产管理任务重。运作管理的重点：控制零部件的生产进度，保证生产的成套性加式装配式生产一直是生产管理研究的重点,物料离散的按照一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。产品由许多零部件构成各零件的加工过程彼此独立，整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品,2.备货型生产与订货型生产,企业组织生产的特点,备货型生产(Make-to-Stock,MTS)是指没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行生产。预测驱动，生产目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。Example：家用电器、标准件、劳保用品、汽车订货型生产(Make-to-Order,MTO)按用户订单进行生产，用户提出各种要求，包括产品性能、数量等，经过协商确定价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。Example：船舶、大型工业锅炉等,专用产品,（订货生产类型）,产品的适用范围狭小，社会需求量很小,生产过程运行的稳定性差,生产设备和生产组织形式应具有较高的柔性,根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品,通用产品,（备货生产类型）,产品的适用面广，社会需求量大,生产过程相对稳定,采用经过优化的标准计划,按标准设计生产的产品,3.按生产的稳定性和重复性程度划分,大量生产(MassProduction),成批生产(BatchProduction),单件小批生产(JobShop),1.大量生产类型及特征,生产的品种少，产量大，生产稳定地不断重复地进行。有条件采用高效的专用设备和专用工艺装备，工作地的专业化程度高，并按对象专业化原则，采用生产线和流水线的生产组织形式。有条件应用经过仔细安排及优化的标准计划和应用自动化装置对生产过程进行实时监控。,2.单件小批生产类型及特征,产品对象基本上是一次性需求的专用产品(品种多，产量小)。生产设备和工艺装备必须采用通用性的，工作地的专业化程度很低，一般宜按工艺专业化原则，采用机群式布置的生产组织形式。生产作业计划的编制不宜集中，一般采取多级编制自上而下逐级细化的方法，在生产的指挥和监控上要使基层能够根据生产的实际运行情况有较大的灵活处置之权，以提高运营管理系统的适应能力。,3.成批生产类型及特征,轮番重复生产,大批,中批,小批,品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性,大量生产运作大量大批生产大批生产生产类型成批生产中批生产中批生产(多品种中小批量)小批生产单件小批量生产单件生产运作,生产类型的划分,三种生产类型的特点比较,大量大批/单件小批生产的优点/缺点,大量大批生产的优点周期短，资金周转快劳动生产率高成本低产品质量高而稳定单件小批生产的缺点周期长，资金周转慢，订货提前期长生产效率低，劳动生产率低成本高产品质量不易保证,从生产的角度看,大量大批生产具有很大的优势，而单件小批生产具有很大的劣势。单一品种大量生产最有效“单一产品原理”。,从市场的角度看,大量大批生产类型的致命弱点是难以适应市场变化。单件小批生产类型却具有“以不变应万变”的优点。,二、流程的分类,1.连续流程与离散流程2.V型、A型、T型流程3.单件作业流程和流水作业流程4.推式流程和拉式流程（等同1）5.单件移动流程和成批移动流程,3.V型、A型和T型企业按照物流的特征，制造企业可以分成V型、A型和T型三种或它们的混合型,V型企业原材料种类很少；经过基本相同的加工过程转换成种类繁多的最终产品。例如，钢铁厂、炼油厂A型企业由许多原材料和零部件转换成少数几种产品，例如飞机制造、汽车制造等企业。T型企业的最终产品是由相似零部件以不同方式组装成不同的产品，加工零部件大体是平行进行的，装配时不同产品会用到很多相同或相似的零部件，例如家用电器的生产。V型企业一般是资本密集型的，机械化和自动化程度很高，专用性强，专业化程度高，生产系统缺乏柔性，降低成本是其所关注的焦点。A型企业通用性较强，生产系统有柔性，加工过程复杂多样，生产管理十分复杂。T型企业一般分加工和装配两个部分，加工路线和装配时间都较短，库存高，交货状况参差不齐。,5.单件移动流程和成批移动流程零件在加工过程中可以采用三种典型的移动方式：顺序移动平行移动平行顺序移动,顺序移动方式,一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。,采用顺序移动方式，一批零件的加工周期为：,解：,例，如下图所示，已知求,平行移动方式,每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。,采用平行移动方式，一批零件的加工周期为：,式中，,零件加工批量,第个工序的单件工序时间,零件加工的工序数,最长的单件工序时间,例，如下图所示，已知求,解：,t,平行顺序移动方式,即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。具体做法以：当时，零件按平行移动方式转移；当时，以工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移作为零件在工序的开始加工时间,x,y,z,将上例数值代入该公式，得：,采用平行顺序移动方式，一批零件的加工周期为：,式中，,零件加工批量,第个工序的单件工序时间,零件加工的工序数,其他要点,生产运作管理供需协调历史与发展,一、生产与运作管理,1.生产运作管理的定义,生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。,2.生产运作管理的对象,生产与运作管理的对象是生产与运作过程和生产与运作系统。,计划职能：生产什么、生产多少、何时出产？5W1HWhat做什么？目标与内容。如品种与产量Why为什么做？原因。如需求预测Who谁去做？人员。人员班次计划Where何地做？地点。When何时做？时间。根据交货期的限制How怎样做？方式和手段。如编制生产运作计划，统计生产进展情况,3.生产运作管理的内容,组织职能：如何合理组织生产要素、充分利用资源？生产要素包括：劳动者：工人、技术员、管理人员等；劳动资料：设施、机器、工具、能源等；劳动对象：原材料、半成品、产品等；信息：技术资料、图纸、各类数据等不同的组合构成不同的生产方式,控制职能：如何保证按计划完成任务？接受订货控制；投料控制；生产进度控制；库存控制；成本控制；控制工作的主要内容包括确立标准、衡量绩效和纠正偏差。环境的变化、管理权力的分散、工作能力的差异,4.生产运作管理的目标,高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务高效：指能够迅速地满足用户的需求灵活：快速适应市场变化，生产不同的品种和新品种（高柔性）准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的合格产品和服务。清洁：节约能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性合格产品和满意服务：指质量。提升企业的竞争要素时间(Time)质量(Quality)成本(Cost)服务(Service)柔性(Flexibility)、环保(Environment),二、生产运作管理面临的问题,环境变化的不确定性能力与需求的协调。如何提高应变能力以更好实现生产系统的有效性？生产运作管理的历史给回答这个问题打下了什么样的基础？当前科学技术的成果给这个问题提供了什么性质的技术支持？,52,第二章企业战略和运作战略,内容：引言（现代企业所处的环境）企业战略管理生产运作策略,学习要点,当前企业环境给生产运作及管理提出了什么样的要求与挑战生产系统构成如何实现系统的有效性？（如何实现企业组织的生产职能）,要点一,当前企业环境给生产运作及管理提出了什么样的要求与挑战经济全球化：跨国公司的发展、全球制造基于时间的竞争：新产品设计到投产的过程（个性化）需求的多样性与按生产系统运行规律组织生产之间的关系产生了冲突，也就是系统的功能要求与现实系统的结构之间不协调！先进制造技术的出现给企业的生产及管理带来了新的技术支持的新的思维。,不同时代中生产系统的发展演进特点,先进制造技术（AMT）先进制造技术(Advancedmanufacturingtechnology,AMT)是现代信息技术与制造技术相结合所产生的各种设备、技术和系统的总称。AMT由三部分构成：硬件部分：计算机辅助制造(CAM)是AMT的核心部分，包括：NC，CNC，DNC，Robot，CPM/CPC，MV，AGV，AMH软件部分：它主要由支持制造系统运作部分所组成CAD、CAE、CAPP、MRP、MPS、Sequencing、MRP集成系统部分（脑件）：具有三个层次上的集成系统MC、FMS、CIMS,要点二,生产系统构成如何实现系统的有效性？（如何实现企业组织的生产职能）先进制造技术为支撑的集成系统（多品种单件小批的高效生产）供应链生产模式大量定制（CODP）,生产运作策略生产运作策略是企业战略下的职能策略。制定生产运作策略要考虑的因素企业战略市场环境产品特征生产运作策略的主要内容：生产运作总体战略产品或服务的选择、开发与设计策略生产运作系统的设计策略,生产运作总体战略1.自制与购买2.MTO与MTS3.高效供应链与敏捷供应链生产运作总体策略首先应解决自制与购买的问题,如何实现企业组织的生产职能生产集成化问题生产集成化方式涉及两个方面的选择：即当决定生产某个产品后，构成这个产品的全部生产过程是都集中在企业内部，还是将其中一部分委托给其它企业，这决定着对制造（服务）资源的融合程度一般地说，前一阶段产出的产品，只是后一阶段要投入的输入要素。如果产品生产阶段很多的话，企业空间从产品生产链哪一阶段开始直接生产？如，产品是由比较独立的多种零部件构成的话，企业到底从事哪部分的直接生产？这些是生产策略制定中的首要问题。,纵向集成VerticalIntegration如果产品生产阶段很多的话，企业从产品生产链的最底层或靠近底层的阶段开始直接生产；或者，由比较独立的多种零件构成时，企业从事相当大一部分零部件的直接生产，就是所谓的纵向集成模式，也称垂直一体化。“大而全”，“小而全”当企业的生产选择纵向集成模式,也就是选择了自制。,自制的主要弊端企业投资负担大；生产流程长，生产周期长，不利于需要快速响应市场的环境；企业从事很多不擅长的业务活动，在每个业务领域都直接而临众多竞争对手，以己之短搏对手之长；企业的行业风险大。自制的原因行业的专业化与协作化水平（心理）生产保障的安全性。,横向集成HorizontalIntegration从二十世纪八十年代中后期开始，在企业管理中形成了一种”横向一体化“的管理热潮横向集成模式：就是把生产中的大部分零部件或者相关业务委托给其它企业去做，自己集中精力做好具有关键性的业务，通过结成战略联盟占据竞争中的主动地位。优点：一避免自己投资带来的时间过长、过大的问题，二是可以极大限度地缩短生产流程、生产周期，有利于快速响应市场；三是可以分散风险，有利于保证客户的要求。不足：地域分散，企业关系不同，因而协调与管理的难度很大。外购的原因早期：被动当今：主动供应链生产及管理,1.自制的生产策略：MTO与MTS低成本大量生产多品种单件小批生产。2.外购的生产策略OEM(OriginalEquipmentManufacturer)，贴牌生产/代工生产/委托生产/委托加工/定牌制造/生产外包等供应链生产（采购供应）,当今企业生产面临的问题（个性化）需求的多