武汉理工大学工程图学课件零件图

,9.1零件图的作用和内容9.2零件图的视图选择9.3零件图的尺寸标注9.4表面粗糙度9.5公差与配合形位公差9.6读零件图9.7零件图的测绘,第9章零件图,9.1零件图的作用和内容,表示单个零件的图形，称为零件图。零件图是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。,9.2零件图表达方案选择,1.主视图的选择尽量能表达零件的主要形状和相对位置少出现虚线符合人们放置物体的习惯物体具有稳定感形体的主要表面较多处于特殊位置反映零件在主要工序中的加工位置,形状特征明显,形状特征明显,形状特征明显,反映加工位置,反映加工位置,摇杆自然安放位置,2.其他视图的选择,其他视图应该有针对性，有独立存在的意义，按照表达完整性和便于看图的原则，补充主视图的不足。,主视图的确定不利其它视图的表达,舍去虚线,其它视图有针对性,保留虚线减少图形,注重视图中虚线的取舍,9.3零件图的尺寸标注,高度方向主要基准,宽度方向主要基准,长度方向主要基准,辅助基准,辅助基准,注意事项1,零件的重要尺寸应直接注出,正确,错误,？,注意事项2,尺寸的标注形式,坐标标注,组合标注,链式标注,注意事项3,不能注成封闭的尺寸链,？,错误标注,正确标注,注意事项4,所标注尺寸应便于测量,便于测量,不利测量,注意事项5,标注尺寸应便于加工,便于加工,不便加工,注意事项6,同工种加工的尺寸标注,车削加工,铣削加工,9.4表面粗糙度,零件表面微观几何形状特征称粗糙度.,1.粗糙度的评定参数：,（1）轮廓算术平均偏差（Ra）,（2）微观不平度十点高度（Rz）,（3）轮廓最大高度（Ry）,2.表面粗糙度的代（符）号,a粗糙度高度参数值，m;,b加工方法;,c取样长度，mm;,d加工纹理方向符号;,e加工余量，mm;,f粗糙度间距参数值，mm。,表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。,表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。,表示表面粗糙度是用任何方法获得。,3.表面特征规定标注位置,4.表面粗糙度高度参数标注示例及其意义,用不去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2m。,用任何方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面Ry的最大允许值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2m，最小允许值为1.6m。,5.标注注意的问题,1、粗糙度必须采用标准数值2、符号尖端应从材料外指向材料内3、粗糙度数值方向应和尺寸数值方向一致4、图样右上角一般有：其余，,标注示例,数字及符号方向按规定标注,不同位置的符号按同一方向转动,大部分表面具有相同表面粗糙度的标注,不连续的同一位置的表面粗糙度标注,同一表面具有不同的粗糙度要求时用尺寸标明,齿轮工作面的粗糙度标注,螺纹的粗糙度标注,在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性。,为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个范围，一是要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。,9.5公差与配合、形位公差,9.5.1公差与配合、形位公差,1.尺寸术语（1）尺寸（2）基本尺寸（3）实际尺寸（4）极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸（4）尺寸偏差上偏差孔ES、轴es下偏差孔EI、轴ei（5）尺寸公差,2.尺寸公差带,孔公差带,轴公差带,（3）公差带图,（1）零线,（2）公差带,3.配合,配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差带之间的关系称配合。,含义：孔和轴的基本尺寸必须相同；,不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。,3.1间隙配合,孔的公差带在轴的公差带之上,孔的公差带在轴的公差带之下,3.2过盈配合,3.3过渡配合,孔和轴的公差带相互交迭,4.标准公差与基本偏差,公差带由标准公差和基本偏差组成,(1)标准公差确定公差带的大小20个等级：IT01、IT0、IT1、IT18。,(2)基本偏差确定公差带的位置(见下图）是用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差,(3)公差带代号，如：h7,D6,基本偏差系列,5.基准制,（一）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔的下偏差为零，用代号H表示。,基准孔,过盈配合,过渡配合,过渡配合,间隙配合,基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴的上偏差为零，用代号h表示。,基准轴,过盈配合,过渡配合,过渡配合,间隙配合,（二）基轴制：,6.公差的标注和识读,重点,（2）公差带代号的识读,（1）在图样中的标注,7.配合的标注和识读,重点,（2）公差带代号的识读,（1）在图样中的标注,9.5.2形状公差与位置公差,1.基本术语,（1）轮廓要素,（2）中心要素,（3）理想要素,（4）实际要素,（5）单一要素,（6）关联要素,2.形位公差分类、项目及符号,（1）形状公差：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。,形状公差,位置公差,定向公差,定位公差,跳动公差,（2）位置公差：零件的实际位置对理想位置允许的变动量。,（3）形位公差公差带：由要素确定的允许变动区域。,形位公差代号和基准代号,圆圈,被测要素,指引线,形位公差符号,公差值,基准符号,基准要素,形位公差标注示例1,形位公差标注示例2,被测、基准部位为轴线（中心面）的标注,形位公差标注示例3,被测、基准部位为整体轴线的标注,9.6零件上的工艺结构,退刀槽,铸造圆角R13,内倒角,沉孔,定位销,螺钉,机械加工表面,非机加工表面,越程槽,铸造圆角R13,倒角,销孔,机械加工表面,非机加工表面,键槽,机械加工表面,零件上常见结构及表达续,9.6.1.铸造零件的工艺结构,2.铸造圆角,1.拔模斜度,便于起模，防止缩孔、裂缝,不利拔模,利于拔模,铸件在浇铸时，壁厚处冷却慢，易产生缩孔，或在壁厚突变处产生裂纹。要求壁厚一致或均匀变化。,均匀壁厚,涿渐过渡,缩孔、裂纹,3.铸件壁厚,2.机械加工工艺结构,倒角,圆角,（1）倒角：便于轴线对心，去除锐边、毛刺,圆角：减少应力集中,便于完全加工，保证进、退刀的灵活性,退刀槽,砂轮越程槽,（2）退刀槽和砂轮越程槽,减少加工面积提高加工精度保证接触稳定,（3）凸台、凹坑,钻孔时，孔的轴线应与被加工表面垂直，并均匀受力，以保证孔的加工精度，同时保证钻头的寿命。,钻孔结构,9.7几类零件的分析,1.轴、套零件,（1）结构特点,一般有键槽、定位面、越程槽（退刀槽）、挡圈槽、销孔、螺纹及倒角、中心孔等结构,主视图：表达整体结构,辅助图形：局部试图、移出剖面图、局部放大图,（2）图形特点,径向尺寸：基准为轴线。轴向基准：定位面、端面,（3）尺寸标注特点,公差,形位公差,其它技术要求,粗糙度,（4）技术要求特点,车削右段,调头车削左段,轴类零件的尺寸标注应符合加工顺序,2.盘、盖类零件,（1）结构特点,主体有均布的安装孔,凸缘部分起定位作用,左视图表达盘盖形状，小孔位置,主视图采用剖视表达,（2）图形特点,结合面为轴向尺寸基准,径向尺寸基准为轴线,（3）尺寸标注特点,精度要求不是很高,（4）技术要求特点,3.叉架类零件,（1）结构特点,叉架类零件起支撑其它零件的作用，结构、加工复杂多变。,联接部分,安装部分,支承部分,底座形状，小孔位置。,支板、肋板断面形状,（2）图形特点,主视图应体现工作位置和形体特征。按组合特点选配其它视图。,4.箱体类零件,（1）结构特点,支承部分,安装部分,联接包容部分,是几个支架的联合体，