开发项目作业流程培训课件(PPT 38页).ppt

开发项目作业流程培训,开发项目作业流程培训,管理的内容,1、时间管理,2、成本管理,3、质量管理,5、沟通管理,4、人力管理,6、采购管理,7、风险管理,开发项目作业流程培训,项目管理的关鍵要领,开发项目作业流程培训,目录,1、立项阶段,2、模具设计阶段,3、模具制造阶段,4、样品制作阶段,5、试产阶段,6、量产阶段,开发项目作业流程培训,一、立项阶段,1.客户的要求认真听，仔细记录；问题点细化，祥细例出；（如：1、2、3）客人讲完后重述一遍确认；确认整理后，让客人会签确认；（文字化）大胆向客人索要实物或图片；（图片化）重要会议或事项录音或录影；（视屏化）客人未说的要求，全面咨询一遍；（标准化）把我们构思的实施方案与客户探讨一遍；（专业化）再次与客人确认有偏差的或不明确的问题点。（系统化）,开发项目作业流程培训,一、立项阶段,强烈的客户意识满足客户客户满意客户开心客户舒服1.明白清楚客人有多少个要求。2.客人的要求，完成后有点检确认吗？（要有清单，每项核对，最好是交叉核对，如品管，业务PM或PM组长来点检绘图员）3.不能达到客人的要求，我们有事前沟通的习惯吗？有书面注明的习惯吗？4.给客人的东西，有及时与客人确认是否收到的习惯？5.有主动预约客人吗？如：确认的时间？反馈探讨的时间？效果是否满意？（要让客人舒服，我们要主动问，主动探讨，比如：3D发了，应及时问或邮件确认收到没？收到了再问，我什么时候问你结果或再打电话方便？如果等客人来找我们且他又急，而不巧的是：电话占线，邮件又未及时回或客人未收到，任何人的心情都会波动甚至抓狂。）,开发项目作业流程培训,一、立项阶段,标准，贴心的服务客户的要求格式化每项的要求标准化点检确认客人的要求按专业的标准，再次咨询客人遗漏的要求客人没有要求。就是有很多要求。客人并不是一个人，也是一群人。某个人说没要求，不代表客户全部。3.给客人提供标准格式，客人的要求，按格式填。4.给客人提供标准参照物或图片。5.不能达到客人的要求，我们要事前沟通，书面注明并让客人回签。6.标准要求传达时，我们的邮件，要格式化或序例化。收集，点检，持续核对客人的要求或标准。建立标准，样品室，图片集，色卡。比如：客人要金色的顔色，没样品，没PANTONE，也没参照物，我们就要帮忙提供并让其确认签名。,开发项目作业流程培训,正式样目录1.-图纸-第1-6页2.-全尺寸检验报告及CPK报告-第7-20页3.-GRR分析报告-第21-22页4.-外观检验合格报告-第23-31页5.-可靠性测试报告-第32-35页6.重点不符合项、缺陷项（尺寸缺陷、外观缺陷、可靠性不通过项）-5-1尺寸缺陷确认表（有无）-无5-1CPK缺陷确认表（有无）-无5-1外观缺陷确认表（有无）-无5-1可靠性不通过项确认表（有无）-无7.-环保要求（有无）（附环保说明书）（提供各组成成分的RoHS报告的编号，具体报告参照电子档8.-QC工程图-第36-42页9.-工艺流程图-第43页10.-制程关键控制要素表-第44页11.-开发遗留确认报告-第45页12.-物料REACH环保证明-第46页13.-包装方式-第47页14-BOM表-第48页15.-不使用禁用物质的声明-第49页16.-REACH环保符合性声明-第50页17.-承诺书-第51页,一、立项阶段标准资料,开发项目作业流程培训,一、立项阶段标准格式,开发项目作业流程培训,一、立项阶段格式不标准,发来TP图纸如附件,请参考屏幕尺寸核对保护贴形状excel表格中-工艺说明-贴膜本体形状/尺寸。密码36837411做出保护贴形状设计。-给华为确认，开刀模。打样岱稜P100HC/岱稜P100LC/袭麟XLNW-1800PDF，三种材料，每种材料交付华为保护贴20pcs。+交付本厂测试OK报告。供应商信息已经提工给到了采购。包材：红色彩盒+其他配件打样10pcs即可。我下单给汉恭。,开发项目作业流程培训,一、立项阶段格式不标准整理后,发来TP图纸核对（密码36837411）工艺说明贴膜本体形状贴膜尺寸做出保护贴形状设计给华为确认开刀模每种材料交付华为保护贴20pcs交付本厂测试OK报告供应商信息已经提工给到了采购包材：红色彩盒+其他配件打样10pcs即可。我下单给汉恭。,开发项目作业流程培训,一、立项阶段,2.概念实现开发评审：工艺，材料的选用；经验共享；项目节点细化，进度计划；人力资源统筹，任务派遣；效果图的多种方案论证，选择；客户确认，现场修正；（尽可能）手板的标准要求书面化，图片化；请手板制作人重述一遍标准；请手板制作人口述实施方案；（失败案例提醒）论证实施方案；（有几种，各自的优缺点，最终确认）,开发项目作业流程培训,二、模具设计阶段,样品评审：工艺、材质、成本、风险，（供应商/加工厂/客户/同行/网上，各位同事经验共享）；模具设计评审：产品质量/生产效率/成本/潜在风险；绘图进度管控；图纸审核确认；模具报价评估；（三家以上，要求各零件工序成本细化）与模厂论证实施方案；（有几种，各自的优缺点，最终确认）请模厂重述标准要求。工装夹治具设计评审；工装夹治具绘图进度管控；,开发项目作业流程培训,三、模具制造阶段,模具制造各工序，节点细化，制定进度计划表；模具进度点检管控；工艺流程图制作；样品清单制定；（初始BOM在竟标前就应有）工装夹治具的制作进度管控；原材料标准制定；（客户要求/行规要求/公司要求）原材料打样并测试；（客户要求/行规要求/公司要求）原材料供应商品质系统评估，辅导，管理；原材料采购评估：交期，价格，品质；,开发项目作业流程培训,四、样板制作阶段,1、试模，设计验证；（T0）试模记录；试模分析报告；改模或修模通知；模具验收记录；重点工艺参数记录；重点参数分析报告；材料材质分析报告；FAI报告（全尺寸测量）；试模总结：（工艺，材料变更，模具改良）,开发项目作业流程培训,四、样板制作阶段材料特性搜集,四、样板制作阶段材料特性验证,开发项目作业流程培训,四、样板制作阶段参数设定,参数设定需综合考虑以下因素：材料的特性工艺的特性产品结构的特性品质的要求可靠性测试的要求环境条件机器设备的精确度过程损失测量其它潜在要求,开发项目作业流程培训,四、样板制作阶段参数收集,参数收集应综合考虑以下因素：材料特性的关键参数极限值工艺特性的关键参数极限值产品可靠性测试的极限值过程损失的测量值每种参数的随机取样数各参数的组合数计算各组数据的优缺点分析成本最低的组合数据风险最低的组合数据量产最有利的数据,开发项目作业流程培训,四、样板制作阶段参数组合计算,Q1:有从1到9共计9个号码球，请问，可以组成多少个三位数？A1:123和213是两个不同的排列数。即对排列顺序有要求的，既属于“排列P”计算范畴。上问题中，任何一个号码只能用一次，显然不会出现988,997之类的组合，我们可以这么看，百位数有9种可能，十位数则应该有9-1种可能，个位数则应该只有9-1-1种可能，最终共有9*8*7个三位数。计算公式P（3，9)9*8*7,(从9倒数3个的乘积）Q2:有从1到9共计9个号码球，请问，如果三个一组，代表“三国联盟”，可以组合成多少个“三国联盟”？A2:213组合和312组合，代表同一个组合，只要有三个号码球在一起即可。即不要求顺序的，属于“组合C”计算范畴。上问题中，将所有的包括排列数的个数去除掉属于重复的个数即为最终组合数,开发项目作业流程培训,四、样板制作阶段参数组合计算,排列组合公式/排列组合计算公式公式P是指排列，从N个元素取R个进行排列。公式C是指组合，从N个元素取R个，不进行排列。N-元素的总个数R参与选择的元素个数！-阶乘，如9！9*8*7*6*5*4*3*2*1从N倒数r个，表达式应该为n*（n-1)*(n-2).(n-r+1);因为从n到（n-r+1)个数为n（n-r+1)r三个参数，各有5个值，如：温度有C1C2C3C4C5时间有T1T2T3T4T5压力有P1P2P3P4P5，每个都要试，只试一遍，不能重复，有多少组数据？15个数，三个一组，不重复，不按顺序，有多少组？,开发项目作业流程培训,四、样板制作阶段参数的确定,开发项目作业流程培训,四、样板制作阶段参数的确定,开发项目作业流程培训,四、样板制作阶段,开发项目作业流程培训,管理时间第一次就做对（开发评审，样品评审，失败案例总结）工序分解，可同时进行的工序要同时进行多种方案平行进行（特别是异常处理）工序细化，节点清晰，责任明确统筹分工合理，及时解决处理瓶颈用好标准点检清单，格式标准化,四、样板制作阶段,开发项目作业流程培训,成本管理失败案例总结（少走弯路）搜集标准，（客户标准/行标/国标/内部标准，加工厂，供应商，同行）多种方案评审分析优缺点先理论后实践先统筹计算再优化先培训再操作如：F03的手机壳，生产6个月，用量是订单量的3倍,开发项目作业流程培训,四、样板制作阶段,2、样品实现T1.样品清单修正；工艺参数修正并记录；工艺流程图修正；QC工程图初稿；SOP初稿，CPK/GRR/工序工价表/承认书/GDP图纸制作；样品检验/测试标准（客户标准/行标/国标/内部标准）包装材料设计，标准制定，打样测试；样品总结：模治具改善，工艺参数和材料规格变更.,试模、试产、量产异常分析报告,开发项目作业流程培训,四、样板制作阶段,2、样品完善T2.BOM制定；工艺参数审核；工艺流程图审核；QC工程图审核；SOP/CPK/GRR/FAI/工序工价表/承认书/GDP图纸资料审核检验标准/可靠性测试标准审核；包装材料客户确认；样品客户确认.,开发项目作业流程培训,五、试产阶段,1、小批量试产（拓展样T3）.BOM审核，核准；试产申请；物料采购申请；物料采购；物料检验测试；试产前会议；人员培训考核.试产计划，执行，记录；试产不良现象分析；,开发项目作业流程培训,1、小批量试产.（拓展样T3续）试产总结：不良预防改善对策，变更说明；工艺参数核准；工艺流程图核准；QC工程图核准；SOP/