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第十章库存管理，主要包括企业不同类型的库存和企业持有库存的机制。与持有库存和保持库存相关的各种成本经典库存模型的定义和适用条件。如何确定各种库存模式下的经济订货量库存控制，提出了当今库存管理的发展趋势和企业库存管理中存在的问题。首先，库存的定义。首先，概念库存是任何具有潜在经济价值的闲置资源或满足未来需求的暂时闲置资源。库存是指企业中储存的所有材料和资源。如：原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等。美国生产和库存控制协会(APICS)将库存定义为“为支持生产、维护、运营和客户服务而储存的各种材料，包括原材料和在制品、维护零件和生产消耗、成品和备件等。”2、库存的作用，满足需求的变化；保持生产的独立性；克服原材料交付的波动；增强生产计划的灵活性，提高人员和设备的利用率；利用订单折扣降低生产成本；3、库存的弊端，占用大量资金，导致资源闲置，成本上升；库存掩盖了管理中的各种矛盾，不利于管理水平的提高。库存隐藏问题：制造质量问题、旷工、操作不规范、现场混乱、供应商交货不及时、操作计划安排不当、设计或工程变更等。存货可能隐藏的问题。库存类型，1)根据状态：原材料和采购零件库存(原材料和采购零件)半成品库存和在制品库存(在制品)或在制品库存(制造企业)或商品商店)成品库存(制造企业)备件、备件、工具和加工设备库存(替换零件、工具和供应商)，2)按库存角色分类。管线库存由于大规模生产或订单而定期形成的安全库存是为了应对需求和供应的不确定性并防止短缺损失而建立的库存运输库存。它是在两地之间运输和停放的存货。根据运输时间和运输批次预期库存，为满足需求和供应的季节性波动而预先保留的库存；3)按需求特征分类，独立需求是指对最终产品的需求。独立需求取决于外部市场环境。依赖需求库存也称为依赖需求，指组件的需求。这种需求取决于对最终材料的需求。(2)库存控制的目标和决策(1)库存控制的一般目标(1)在正确的时间和正确的地点拥有足够数量的合适库存；(2)订购成本和库存持有成本；库存管理的总体目标是在合理的库存成本范围内满足客户和生产的需求。为了实现这一目标，需要建立一个有效的库存控制系统来对以下问题做出正确的决定：哪些项目需要库存？我应该什么时候下订单？问题是判断再订购点。每个订单的数量应该是多少？问题是确定订单数量。使用什么类型的库存模型和控制系统？3，库存成本，库存维护成本存储成本(仓库租赁，保险，税收，运营，安全，库存管理人员成本)资本成本(机会成本)废弃/浪费成本订购成本/调整准备成本缺货成本采购成本/加工成本，4，基本采购成本模型，(1)经济订单数量模型订购数量是指某一产品一次采购的数量消耗一次订单成本。economicoderquantity(EOQ)是根据最小总库存成本原则确定的订单数量。这种确定订货量的方法称为经济订货量法。基本经济订货批量问题是库存管理中最简单但最重要的内容，它揭示了许多库存决策的本质。(1)经济订货批量模型的理论假设是，A只涉及一种产品，对该产品的需求是独立的，与对其他产品的需求没有直接联系；年需求量是已知的，并且在整个时期内是一致的；在成本结构中，单位产品的价格是固定的(没有数量折扣)，与订单数量大小无关；存储成本由平均库存计算。每个批次的订购成本或生产准备成本是固定的，与货物的批次大小无关。由于需求和提前期是确定的，因此可以准确地确定订货时间，以避免缺货或延迟交货；e .订单或生产分批完成，整批货物同时到达仓库储存。基本定量订购模式示意图，展示16.2，现有库存，时间，基于订购批次的年度产品成本，展示16.3，2)基本定量订购模式的计算公式，TC=年度总成本D=年度总需求C=单价Q=订购批次(最佳批次称为经济订购批次-EOQ) S=调整准备成本或订购成本H=年度单位产品库存维护成本，年度总成本=年度采购成本年度订购成本年度库存维护成本， 经济订购批量的计算，D=年度需求S=调整后的准备成本或订购成本H=单位产品的年度库存维护成本，推导上述公式，得到：经济订购批量公式推导，TRC -总库存成本； n *-最佳订购时间；T *-订购间隔、订购点、订购成本S的降低、对订购数量和总成本的影响，EOQ的EOQ稳健性16.9:当实际订购数量Q与EOQ的偏离度达到K时，实际库存总成本TRC(Q)与最优库存总成本TRC(EOQ)的变化率远小于K。EOQ的稳健性使得EOQ模型非常实用。例如，恒大公司库存单元A的年需求量为2400台/年。订单费用是3.20元/次。保存成本为0.096元/单位，年。试着寻找：(1)EOQ；n *；TRC(EOQ)(2)由于运输原因，假设每个订单550个单位，在这种情况下，使用经济订单数量计算的年度总库存成本比年度总库存成本高一个百分比。解决方案，(1)、(2)，Q=550，当Q偏离EOQ、k、PCP时的成本惩罚函数，0.10.20.30.40.50.6、4%、8%、12%、16%、20%、-0.4-0.3-0.2-0.1、0，(2)补充消费的定量订购模型，1)模型假设a .只涉及一种产品，产品的需求是独立的，与其他产品的需求没有直接联系；年度需求是已知的，并在整个期间保持一致；在成本结构中，单位产品的价格是固定的(没有数量折扣)，与订单数量大小无关；存储成本由平均库存计算。每个批次的订购成本或生产准备成本是固定的，与货物的批次大小无关。由于需求和提前期的确定，订货时间可以准确确定，以避免短缺或延迟交货；e .补充或生产是连续的。生产时使用的订单批量模型和补充时消耗的定量订单模型：图形模型，展示16.4，现有库存，时间，仅消耗，不生产，库存增长率(p-d)，生产和补充时消耗的定量订单模型，d=消耗率，需求率(件数/天)p=补充率，生产率(零件数/天)(p-d)=每个周期的累积库存(Q/p)=生产补充所需的时间，2)经济采购批量FEOQmm，(3)补充和消耗的定量订单模型，以及3)数量折扣模型理论假设是1。只涉及一种产品，对该产品的需求是独立的，与对其他产品的需求没有直接联系；2.年度需求是已知的，并在整个期间保持一致。3.在成本结构中，单位产品的价格不是固定的，它与订单数量相关，并且有数量折扣。存储成本由平均库存计算。订购成本或生产准备4.由于需求和提前期的确定，订购时间可以准确确定，以避免短缺或延迟交货。5.订单或生产是分批进行的，整批货物同时到达仓库储存。为了促进销售，商家经常提供数量折扣，即当采购批量达到一定数量时，可以给予价格折扣。在确定经济订货数量时，必须考虑这个问题。数量折扣模式：适用于数量折扣的情况。数量折扣类型：累进折扣和比例折扣。例如，当一个企业购买某一产品时，已知年需求量为10000件，库存成本率为20%，每个订单的成本为20元。价格数据见表，以确定企业的经济订单数量。解决方法：根据经济订单数量公式，分别计算三种价格的经济订单数量。分别获得三个经济订单数量：EOQ1=632，EOQ2=667，EOQ3=716，数量折扣模型的总成本曲线，展示16.6，数量折扣模型下的总成本计算过程，展示16.7，3，库存和服务水平，以及安全库存(ss)的数量。主要考虑因素有：需求变化、库存补充所需的提前期变化、企业希望为客户提供的服务水平、需求变化、提前期和服务水平，以及对安全库存的影响。展览16.8，四。库存控制系统和库存控制系统是指一套管理策略和系统，用于监控库存水平、确定要维护的库存水平、决定何时补充库存以及订单数量的大小。库存控制系统功能，交易记录模块。控制系统必须记录每个入口或出口。库存决策模块。依靠上述库存控制模型来确定订单数量和再订购点。特殊或异常事件报告模块。当需求预测不准确，订单数量异常或达到极端水平时，系统应及时向管理部门报告，以便管理部门及时纠正系统，防止系统失控。预测模块。该模块应包括适当的定量预测技术，以分析销售部门或库存管理部门提供的数据。总结报告。该报告主要总结各阶段库存控制、绩效和库存操作的比较，为高级管理层提供决策依据。库存控制系统的类型、单箱系统(单箱系统)箱或货架容量表示要装载的库存。当货物被使用时，它们从这些箱子和架子上被带出仓库，并且这些箱子和架子被定期重新装满。双箱系统：一个箱子包含用于生产服务的向外配送的货物，另一个封闭的箱子包含正好等于再订购点的库存。前箱中的货物分发后，打开后箱进行分发，这意味着库存已到达再订购点，需要下订单将库存补充到第一个箱子中。作业成本法库存分类管理源于帕累托原理。项目“A”:占用更多资本(15%)。项目“B”:占用中等资本(35%)。项目“C”:占用较少的资本(50%)。中航分类控制帕累托定律、20%、50%、0.8、0.95、1.00、A类、B类、C类、库存材料占用的年度资本、参展商16.11、中航分类、参展商16.12、中航库存分类管理。分类后，应该注意的是，虽然有些物品价值不高，但缺货后会造成很大损失。在这种情况下，不管它们属于哪一类，都应该保持大量的储存以防止短缺。为了保证对这类物品的严格控制，可以强制将其分为A类或B类，时变需求下的库存控制，典型的需求模式随时间变化，订货数量确定法，经济订货数量法(EOQ)，利用EOQ、EOQ两个累积需求之间的稳健性，以接近EOQ的累积需求为订货数量，假设EOQ=164，订货成本=54元/本，保存成本=0.4元/件/月，计算总库存成本，总库存成本=8 * 54 528 * 0.4=0.4如果采用动态规划法，总库存成本为501.2元。部分周期平衡，PPB (ppb)标准：该标准的含义：选择订单数量，以涵盖某一时期，在此期间总保存成本低于订单成本；银粉计量启发式判别函数：该期间的平均总库存成本TRCU(T)，D(i):的要求I区间，最终获得的订货量使该期间的平均库存成本最小。在求解步骤中，T=1，忽略存储成本，然后TRCU(1)=CT/1=CTT=2，存储成本为CID(2)，然后TRCU(2)=(CT CID(2)/2T=3，并且依次计算每个周期的TRCU，直到第一次满足以下标准：TRCU(T 1)TRCU(T)使订货量Q=从T 1开始，然后再次使T=1，重复上述步骤，直到计划周期结束。定期订单模型定期订单模型库存是定期进行的。最高库存。建立安全库存。订单数量是可变的，常规订单模型，展示16.5，现有库存，安全库存，订单，订单，时间，缺货，连续检验系统假设提前期对于给定的服务水平(或短缺概率)是不确定的，并且日平均需求z是对应于特定服务水平的安全库存的标准偏差系数，其中，随机需求下的库存控制、r、u、ss、L1、L2、L3、q、q、q、连续检验库存控制策略，并且在连续检验系统中，短缺风险仅发生在订单内因此，关键在于如何确定订货点水平，这取决于如何确定安全库存水平。决定安全库存水平的因素：1)提前期内需求的波动；2)提前期的不确定性；3)服务水平。定期检验系统假设提前期不确定，其中I:现有库存水平(包括在途订单)，=目标库存水平当前库存水平，检验周期中平均需求订单提前期内的平均需求安全库存、ss、L1、L2、L3、Q1、Q2、Q3、t、t、s，定期检查库存控制策略。在定期检验系统中，库存短缺的风险不仅发生在订单提前期，也发生在检验期。因此，决定安全库存水平的因素不仅包括1)提前期内需求的波动；2)提前期的不确定性；3)服务水平；还要考虑检验期间需求的波动。5.多级分销系统的库存控制分销库存管理的基本问题存储在哪里？储存什么？如何补充库存？多级分销库存系统、集中控制库存系统、总库存成本分销库存系统。结论中央库存系统有利于平稳需求波动，降低系统总安全库存。配送库存布局：集中存储、分散集中存储、分级分散存储。(13.1)、(13.2)、推库存控制系统、推库存控制系统，不是根据单个库存点的需求顺序来做出补货决策，而是根据每个库存点的库存水平和需求信息来制定补货计划。原则：消除较低库存点的大额和随机需求订单，以实现期望的客户服务水平，同时降低系统库存成本，或者在给定的系统库存水平下提高客户服务水平。推动库存控