仓库7S管理培训课件.ppt

-1-，目录1。为什么7S是工厂管理合理化的基础？7S 3的含义。7S 4的实现方法。7S，-2-，1的介绍和实现。为什么7S是工厂管理合理化的基础，1-1为什么需要合理化:没有人能保证企业的生存。昨天还在经营的企业今天消失了，曾经很有名。曾经发誓要“立足台湾，进入大陆，放眼世界”的重要企业，现在不得不改变方向。据统计，只有大约60%的企业可以拥有超过15年的寿命，而那些可以超过一个人寿命(按平均70年计算)的企业不超过15%。这显示了企业经营的艰辛。然而，那些控制企业生存的人是“经营或管理的合理化”-3-，1-2如何使用7S合理化来消除1-2-1工厂的常见浪费和7S合理化(1)系统A .系统故障或缺乏系统浪费，-4-，(2)效率A .低效浪费，-5-，(3)质量A .由于质量不佳导致的质量故障，修理，复验，报废和声誉，交货损失，这是成本中最大的浪费，尤其影响客户的信任，并有可能造成客户的损失或公司的生存。-6-，(4)安全a .安全浪费，-7-，(5)库存a .库存浪费，受不了！-8-，1-37S是一家专门提高工厂管理水平的药厂。合理化项目越多，不合理的现象就会越多。5S活动的引入不仅消除了上述系统、效率、质量、安全和库存中的一些不合理现象，而且由于各级各部门的参与，将管理水平从点到面扩展到整个区域。因此，三个生产要素的“质量、交货期和成本”的概念更容易在所有员工的头脑中扎根，每个员工自然会成为废物消除者和工作改进者，从而进一步提高工厂的管理水平。-9-，1-4为什么要向客户推广7S活动工厂提供的产品？-产品(多品种)，-质量(高质量)，-成本(低成本)，-交货(最短和最快的交货时间)，-安全(安全)，我们如何实现P，Q，C，D，S？-7S活动从最基本的开始！(SEIRI) 2-1-1含义:所谓的分类是为了简化对事物的处理而进行的分类，也就是说，我们工作场所(或责任部门范围内)的物品和机械设备被明确划分为必需物品和不必要物品。所需物品妥善保管，不必要的物品处理或报废。-11-，1。你为什么生产不需要的东西？-12-，1。这里所有的项目都有用吗？2.公司不是我的，它可能会丢失，-13-，2-2重组:(Seiton)2-2-1意思是:所谓的重组是指对重组后留下的所需商品或空间进行整体规划、定位和标记。一方面，它可以防止事故的发生，另一方面，它可以消除不必要的搜索，缩短准备时间(生产前的准备工作)，并保持文件，物品或工具在任何时候都处于一个立即可取的状态。(Seiso)2-3-1含义:所谓清洁是指彻底清洁自己工作环境的周围环境，包括物品、工具、模具、机械和设备等。在某人的监护下，保持一个干净的状态。一方面，检查是围绕工作进行的；另一方面，消除了产品劣化、机器设备故障或由污垢和混乱引起的灾难。事实上，清洁是一种“有意”的行为。当我们进入一个闪亮的工作场所，你会发现这个部门的所有员工都致力于保持一个高质量和高效率的工作环境，维护机器和设备，努力维护产品的运行，并努力不污染工作环境。-16-不“心”清洗，不关心油污染，不关心A0I机械设备的杂乱工作环境，不可能实施B0II质量保护体系，不推广B0II维护体系，污染源逐步入侵，质量异常，不防止C0III机械设备腐蚀的再次发生，质量投诉“死机”和D等频繁发生。1不要等到脏了才去打扫。在清洁的同时，你也在清洁你自己的头脑，-17-，2-4清洁:(精工)2-4-1意思:一个没有灰尘的工作环境给人一种清新、舒适、思考和创造力的感觉。当然，工作效率和废物节约是很容易实现的，所以所谓的清洁应该是:保持清洁效果，并保持您自己负责的工作区域和机器设备清洁无污垢。改进容易产生污垢、灰尘等的机械、设备和物品。努力消除污染源。1.保持上述3S 2的成就。持续实施改进-18-，2-5成就(Shitsuke)2-5-1含义:所谓“成就”是以“人性”为出发点，通过合理的改进活动，如整理、矫正、清洁、清洁等。培养一种融合上下层的通用管理语言，使所有人员养成遵守标准和规定的习惯，进一步提升整体管理水平。不可否认，思想改变行动。行动改变习惯。从“早上好”的第一句话到每天工作，-19-，-20-，-seiri-seiton-seiso-seiketsu-保持良好质量的第一步-seiketsu-减少事故的起点-是建立制度化管理的唯一途径，-21-，-整理、整顿、清洁、清洁、完成、管理需要和不需要的东西、减少时间浪费、提高机器和设备的生产率、保持工作场所整洁、形成良好的工作习惯、减少材料、半成品和成品的库存货架和橱柜，减少空间浪费，提高生产线运行效率，缩短换线时间，并做好生产前准备。 消除异常质量事故的发生，实施机械设备维修计划，降低机械设备故障率，提高人员工作效率，消除各种污染源，提高产品质量和企业形象，发展人员自我管理，消除各种管理突发事件、管理合理化，-22-，a1:采取对策A2:修改计划，P1:分析5S现状和问题点P2:确定5S改进计划和目标P3:提出5S实施计划(包括建立必要的5S运行标准检查表等)。)，C1:定期召开评审会议，检查5S实施的过程和结果是否与计划或目标一致？C2:分析异常原因，D1:建立实施制度D2:开展宣传教育培训D3:实施，逐步提高管理水平，5S与企业改进目标相结合，-23-，2-6安全:(Safe)2-6-1含义:安全是指个人、单位和社会生命财产的完全安全。社会是动态的。如何避免危险的发生需要丰富的安全知识和可靠的安全措施。是否按照作业指导书正确操作，是否采取安全防护措施，安全通道是否堵塞，是否有潜在的危险迹象，是否节约: (24-，2-7)，从各方面形成节约的良好习惯，提倡节约，反对铺张浪费，从而尽最大努力降低成本，创造更高更好的效益。资源使用是否浪费，地面是否有产品，操作人员是否不重视工作，生产能力是否低下，工作区域划分是否不合理，质量成本是否浪费，25、人参、7S的实施方法，以及3-1色彩管理，都是为了让7S活动在各个部门得到持续推广，而不是仅仅5分钟的热度。因此，可以用5个彩旗来评价各部门的实施效果，大约每月两次，结果将在工厂的公告栏上公布，各种彩旗插在各部门明显的地方。这个5色标志通常根据5度来区分-26-、-27-、-27-、(股份)有限公司7S活动管理办法。用途:1。提高产品和环境质量，形成良好的工作习惯。提高工作效率和工作兴趣。培养团队精神，充分发挥团队力量。实施办法:1。引入色彩管理措施，分别标记每日评估结果。91100绿色8190蓝色7180黄色70红色以下2。每天不定期检查(每隔一天公布一次分数)3。检查人员由各单位组成，由管理部门组成。28-，4。生产线初步实施，并将陆续延伸到其他间接部门。5.根据目前编制的类别区分环境区域中的碱。6.如果初步检查结果低于80%，相关部门负责人必须以书面报告的形式提出改进计划。7.这种方法是根据每个班级和地区的累计成绩计算出来的，月度统计显示二班成绩优秀。8.月奖金:头等舱2000元。这个班的二等奖是1500元。每周奖:宣布第一名，班上每个人给一瓶苏打水。每周处罚:宣布最后一项，班长必须提出改进计划。9.以班级为单位，每月公布第一名和最后一名。10.管理部门负责本活动的策划实施评审。所有部门都必须全力配合。29-，评分标准:45%1。分类:(1)5%有或没有过期的未使用材料(2)10%有或没有明确的渠道划分、物品放置和渠道操作。(3)20%料架是否有物品和材料，是否有分区，是否使用了合适的容器。(4)10%工作环境区域的碱是否随时保持清洁(包括工作台和周围环境)。55%2。整改:(1)10%的材料、备件和半成品是否到位，并标明名称、数量和生产日期。(2)15%的好产品与坏产品(待修复产品)是否有明显区别，是否有明显标志。(3)使用后是否有10%的处理工具返回原位，是否有明显的区域放置处理工具。-30-，(4)10%胶水是否标有规定的颜色，胶水代码是否显示在外面。(5)是否有10%的个人物品(雨伞、衣服、杯子、)和一般消耗品(手套、抹布、)被放置在固定位置。宣传期:各级领导利用朝日会教育下属人员。时间:试用期:按计划试用，确认无问题后实施。时间:审查期:审查试验结果。实施期:自xxxxxXx将被实施。本办法经总经理批准后修订，亦同。-31-，3-2摄影作业(定点摄影)所谓的摄影作业(或定点摄影)是用同一台摄像机(或录像机)站在同一地点、同一方向，拍摄并张贴追溯到工厂的不符合5S原则的死角和不安全的地方，唤起每个人的改进意愿，张贴并公布改进的结果，使每个人都了解改进的结果，即：(1)修正5S实施前的情况和5S实施“摄影”后的改进情况。(2)制作海报和展示照片，使每个人都可以看到改进情况并相互比较(幻灯片也可以使用并定期展示，供每个人观看)，-32-，一般来说，海洋报纸可以设计如下：-33-，第4和第7项的介绍和实施，第4-17S活动实施中的常见问题，第7S活动的实施方法和一般管理活动的实施，如QCC，改进建议等。没有太大的不同，但5S与每个工作环境的维护密切相关，因此更容易实施。例如：工作环境就像一个猪圈，所以让我们把它清理干净吧！这些事情应该如何安排？分类后的东西应该放在哪里？你好。你看见我的东西了吗？-34-，4-27S一级引进和实施技巧第一阶段，7S高层管理者的关注点7S是否被用于彻底的管理创新7S是否被纳入管理方针的年度计划各级7S的职责是否得到明确授权规划部门是否充分利用了P-D-C-A的管理周期(如图5-1所示)是否选择了示范单位在推广过程中接受实施组织的全面指导和协助作为观察对象。实施前做好准备，-35-，A1:采取对策A2:修改计划，P1:分析5S现状和问题点P2:确定5S改进计划和目标P3:提出5S实施计划(包括制定必要的5S操作标准检查表等)。)，C1:定期召开评审会议，检查5S实施的过程和结果是否与计划或目标一致？C2:分析异常原因，D1:建立实施体系D2:开展宣传教育培训D3:实施，逐步提高5S标准，-36-，3。重视教育培训，充分沟通“从教育开始”和“最终教育”7S活动的实施。教育改造人，改造企业内部培训(聘请专家在工厂授课或在工厂进行自我培训)外部培训(派员工到外部培训)第二阶段实施第一阶段。让所有成员成为实施的主体，绝不允许少数人单独行动。第二，主管必须有全面的远见和勇气去执行，而执行必须有决心。三、每日考核结果和次日定期、定点公布结果。