襄汾星原钢铁集团有限公司12m2矩形竖炉氧化球团工程建

襄汾县星原钢铁集团有限公司12m2矩形竖炉氧化球团工程建设项目竣工环境保护验收意见2018年7月13日襄汾县星原钢铁集团有限公司根据“襄汾县星原钢铁集团有限公司12m2矩形竖炉氧化球团工程竣工环境保护验收监测报告”并对照建设项目竣工环境保护验收暂行办法严格按照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：1、 工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容襄汾县星原钢铁集团有限公司12m2矩形竖炉氧化球团工程，属新建项目，建设单位为襄汾县星原钢铁集团有限公司，建设地点是襄汾县景毛乡西郭村南（襄汾县星原钢铁集团有限公司炼铁厂厂区内）。实际建设规模为年产60万t酸性球团矿的矩形竖炉生产线及其辅助设施。本工程建设内容包括主体工程、贮运工程、辅助工程、公用工程和环保工程五个部分。本工程竖炉、圆筒烘干机所需煤气从星原公司煤气总管引出，通过厂内输气管道送至球团厂区。生产用水从星原钢铁有限公司现有高炉厂区9000m3贮水池引接。办公生活利用星原公司高炉厂区现有办公生活设施。竖炉汽化冷却蒸汽主要用于烧结混合料预热。（二）建设过程及环保审批情况该项目于2013年开工建设，2016年8月建成，2017年10月18日，襄汾县发展和改革局发改局对该项目出具了备案证明；2017年11月2日，襄汾县星原钢铁集团有限公司委托中国辐射防护研究院承担该项目环境影响评价工作，2018年2月中国辐射防护研究院编制完成了“襄汾县星原钢铁集团有限公司12m2矩形竖炉氧化球团工程环境影响报告书”。2018年3月26日，襄汾县环境保护局以襄环审验201822号文关于襄汾县星原钢铁集团有限公司12m2矩形竖炉氧化球团工程环境影响报告书的批复对本项目进行了批复。该项目暂未领排污许可证。项目立项至调试过程中未有环境投诉、违法或处罚记录。（三）投资情况项目总投资3000万元，其中环保投资2305万元，占总投资的76.8%。表1 工程环保设施投资情况一览表项目项目污染源环评要求治理措施实际治理措施环评投资（万元）实际投资（万元）大气污染物竖炉焙烧烟气烟尘四电场静电除尘+石灰-石膏湿法脱硫，预留脱硝（1套），排气筒高度57m四电场静电除尘+石灰-石膏湿法脱硫，预留脱硝（1套），排气筒高度57m8501280SO2NOx氟化物原料转运站废气粉尘集尘罩+布袋除尘器（1套），排气筒高度15m集尘罩+布袋除尘器（1套），排气筒高度15m25150原料烘干废气烟尘布袋除尘器（1套），排气筒高度15m布袋除尘器（1套），排气筒高度20m2050SO2NOx带冷机冷却废气粉尘集尘罩+布袋除尘器（1套），排气筒高度34m集尘罩+布袋除尘器（1套），排气筒高度34m80420成品料仓落料点粉尘集尘罩+布袋除尘器（1 套），排气筒高度15m集尘罩+布袋除尘器（1套），排气筒高度15m2565原料库粉尘全封闭网架结构原料库全封闭网架结构原料库270270原料输送粉尘封闭皮带、密闭通廊全封闭皮带、密闭通廊3030水污染物循环冷却水系统排污水盐类全部回用于造球工序用水全部回用于造球工序用水软水站排污水盐类生活污水COD、BOD5、SS、氨氮劳动定员全部由厂内调剂解决，不新增职工人数，厂内生活污水 量不增加无生活污水产生固体废物生球筛分不合格料作为原料回用，不外排作为原料回用，不外排除尘系统除尘灰作为原料回用，不外排作为原料回用，不外排竖炉烟气脱硫脱硫石膏送星原公司现有水泥厂综合利用，不外排送星原公司现有水泥厂综合利用，不外排职工办公生活生活垃圾劳动定员全部由厂内调剂解决，不新增生活垃圾产生量生活垃圾依托星原公司现有处置方式噪声煤气加压机、烘干炉风机、竖炉助燃风机、竖炉冷却风机噪声级90-95dB选用低噪声设备；设专用风机房；设减振垫；进口安装消音器选用低噪声设备；设专用风机房；设减振垫2020带冷鼓风机、除尘风机噪声级85dB选用低噪声设备；设减振垫；进口安装消音器选用低噪声设备；设减振垫33水泵类噪声级80dB选用低噪声设备；设专用泵房；水泵接口设橡胶软接头；操作室安装隔声门窗选用低噪声设备；设专用泵房；水泵接口设橡胶软接头；操作室安装隔声门窗22机械动力类噪声级85dB选用低噪声设备；设单独生产厂房；基础减振；安装隔声门窗选用低噪声设备；设单独生产厂房；基础减振；安装隔声门窗55绿化在车间周围、道路两侧及未硬化的空地周边种植高大乔木及灌草，绿化率不低于20%。绿化率不低于20%。1010（四）验收范围此次验收范围为襄汾县星原钢铁集团有限公司12m2矩形竖炉氧化球团项目。2、 工程变动情况经核查，本项目建设内容、生产工艺、生产规模及环保设施均与环评一致，无重大变动。3、 环境保护设施建设情况（一）废水本项目在运营期对水环境的影响主要是循环冷却水系统排污水，软化站排污水和生活污水，不外排。表4-1 废水产排情况一览表废水类别、来源排放规律排放量废水回用量排放去向循环冷却水系统排污水间断1.9m3/h1.9m3/h不外排，全部回用于造球工序软水站排污水间断1.0m3/h1.0m3/h不外排，全部回用于造球工序生活污水间断/（二）废气竖炉系统废气来源于竖炉焙烧产生的烟气，污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物，治理设施为1套四电场静电除尘器+石灰-石膏湿法脱硫。通过排气筒有组织排放到大气中。原料转运过程将产生粉尘，本项目在原料转运站设集气罩，通过管道将捕集的废气引入1台布袋除尘器处理，通过排气筒有组织排放到大气中。圆筒烘干机燃煤气产生含烟尘、SO2、NOx的废气，烘干机末端设一套布袋除尘器，该部分废气经布袋除尘器处理后由烘干机末端废气排口排出。通过排气筒有组织排放到大气中。从竖炉链板机卸料出来的球团进入带冷机冷却时产生粉尘。本项目在带冷机机头、机尾、成品皮带转运点设集气罩，将这些产尘点产生的粉尘集中处理，除尘系统采用了1台长袋低压脉冲除尘器，通过排气筒有组织排放到大气中。成品球由皮带送至成品料仓仓落料点将产生粉尘，本项目在成品仓落料点设集气罩，产生的废气采用1台QMC-470型脉冲袋式除尘器处理，处理后通过排气筒有组织排放到大气中。本项目铁精粉和膨润土均贮存于全封闭原料库，已建203030全封闭出料库，同时对原料采用洒水逸尘、篷布苫盖方式，设4台炮雾车，降低了无组织粉尘产生量；原料输送系统包括原料配料原料烘干润磨造球生球筛分焙烧成品输送阶段，采用皮带封闭输送，有效抑制了球团厂无组织粉尘的产生。（三）噪声本项目噪声主要为润磨机、水泵、风机运行所产生的噪声。各种泵类均安装在专用泵房内，并安装基础减振设施，对各类风机设减振基础，同时对竖炉助燃风机和一次风机采取密闭隔声降噪措施，对润磨机等产生机械动力噪声的设施，安装在厂房内，同时采取基础减振措施，通过厂房的隔声作用削减其对周边环境的影响。（四）固体废物本工程固体废物主要包括：生球筛分出的不合格料、除尘系统的 除尘灰、竖炉烟气脱硫系统产生的脱硫石膏。生活垃圾依托星原公司统一处置，固废产生量及处置措施见表4-1。表4-8 固体废物产排及治理措施表固废名称产生环节固废性质产量处置方式排放量生球不合格料生球筛分一般固体废物5910t/a返回厂内生产系统再次利用5910t/a除尘灰除尘系统一般固体废物14700t/a直接返回到原料 配料系统使用14700t/a脱硫石膏湿法脱硫系统一般固体废物6210t/a送星原公司现有水 泥厂综合利用6210t/a（五）辐射 本项目不涉及辐射的情况。（六）其他环境保护措施1.事故排空及废水系统由滤液池、事故池等组成。脱硫塔需要排放时，经事故泵在很短时间内排液到事故池，在脱硫塔重新启动前，将滤液池的浆液由泵送回脱硫塔。事故排空及废水系统包括1个滤液罐、2台滤液泵、1个事故罐、1个事故泵。2.在线监测装置竖炉焙烧烟气脱硫塔出口安装烟尘、二氧化硫、氮氧化物、温度、压力、流量、流速、湿度、氧含量在线监测装置，型号为TH-890。尚未与襄汾县环境保护局联网。3.其他设施襄汾县星原钢铁集团有限公司12m2矩形竖炉氧化球团工程属于新建项目，所以不存在“以新带老”的改造工程；本项目无落后生产装置；不涉及生态恢复工程、绿化工程和边坡防护工程；4、 环境保护设施调试效果（一）环保设施处理效率1.废水治理设施本项目生产废水循环使用，不外排，对外界环境影响较小，满足环境影响报告表及其审批部门审批决定。厂区无生活污水产生。2. 废气治理设施原料转运布袋除尘器处理效率为96.9%，该设施进口颗粒物浓度620633mg/m3，进口浓度较低导致未达到环评要求去除效率99%，但出口浓度能够达标排放；成品料仓布袋除尘器处理效率为90.9%，进口颗粒物浓度为207215mg/m3，由于进口浓度较低，未达到环评要求去除效率99%，但出口浓度能够达标排放；带冷机机头、机尾、成品皮带转运处理设施处理效率为92.9%，由于进口颗粒物浓度较低，导致未达到环评要求去除效率99%，但出口浓度能够达标排放；原料烘干工段布袋除尘器处理设施为95.1%，该设施进口颗粒物浓度240245mg/m3，由于进口浓度较低导致未达到环评要求去除效率99%，但出口浓度能够达标排放；竖炉静电除尘+脱硫塔处理设施烟尘处理效率为94.5%，二氧化硫处理效率为98.5%。烟尘进口浓度为493522mg/m3，由于进口浓度较低烟尘处理效率未达到环评要求99%的效率，但出口浓度能够达标排放，脱硫效率满足环评去除效率95%。3.厂界噪声治理设施根据噪声监测结果，经选用低噪声设备，安装减震垫等措施后可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。3. 固体废物治理设施本项目固废达到一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及其修改单标准要求。（二）污染物排放情况1.废水本项目在运营期废水主要是循环冷却水系统排污水，软化站排污水和生活污水，其中循环冷却水系统排污水、软化站排污水收集后用于造球工序。生活污水送焦化厂污水处理站。无废水外排。2.废气原料转运布袋除尘器出口颗粒物浓度在16.616.9mg/m3范围内，成品料仓布袋除尘器出口颗粒物浓度在14.415.7mg/m3范围内，带冷机机头机尾成品皮带转运布袋除尘器出口颗粒物浓度在18.319.1mg/m3范围内，竖炉静电除尘+脱硫塔出口烟尘浓度范围为36.037.8mg/m3，二氧化硫浓度范围为5356mg/m3，氮氧化物浓度范围为3942mg/m3；原料烘干布袋除尘器出口烟尘监测浓度范围为13.916.2mg/m3，厂界无组织监测结果监控点浓度最大值在2.7842.843mg/m3之间，满足钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准(GB28662-2012)中表3“大气污染物特别排放限值”。3.厂界噪声 厂界噪声结果昼间53.855.7dB（A）,夜间44.547.1dB（A）之间，满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的2类声环境功能区标准，昼:60dB(A)；夜:50dB(A)排放限值要求；达标率100%4.污染物排放总量计算表明本项目总量结果二氧化硫为68.52 t/a，烟（粉）尘73.55t/a，氮氧化物54.97 t/a，满足环评批复总量二氧化硫123.07t/a，氮氧化物96.82t/a，烟（粉）尘72.2t/a。五、验收结论按照建设项目竣工环境保护验收暂行办法中规定的验收不合格情况，具体对照分析如下：（1）本项目严格按照环境影响报告书及其审批部门审批决定要求建成环境保护设施，并且环境保护设施与主体工程同时投产或使用；（2）本项目污染物排放符合国家和地方相关标准，满足总量控制指标；（3）本项目环境影响报告书经批准后，其性质、规模、地点、采用的生产工艺、防治污染和防治生态破坏的措施未发生重大变动；（4）本项目建设过程中不存在造成重大环境污染未治理，重大生态破坏未恢复的情况；（5）本项目有组织排放，纳入排污许可管理。（6）本项目不属于分期建设、分期投入生产或者使用依法应当分期验收的项目。（7）本项目未违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚。（8）本项目验收报告的基础资料数据数据属实，内容不存在重大缺项、遗漏。验收结论明确合理。（9）本项目不存在其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收的。因此，本项目满足竣工环境保护验收条件，提出竣工环保验收结论为合格。六、 后续要求1、加强各类环保设施的运行管理，脱硫渣应按照要