高密度沉淀池故障判断ppt课件

适用于高密度运行异常的快速判断方法、1、1 .范围唐钢水处理中心高密度沉淀池的水处理药剂投入系统、泥浆回流系统及泥浆排放系统。 2 .实现高密度沉淀池的长期稳定运转，生产优质水是后续水处理系统的基础。 3、系统工艺概要加入凝集剂和石灰的原水首先流入反应槽，在该槽中进行凝集反应和暂时硬度去除，进入沉淀区进行泥水分离。 剩下的浮游粒子被斜管除去，最终出现合格的水。 部分沉淀的污泥通过外部泵循环到反应槽中，在沉淀区底部浓缩的剩馀污泥通过另外的泵送入贮泥槽中。 2、3.1高密度沉淀池示意图、3、4 .高密度沉淀池水质指标和水量、4、5 .高密度池水处理药剂投入和排泥设备介绍混凝剂投入： PLC根据原水流量、必要投入浓度、药剂调制浓度和手动行程控制器的设定值自动控制混凝剂投入泵的转速。 混凝剂投入： PLC根据原水流量、必要的投入浓度、药剂的调制浓度、处于运转状态的高密度池的数量，自动控制混凝剂投入泵的转速。 石灰投入： PLC根据原水流量、必要的投入浓度以及石灰乳液的调制浓度，自动控制石灰投入泵的转速。 硫酸投入： PLC根据原水流量和必要的投入浓度或中和后的水的pH反馈，自动控制硫酸投入泵的转速。 污泥回流：高密度池的回流污泥泵根据高密度池的状态自动启动，PLC根据原水流量自动调节频率。 污泥排放：高密度池的排放污泥泵可以通过流经高密度池的累积水量和沉淀区的淤泥高度自动控制。 5、5.1高密度池水处理药剂投入和排泥设备参数设定，6、图5-1高密度池反应区，7、图5-2高密度池导水道和澄清区，8、6 .技术要点高密度池絮凝状况，在线仪表数据和监测数据，根据各药剂投入泵运转和泥浆回流泵9、7 .检测判定程序7.1凝集剂(聚硫酸铁)投入异常影响高密度池凝集区水的颜色、水的PH值。 7.1.1高密度凝集剂的投入正常，凝集区的水的颜色为铁红色凝集剂的投入有异常时，如图7-1所示，凝集区的水的颜色与进水色相同。10、图7-1高密度池的浸水与凝集区的水的颜色的对比，11、7.1.2凝集剂为酸性，PH为12之间，高密度池产水在线PH表示时，可以判断凝集剂的投入异常，需要对每个池在澄清区采样PH，确定凝集剂的投入异常的高密度池。 凝集剂给药正常时的PH一般为10.55左右，凝集剂给药异常时的PH一般为10.93以上。图7-2凝集剂投入正常与异常时的高密度池产水PH值的比较，12、7.2聚合物(阴离子型聚丙烯酰胺)投入异常时，高密度池导水路中出现了满池氧化铝，澄清区出现了很多浮游粒子，在线浊度计数值上升。13、7.2.1高密度池反应区凝聚效果差，导水道中可见矾土漂浮难以沉降。 泥位计反复显示高泥位，来自高密度池的4根取样管的水，除去来自澄清区的取样管的水，剩下的3根水浑浊，可以判断为聚合物投入异常。图7-3高密度池导体的矾土状态，如图7-4所示，在14、7.2.2高密度池的澄清区中浮游粒子较多。图7-4高密度池澄清区浮游粒子、15、7.2.3高密度澄清区浮游粒子多，因此进入生产水路后，生产水在线浊度计的数据如图7-5所示，从0.20NTU上升到0.8NTU。图7-5的聚合物投入正常与异常时的高生产水浊度的对比，16、7.3石灰投入异常影响高池的导水路明矾状态，生产水的PH值降低浊度上升。 7.3.1高密度游泳池的导向水道明矾，如图7-6所示，从收敛状态逐渐扩散，难以沉降。、图7-6石灰投入正常时和异常时的高密度池导水路矾土状态的对比中，17、7.3.2高密度生产水堰前的PH值的正常值为10.55左右，PH值有逐渐下降的倾向时，石灰投入异常时，需要在各高密度池的澄清区对PH值进行采样测定，确定石灰投入异常的高密度池。 7.3.3高密度游泳池的水浊度从0.20NTU上升到0.70NTU。 18、7.4硫酸投入异常时，高密度池堰后的PH值上升到堰前值，即使如何调整10.0011.00或硫酸投入泵的运转方式，也不能使PH值成为理想的状态。 19、7.5泥浆回流泵运行异常时，高密度池反应区水浑浊程度发生变化，流水槽中出现氧化铁矾。 7.5.1高密度反应区水呈半透明状，仅石灰征兆无回流泥。 回流泵运转异常。 在、图7-7的回流泵正常和异常的状态下，在高密度反应区的对比中，20、7.5.2的回流泵异常工作后，淤泥浓度降低，细微的浮游粒子凝集成为大粒子迅速沉降，高密度导水路的矾