质量检验、工具与方法PPT幻灯片课件

质量检查，工具和方法，1，目录，1。质量检查2。质量成本3。检验工具和方法，2，质量检验，检验的定义：观察和判断相结合，必要时进行测量，结合测试的适宜性评价。3，检验工作内容，标准抽样测量比较判断处理记录，4，检验的基本工作，确认产品、部件、外购部件的质量，确定是否合格；区分检验批的质量水平，并确定接收或拒绝。判断工艺稳定性，探讨工艺波动和演化趋势。进行公平能力调查和控制；判断和确定产品的质量水平。判断和决定质量缺陷的严重性。确定测试方法的正确性，进行改进和分布。提高测试质量缺陷的能力和数据的效率。反馈质量信息并提供改进建议。系统的分析质量检查数据和动态、产品质量状态和趋势报告；5，质量检验的主要功能，功能预防功能报告功能改进功能，6，质量检验方法和方法，7，质量检验计划，检验流程图质量缺陷分类表检验说明检验对象，质量特性，检验方法，检验手段，检验判断，记录和报告等检验设备人员配置，以及非放三个理由不可。必须明确责任。必须实行改善措施，9，质量成本，定义：质量成本是企业生产的总成本的一部分。这包括保证满足质量所发生的成本和不满足满足满足质量时发生的类型和无形的损失。10、质量成本要素、运营质量成本和外部质量保证成本运营质量成本包括预防成本、估价成本、内部失败成本、外部失败成本外部质量保证成本：产品验证和评价成本、质量保证系统认证成本等，11，预防性评价成本，损失成本，总质量成本，质量成本特性曲线，12，质量成本分类，按职责：管理成本和障碍成本按存在性划分：可见成本和隐含成本按产品的联系划分千万不要对自己产品的质量自满。建立对你们生产过程的统计管理，并要求你们的供应商也这样做；和少数供应商出主意，当然是他们中最好的。确认你的问题是否确切地局限在生产过程的一部分，还是整个过程本身；要对工人要做的事训练他们。提高负荷管理器的水平。不要害怕；鼓励各部门紧密合作工作，而不是部门或集团的界限。要求高质量完成你的工作，从上午9点到下午5点不在工作台上停留；教育员工了解统计方法。当有新要求时，教育员工掌握新方法。让高级经理负责执行这些原则。16，质量管理工具和方法，17，柏拉图，图说明阶段期间：1986年6月6日-10日名称：刘晓丽日期：1986年6月19日来源：调查表H，18，柏拉图-重要小数和次要多数，20，因果图绘制过程，第1步：问题说明，第2步：绘制主要分支，21，因果图绘制过程(继续)，第3步：思考可能的因素，第4步：扫描和排序实际原因-最可能或最可能的原因是什么？步骤5:对已确定的主要原因采取改进措施，并通过改进效果检查确定的主要原因是否正确，22，因果图示例，材料方面，人类方面，设备方面，方法方面，字太小， 核对清单，日期：1990年3月数据收集者：如生产轴承的缺陷记录，24，统计管理图，18，12，6，3，9，15，21， 计划(Plan)，2 .实施(Do)，3 .研究/检查(Study/Check)，4 .什么是修改，26，全面质量管理(TQM)？以顾客的要求和期望为主导的经营理念，以质量为主，以全体参与为基础的管理方法，其目的是长期获得顾客满意、组织人员、社会的利益。27，TQM内容，具体：所有部门参与的质量管理，即企业所有部门员工学习和参与质量管理。为此，要教育各部门职员，就要“从教育开始，最后进行教育”。全面参与质量管理，即企业的经理、董事、部门主管、职能人员、工作班长、操作员、营销人员等全体人员参加质量管理，并扩大到外部、流通机关、系列公司。全面质量管理，即以质量管理为中心，同时推进成本管理(利润、价格管理)、数量管理(生产、销售、库存)、交货期限管理。28，全面质量管理的特点，(1)强调以组织为中心的质量为主，(1)管理范围要从简单的产品质量扩展到工作质量，(2)强调全面参与的质量管理，(3)注重整体教育和培训，(1)注重工作质量，(1)提高工作质量的关键在于提高人的质量通过整体教育提高人的素质；(29，(4)科学质量管理的全面质量管理强调专业技术、组织管理和统计方法的结合。水利统计方法的应用是现代质量管理区别于传统质量管理的最明显的标志之一，使用统计等数学方法阐明质量形成和运动的客观规律，进行定性和定量的描述，同时强调利用现代科技和现代经营技术的最新结果解决质量问题(5)强调最高经营者强有力、持续的领导能力(6)追求长期经济效益和社会效益。随着30、31、18世纪工业革命的到来，生产类型逐渐转变为工厂的批量生产，生产和质量保证的责任分别由不同部门承担。由于分工，专业化的品观部门和管理阶层系统的流行，从这个趋势衍生出来的现象就是每个工人只需要对自己的工艺路线负责。，32，由于产品故障的专业质量管理部门及管理层次系统的治疗，整个过程监控属于后期管理。后期管理结果包括：生产成本增加：产品交付延迟、客户投诉、员工欺诈打击、如果将后期管理改为主动预防，就可以有效地避免这种诸多不利影响，33、20世纪初以后，质量专家开发的质量管理方法已经广泛使用，现场工作人员也经过培训，追求70年代以后客户第一的趋势，并显示出今后管理管理带来的不利影响，以及质量管理运营需要改革的紧迫性。将质量管理工作扩大到现场，使事后管理产生很多负面影响是可行的方案。34，但这样的后续发展是什么呢？首先产生的效果：一种产品或服务必须具有高水平的质量，仅现场是不够的，全体员工必须能够达到效果。其次产生的影响：现场人员可以通过培训学习质量改善技术，其他部门也一样。35，TQM开发过程，1932年沃尔特维修统计原则和质量管理。从1950年到1960年，德明和朱兰领导日本进入TQC。1951年，日本安装了戴明环。1970年HONDACIVIC销售美国。1980年6月24日，美国国家广播公司(NBC)在纪录片日本力量，为什么我们不能呢？IfJapanCan，WhyCantWe？1985年，美国国军航空司令部介绍说，引用日本式管理法提高质量。1987年成立了美国国家质量奖(malcolmbaldrigenatialqualityaward)。36，1987 ISO9000系列标准颁奖典礼。1989年，美国国防部颁布了TQM准则。1989年我国建立了国家质量奖。1990年德明环成立40年后，日本成为经济大国。1992年欧洲品管机构颁发欧洲质量奖。1992年有53个国家采用ISO9000作为国家标准。1994 ISO9000系列标准修订颁奖典礼。1994年在新加坡设立质量奖。1996年，日本科学技术联盟(JUSE)将TQC更改为TQM。37，TQM的要素，最高领导的承诺和组织结构的基本变化客户参与组访谈(FocusGroup)质量功能构建(QFD)持续改进(Continualimprovement)，38，持续改进，投入促进组织纵向交流，促进职能团队之间的合作，最大限度地委派权利和责任，快速持续应对客户需求变化的伙伴关系绩效补偿机制比较标准(Benchmarking)和持续改造(Benchmarking)，42，管理层的作用，企业目标和价值交流有责任明确客户对质量管理和质量要求和期望的互动，高级管理人员的作用，43，管理人员的作用特定项目的管理责任负责部门间的交流，确保企业内部流程的质量要求，最佳基准评估，中间经理的作用，44，质量改进工具和技术，1，调查表2，亲和图3，水平对照4，头脑风暴5，因果图6，流程图7，树图8，管理图9，直方图10你做的事，后处理的人满意吗？你所做的是自己满意，后续人满意，这是你的“责任”。47、质量差的影响，1、客户损失。2、市场份额下降。3、质量成本的扩大。(故障费用)4，因重复返工再收而延迟交货。5、市场上质量不好，造成了企业形象损失。日本的质量开发，1950年日本的美国质量管理专家德明博士邀请日本企业经营者教授质量管理，同年日本也同时实施了日本工业规格(JIS)，开始了日本的质量管理。1960年，日本的技术联盟(JUSE)倡议以每年11月为“国家质量月”，鼓励企业参与，开始了质量管理活动。1962年在日本启动组织(质量管理权QCC)活动后