钢筋机械连接(培训)

钢筋机械连接rebarmechanicalsplicing，1，钢筋机械连接简介1，定义：通过连接件的机械连接或钢筋端面的压力作用，将一条钢筋的力传递到另一条钢筋的连接方法。这种连接方式在我国近10年来不断发展。“优点”(Advantage)接头质量稳定可靠。不受钢筋的化学成分影响。人的因素影响小，操作简单。建设速度快，不受气候条件影响。无污染、没有火灾危险、建筑安全等；在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有着广阔的发展前景。I .钢筋机械连接简介，2，连接部分中钢筋机械连接的接头速度规定(35d):连接应设置结构杆件中拉伸应力较小的部分，如果需要在高应力部分中设置，则同一连接部分中接头的接头比率不应超过25%，接头比率不应超过50%，I接头比率不受限制；连接器应避免具有抗震加固框架的梁端、柱端箍筋加密区域，如果不可避免，则使用 级接头，连接器比率不应超过50%。对于抗拉应力较小的部分或纵向压缩钢筋，接合比率可能不受限制。对于直接均布荷载的结构杆件，接头比率不能大于50%。如果使用顶部屋顶(顶部梁)、中间板(中间梁)主筋建立连接，则底部钢筋必须与梁端点的1/4跨度范围内连接，并且顶部钢筋必须在中间1/3跨度范围内连接。如果使用底板(底部梁)主筋建立连接，底部钢筋必须在中间的1/3跨度范围内连接，顶部钢筋必须在支撑1/4跨度范围内连接。梁在同一跨距内不能有多个字串。3、钢筋接头等级划分：1)接头连接的屈服和抗拉承载力不得为连接钢筋的屈服能力和全承载力标准值的1.10倍。2)连接的拉伸强度和残余变形，以及高应力和大变形引起的重复拉伸压力的差异，分为3个个性能量等级。一、钢筋机械连接简介、一、钢筋机械连接简介、一、钢筋机械连接简介、4、分类：各种钢筋机械连接、钢筋机械连接连接类型可分为直螺纹套、锥形螺纹套和挤压套。应用最广泛的直螺纹套筒可分为粗直螺纹套、肋滚压直螺纹套和直接滚压直螺纹套。1)，直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒；2)，锥形螺纹套：螺纹套，其内部孔为锥形螺纹，可连接到钢筋锥形螺纹；3)，挤压套筒：内孔用于带肋条挤压连接的套筒。2，直螺纹套施工技术，1，直螺纹套样式：2，示例显示，2，直螺纹套施工技术，3，工艺流程：预连接：钢筋端平肋滚丝螺纹线材质量检查使用套连接接头检查；现场连接：“钢筋位置”“删除钢筋保护帽和套筒保护帽”“拧紧连接件”“显示”“质量检查”。4、钢筋线头加工：根据钢筋规格调整测试条，调整轧辊头内孔的最小尺寸。根据钢筋规格更换提升环，并根据指定的线头加工尺寸调整加强筋直径大小。调整剥离肋块和滚动行程开关位置，以确保剥离肋和滚动螺纹的长度符合线材头加工大小的要求。第二，直螺纹套施工技术，第五，施工阶段钢扁头a，平头目的是使钢切口端面垂直于母材轴，拧紧接头，不弯曲，从而更好地消除螺纹间隙。b、车轮切割机或其他特殊切割设备应使用。如果加工丝头a，线轮符合加工直径，将适合钢筋的刀架插入辊头中心，调整辊以接触工具棒，提取工具棒，拧紧螺钉，拧紧环圈，防止移动。b，对于固定定位盘，根据加工钢筋的直径替换适合加工直径的定位盘(加工直径打印在定位板上)。可调整定位盘的装置按定位盘刻度调整，即使剥肋刀磨损，也需要微调。c、根据正在加工的钢筋规格调整筋移动桩块的位置，以使筋长度达到所需值。肋长度与钢筋规格之间的关系显示在下表中。2、直螺纹套筒施工技术，2、直螺纹套筒施工技术，6、钢筋接头加工应符合以下要求：1、在施工现场加工钢筋接头时，应满足以下要求：1)、钢筋接头加工工人应经过专门培训雇用，人员应比较稳定。2)、钢筋接头加工应经工艺检查合格。2、现场加工直螺纹接头应满足以下要求：1)、钢筋端应平整，或在镦后添加返工螺纹。2)、厚墩头在加固轴上不能有垂直侧裂；3)、钢筋线头长度为0 2.0p (p为节距):4、钢筋线头为6f精度要求、专用直螺纹规检查、普通规必须成功旋转，符合要求的螺纹长度，止动旋转不得超过3p。抽样数量10%，检验合格率不能低于95%。2，直螺纹套施工技术，钢筋切割，2，直螺纹套施工技术，钢筋头加工，2，直螺纹套施工技术，保护帽，分类堆，2，直螺纹套施工技术，7，安装钢筋接头：2)，安装直螺纹接头时的最小扭矩值。2，直螺纹套施工工艺，钢筋位置：螺纹检查合格钢筋等待连接，拧紧接头：使用普通扳手或管夹拧紧接头。3，现场接头质量检查，1，质量检查项目：3，现场接头质量检查，检查设备，3，现场接头质量检查，2，塞规：具有反映测试的内螺纹边界条件的测量仪器。贯通螺纹塞规：螺纹塞规，检查内部直螺纹的最小边界条件，3，结束螺纹塞规，3，结束螺纹塞规：检查直螺纹最大边界的螺纹塞规，3，现场接头质量检查，4，环规：用于检测标准外螺纹内径的规格，一组，一个普通规格，规，3，现场联合质量检查，4，安全文明建设，1，项目工程，安全部门检查和检查，项目负责人，技术负责人，技术人员，安全质量专业(和)人员，工作队长(领工人)，测试测试测试人员，钢现场加工钢筋的工人必须通过专业培训合格后认证，并在机器旁边显示安全操作规定。2、钢筋加工机必须设置足够的照明，以便工人在照明更好的环境下工作。加工加工材料时，严禁弯曲机、切割机等一次性过剩机械工作。3.钢筋加工机安装了专人负责维修，定期检查各种机器的零件，特别是脆弱的零件，磨损时必须更换。钢丝辊套使用前必须设置牢固的接地。滑动和滑块应定期整理，涂油，肋刀、滚轮应定期检查和更换。钢丝辊冷却液体应使用水溶性乳化冷却剂，没有冷却剂时禁止螺纹滚压。现场加工的成品，半成品整齐，分类排列，第四，安全文明建设，摆放整齐。钢筋加工机必须将工作说明和危险粘贴到工作壁上，以便加工工人随时可以看到。4、机械安装要牢固、稳定，所有机电外壳要可靠地连接到保护接地线，所有电气开关都要实施初级制动漏电保护功能，机械开关都要使用漏电保护装置。5、切割短材料时，如果手和刀具的距离保持在150mm以上(例如，夹点端小于400mm)，则使用套管或夹具推或钳钢短头。6、搬运钢筋时，捆绑牢固，配备长短、长短、长短、长短、专业人员，严禁站在下面的人。抬起钢筋的骨架时，骨架在离地面一米以内着陆时，必须离得近，支撑到位，才能摘钩，严禁超载。7、进入工地必须戴安全帽，在工地内严禁烟火。4、安全文明建设，8、高海拔必须设置工作平台，保护团高度为1.2米，在2米以上的高度运行