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9.1.零件图的作用和内容,9.2.零件视图的选择,9.4.零件图的尺寸标注,9.5.零件图的技术要求,9.6.加工工艺对零件结构的要求,9.8.零件测绘,9.7.看零件图,9.3.常见零件的表达分析,9.零件图,返回,教学目标,本章小结,1,教学目标,1.了解零件图作用和内容，掌握绘制和阅读零件图的方法。2.能正确绘制和阅读中等复杂程度的零件图。3.能正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的尺寸。4.能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。,教学目标,2,9.1.1.零件图的作用,9.1.2.零件图的内容,9.1.零件图的作用和内容,9.1.零件图的作用和内容,3,零件是组成机器或部件的基本单位。零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。,9.1.1.零件图的作用,9.1.1.零件图的作用,4,零件,零件,齿轮轴,5,零件图图例,零件图图例,6,9.1.2.零件图的内容,1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。3.技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。4.标题栏:填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。,9.1.2.零件图的内容,7,零件图图例,零件图图例,8,9.2.1.主视图的选择,9.2.2.其它视图的选择,9.2.零件视图的选择,9.2.零件视图的选择,9,1.主视图的投影方向形体特征原则,9.2.1.主视图的选择,C,A,B,9.2.1.主视图的选择,10,2.主视图的摆放位置,a.工作位置原则,A,2.主视图的摆放位置,11,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,12,2.主视图的摆放位置,b.加工位置原则,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,13,2.主视图的摆放位置,c.自然摆放稳定原则,2.主视图的摆放位置,14,9.2.2.其它视图的选择,？,9.2.2.其它视图的选择,15,9.2.2.其它视图的选择,？,9.2.2.其它视图的选择,16,9.3.1.轴套类零件,9.3.2.轮盘类零件,9.3.常见零件的表达分析,9.3.3.板盖类零件,9.3.4.叉架类零件,9.3.6.其它零件,9.3.5.箱壳类零件,9.3.常见零件的表达分析,17,9.3.1.轴套类零件,9.3.1.轴套类零件,18,9.3.1.轴套类零件,大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。,各种轴、丝杠、套筒、衬套等。,9.3.1.轴套类零件,19,9.3.1.轴套类零件,9.3.1.轴套类零件,20,9.3.1.轴套类零件,9.3.1.轴套类零件,21,9.3.2.轮盘类零件,9.3.2.轮盘类零件,22,9.3.2.轮盘类零件,其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。,包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。,9.3.2.轮盘类零件,23,9.3.2.轮盘类零件,9.3.2.轮盘类零件,24,9.3.2.轮盘类零件,9.3.2.轮盘类零件,25,9.3.3.板盖类零件,9.3.3.板盖类零件,26,9.3.3.板盖类零件,其主体为高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔用孔等结构。此类零件常由铸造后，经过必要的切削加工而成。,包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、箱盖等。,9.3.3.板盖类零件,27,9.3.3.板盖类零件,9.3.3.板盖类零件,28,9.3.3.板盖类零件,9.3.3.板盖类零件,29,9.3.4.叉架类零件,9.3.4.叉架类零件,30,9.3.4.叉架类零件,此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分（高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。,9.3.4.叉架类零件,各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。,31,9.3.4.叉架类零件,9.3.4.叉架类零件,32,9.3.4.叉架类零件,9.3.4.叉架类零件,33,9.3.5.箱壳类零件,9.3.5.箱壳类零件,34,9.3.5.箱壳类零件,箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。,9.3.5.箱壳类零件,各种箱体、外壳、座体等。,35,9.3.5.箱壳类零件,9.3.5.箱壳类零件,36,9.3.5.箱壳类零件,9.3.5.箱壳类零件,37,9.3.6.其它零件,凡不便归纳为上述五类的零件都为其它零件。如薄壁冲压件、塑料注塑件、各种垫片，金属与非金属镶嵌件等等。其它类零件的视图表达，视零件的复杂程度而定。注塑零件及镶嵌零件的非金属材料，在剖视图上应注意运用其剖面符号与金属材料相区别。,9.3.6.其它零件,38,9.4.1.零件图上标注尺寸的要求,9.4.2.合理标注尺寸的初步知识,9.4.零件图的尺寸标注,9.4.3.清晰标注尺寸的要点,9.4.4.零件图上常见孔的尺寸注法,9.4.零件图的尺寸标注,39,9.4.1.零件图上标注尺寸的要求,零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。,在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。,本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。,9.4.1.零件图上标注尺寸的要求,40,9.4.2.合理标注尺寸的初步知识,标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。,可以用来作基准的几何要素有那些呢？,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,点,线,面,9.4.2.合理标注尺寸的初步知识,41,1.尺寸基准的种类,a设计基准,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,1.尺寸基准的种类,42,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,b工艺基准,F-工艺基准,零件图,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,43,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,E-长度方向工艺基准,L-键槽工艺基准,零件图,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,44,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,2.尺寸基准的选择,a选择原则,b三方基准,c主辅基准,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,45,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,E-高度方向辅助基准,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,46,9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出,L、A为正确的标注形式,E、B、C为错误的标注形式,9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出,47,9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链,9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链,48,按工艺基准标注的尺寸,按设计基准标注的尺寸,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。,传动轴尺寸标注情况,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,49,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,传动轴的加工过程,切槽倒角,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,下料：车两端面打中心孔,中心孔定位：车25、长67,车20、长30,车17、长17,切槽倒角,调头：车35车20、长30,淬火后磨：172520,50,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,传动轴的加工过程,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,51,9.4.2.5.考虑测量的方便与可能,9.4.2.5.考虑测量的方便与可能,52,9.4.2.6.关联零件间的尺寸应协调,9.4.2.6.关联零件间的尺寸应协调,53,9.4.2.7.考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系,9.4.2.7.考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系,54,9.4.3.清晰标注尺寸的要点,要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意在第八章所介绍的几点要求以外，还应注意以下几点：,铣工保证的尺寸,车工保证的尺寸,9.4.3.1.不同工种的尺寸宜分开标注,9.4.3.清晰标注尺寸的要点,55,9.4.3.2.零件的内、外结构尺寸宜分开标注,内部结构及尺寸,外部结构及尺寸,9.4.3.2.零件的内、外结构尺寸宜分开标注,56,9.4.3.3.某一结构同工序尺寸宜集中标注,9.4.3.3.某一结构同工序尺寸宜集中标注,57,9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法,9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法,58,9.4.4.零件图上常见孔的尺寸注法,9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法,59,9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法,9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法,60,9.5.1.零件图上技术要求的内容,9.5.2.极限与配合,9.5.零件图上的技术要求,9.5.4.表面粗糙度,9.5.3.形状和位置公差,9.5.5.零件的其它技术要求,9.5.零件图上的技术要求,9.5.零件图上的技术要求,61,9.5.1.零件图上技术要求的内容,零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的技术要求。技术要求一般有以下几个方面的内容：,1、零件的极限与配合要求；2、零件的形状和位置公差；3、零件上各表面的粗糙度；4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；5、对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；6、其他必要的说明。,9.5.1.零件图上技术要求的内容,62,9.5.2.极限与配合,在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。,互换性应用,产品维修,没有互换性就没有现代化的可能,实现互换性的途径,大工业生产,9.5.2.1.互换性的概念,9.5.2.极限与配合,63,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,(1)零件的尺寸,基本尺寸通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸,极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。,最大极限尺寸孔或轴允许的最大尺寸。,最小极限尺寸孔或轴允许的最小尺寸。,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,64,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,(2)偏差与公差,偏差某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,65,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,极限偏差指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,66,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,尺寸公差（简称公差，用T表示）最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,67,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,标准公差(IT),68,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,（3）极限与配合图解（也称公差与配合图解）,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,69,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,（4）基本偏差,在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,70,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,（5）零件的配合,配合指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。,间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,71,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。,过渡配合可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,72,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,（6）配合制同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制-基孔制配合和基轴制配合。,基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。,基准孔,基本偏差为H,下偏差为0。,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,73,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。,基准轴,基本偏差代号为H（上偏差为0，下偏差为负值）。,基准轴公差带,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,74,9.5.2.3.优先与常用公差带及配合,（1）优先与常用的孔公差带（GB/T18011999）,常用公差带,优先选用公差带,一般用途的公差带,9.5.2.3.优先与常用公差带及配合,75,9.5.2.3.优先与常用公差带及配合,（2）优先与常用的轴公差带（GB/T18011999）,常用公差带,优先选用公差带,一般用途的公差带,9.5.2.3.优先与常用公差带及配合,76,9.5.2.3.优先与常用公差带及配合,（3）基孔制优先与常用配合（GB/T18011999）,优先选用公差带,9.5.2.3.优先与常用公差带及配合,77,9.5.2.3.优先与常用公差带及配合,（3）基轴制优先与常用配合（GB/T18011999）,9.5.2.3.优先与常用公差带及配合,优先选用公差带,78,9.5.2.4.极限与配合的标注,(1)零件图上的标注,9.5.2.4.极限与配合的标注,79,9.5.2.4.极限与配合的标注,1.上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。,2.若某一偏差为零时，数字“0”不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数个位对齐书写,3.若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字号相同。,标注注意事项：,9.5.2.4.极限与配合的标注,80,9.5.2.4.极限与配合的标注,(2)装配图上的标注,9.5.2.4.极限与配合的标注,81,9.5.2.5.线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92),(1)定义零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸,9.5.2.5.线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92),82,9.5.2.5.线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92),未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表mm,(2)未注公差在零件图上的标注,例：某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级”时，应在零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注公差为GB/T1804m”。,9.5.2.5.线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92),83,9.5.3.形状和位置公差,9.5.3.1.基本概念,零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。形状误差与位置误差简称形位误差。形位误差的允许变动量称为形位公差。,9.5.3.形状和位置公差,84,9.5.3.1.基本概念,（1）形位公差特征项目及符号,9.5.3.1.基本概念,85,9.5.3.1.基本概念,（2）形位公差带的形状,9.5.3.1.基本概念,86,9.5.3.2.形位公差的标注,（1）形位公差框格,形位公差框格由两格或多格组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。框格的宽度应是：第一格等于框格的高度；第二格应与标注内容的长度相适应；第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应。,9.5.3.2.形位公差的标注,87,9.5.3.2.形位公差的标注,（2）被测要素的标注,被测要素指图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的对象。,被测要素为轮廓要素的标注：,轮廓要素指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。,轮廓要素,轮廓要素,轮廓要素,指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开,指引线箭头置于被测要素的轮廓线上,指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上,9.5.3.2.形位公差的标注,88,9.5.3.2.形位公差的标注,被测要素为中心要素的标注：,中心要素指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。,中心要素,指引线箭头应与尺寸线的延长线重合,中心要素,中心要素,9.5.3.2.形位公差的标注,89,9.5.3.2.形位公差的标注,（3）基准要素的标注,基准要素用来确定被测要素方向或位置的要素。图样上一般用基准符号标出。,由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准符号用粗线（约为2d）绘制，长度约等于圆圈直径，应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线（相距约为1mm）。基准符号用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向。圆圈用细实线（约为字高的1/9）绘制，直径为工程字高。基准字母用大写字母表示。为不致引起误解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基准字母。,基准代号,9.5.3.2.形位公差的标注,90,9.5.3.2.形位公差的标注,当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号也可这样标注,基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离,轮廓要素作为基准时的标注：,9.5.3.2.形位公差的标注,91,9.5.3.2.形位公差的标注,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。,当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。,中心要素作为基准时的标注：,9.5.3.2.形位公差的标注,92,9.5.3.2.形位公差的标注,（4）限制范围的标注方法,在该要素上任一局部长度100mm的直线度误差值不得大于0.02mm。,在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0.1；同时，在该要素上任一局部长度100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。,局部限制的标注方法：,仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。,任选基准的注法,9.5.3.2.形位公差的标注,93,9.5.3.2.形位公差的标注,公差框格所控制的对象仅为整个表面上直径为d的一个小圆面，其平面度误差值不得大于0.1mm。d圆周用粗点划线绘制。,要素局部作为基准的标注方法,9.5.3.2.形位公差的标注,（4）限制范围的标注方法,94,9.5.3.2.形位公差的标注,（5）其它规定注法,几个不共面的表面有相同公差要求的注法一,几个不共面的表面有相同公差要求的注法二,9.5.3.2.形位公差的标注,95,9.5.3.2.形位公差的标注,（5）其它规定注法,用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法一,用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法二,9.5.3.2.形位公差的标注,96,9.5.3.2.形位公差的标注,（5）其它规定注法,同一要素有多项公差要求的注法,9.5.3.2.形位公差的标注,97,9.5.3.3.图样上形位公差的识读举例,1.100h6外圆对孔45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；,2.100h6外圆的圆度公差为0.004mm；,3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。,例1齿轮毛坯形位公差的识读,9.5.3.3.图样上形位公差的识读举例,98,9.5.3.3.图样上形位公差的识读举例,3.螺纹M81的轴线对16f7的轴线的同轴度公差为0.1mm；,2.16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm；,1.球面SR750对16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm；,例2活塞杆形位公差的识读,4.右端面对16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。,9.5.3.3.图样上形位公差的识读举例,99,9.5.4.表面粗糙度,经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。,9.5.4.表面粗糙度,9.5.4.1.表面粗糙度的基本概念,100,9.5.4.2.表面粗糙度的评定参数,国家标准（GB/T931-1995）规定了三项高度参数，轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差Ra。,9.5.4.2.表面粗糙度的评定参数,101,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。,表面粗糙度基本符号,1表面粗糙度的符号和代号,表面粗糙度的符号,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),102,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),103,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),a1、a2为粗糙度高度参数代号及其数值；b为加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明;c为取样长度或波纹度，单位为毫米；d为加工纹理方向符号；f为粗糙度间距参数值或轮廓支承长度率;h为字高（不标注）。各种参数根据需要标注。,表面粗糙度的代号,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),104,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值；,表面粗糙度代号中的常见标注规定,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值和最小值。,105,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),镀（涂）覆或其它表面处理的表面粗糙度标注方法,表面粗糙度代号中的常见标注规定,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),106,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求。,2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),107,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),108,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),109,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),110,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),111,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),112,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),113,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),114,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93),115,9.5.5.零件的其他技术要求,在机械制造业中，制造零件所用的材料一般有金属材料和非金属材料两类，金属材料用得最多。制造零件所用的材料，应根据零件的使用性能及要求，并兼顾经济性，选择性能与零件要求相适应的材料。零件图中，应将所选用的零件材料的名称或代（牌）号填写在标题栏内。(常用的金属材料和非金属材料及其性能见教材附表),9.5.5.1.零件的材料,9.5.5.零件的其他技术要求,116,9.5.5.2.表面处理及热处理,表面处理是为改善零件表面性能的各种处理方式，如渗碳淬火、表面镀涂等。通过表面处理，以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、美观性等。热处理是改变整个零件材料的金相组织，以提高或改善材料机械性能的处理方法，如淬火、退火、回火、正火、调质等。零件机械性能的要求不同，所采用的热处理方法也不同。选用时应根据零件的性能要求及零件的材料性质来确定。(常见的表面处理及热处理方法见教材附录),9.5.5.2.表面处理及热处理,117,9.5.5.2.表面处理及热处理,表面处理和热处理在图上的标注（一）,技术要求1.零件表面渗碳深度不小于0.05mm；2.淬火硬度59HRC。,表面处理和热处理在图上的标注（二）,9.5.5.2.表面处理及热处理,118,9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求,9.6.2.金属切削加工工艺对零件结构的要求,9.6.加工工艺对零件结构的要求,9.6.加工工艺对零件结构的要求,119,9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求,9.6.1.1.铸造常识,砂型铸造的过程：1.做木模、泥芯箱；2.制成型箱和泥芯；3.放入泥芯，合箱；4.将熔化的金属液体浇入空腔内；5.清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；6.机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）,9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求,120,9.6.1.2.铸件结构的要求,1应有铸造圆角,产生裂纹,铸造圆角的必要性,铸造圆角半径一般取35mm，或取壁厚的0.20.4倍，也可从有关手册中查得。,产生缩孔,正确,9.6.1.2.铸件结构的要求,121,9.6.1.2.铸件结构的要求,只有两个表面都未经机械加工，零件图上相交处才画出圆角。,铸件经机械加工后，铸造圆角被切除，零件图上两表面相交处便不再有圆角。,9.6.1.2.铸件结构的要求,铸件经机械加工后的画法,122,9.6.1.2.铸件结构的要求,2应具有拔模斜度,为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。,拔模方向尺寸在25500mm的铸件，其拔模斜度约为1：201：9（36）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得,在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，可以不画出，也不加任何标注。,9.6.1.2.铸件结构的要求,123,9.6.1.2.铸件结构的要求,3铸件壁厚应均匀或逐渐过渡,壁厚不同应逐渐过渡,壁厚均匀,铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷,9.6.1.2.铸件结构的要求,124,9.6.2.金属切削加工工艺对零件结构的要求,9.6.2.1.减少加工面积,零件与零件接触的表面一般都要加工。为了降低加工费用，保证零件接触良好，在允许的情况下，应尽量减少加工面积。常用的办法是，在零件表面作出凸台、凹坑或凹槽，,9.6.2.金属切削加工工艺对零件结构的要求,9.6.2.金属切削加工工艺对零件结构的要求,125,9.6.2.2.留出或加工出退刀槽、工艺孔等结构,为了将零件的加工表面加工彻底，有时需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。,9.6.2.2.留出或加工出退刀槽、工艺孔等结构,126,9.6.2.3.钻孔对-零件结构的要求,9.6.2.3.钻孔对零件结构的要求,127,9.7.1.看零件图的基本要求,9.7.看零件图,9.7.2.看零件图的方法和步骤,9.7.3.看零件图举例,9.7.看零件图,128,看零件图的目的,在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。,看零件图的目的,129,9.7.1.看零件图的基本要求,1了解零件的名称、用途和材料。2分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。3分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。4熟悉零件的各项技术要求。5初步确定出零件的制造方法。（在制图课中可不作此要求）。,9.7.1.看零件图的基本要求,130,9.7.2.看零件图的方法和步骤,9.7.2.1.概括了解,从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，初步得出零件的用途和形体概貌。,9.7.2.看零件图的方法和步骤,131,9.7.2.2.详细分析,1分析表达方案分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。2分析形体、想出零件的结构形状先从主视图出发，联系其它视图进行分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形状，难于看懂的结构，运用线面分析法分析，最后想出整个零件的结构形状。分析时若能结合零件结构功能来进行，会使分析更加容易。3分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余和遗漏的尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。4分析技术要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。,9.7.2.2.详细分析,132,9.7.2.3.归纳总结,综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。,9.7.2.3.归纳总结,133,9.7.3.看零件图举例,例一看齿轮轴零件图,9.7.3.看零件图举例,（一）概括了解从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。最大直径60mm，总长228mm，属于较小的零件。,134,例一看齿轮轴零件图,例一看齿轮轴零件图,（二）详细分析1分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。,135,例一看齿轮轴零件图,（二）详细分析2.分析尺寸齿轮轴中两35k6轴段及20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。键槽长度45，齿轮宽度60等为轴向的重要尺寸，已直接注出。,例一看齿轮轴零件图,136,例一看齿轮轴零件图,（二）详细分析3分析技术要求两个35及20的轴颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为6级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为Ra1.6和3.2。对键槽提出了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项文字说明要求。,例一看齿轮轴零件图,137,例一看齿轮轴零件图,（三）归纳总结通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术指标要求，就有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。,例一看齿轮轴零件图,138,例二看蜗轮箱零件图,（一）概括了解零件的名称为蜗轮箱，从而可知它是蜗轮减速器的箱体。材料为灰铸铁，可见是铸造件。图形比例为1：3，可知该零件实物的线性尺寸为图形的三倍。,例二看蜗轮箱零件图,139,例二看蜗轮箱零件图,（二）详细分析1分析表达方案和形体结构该零件选了四个基本视图和一个局部视图。主视图采用了全剖，表达内部结构。俯视图及B-B右视图采用了半剖，既表达了内部结构又表达了外部结构，C-C右视图采用了全剖，主要表达了蜗轮箱左端结构的右视情况。D向局部视图表达了蜗轮箱右上部的前、后视相同结构的情况。,例二看蜗轮箱零件图,140,例二看蜗轮箱零件图,例二看蜗轮箱零件图,（二）详细分析1分析表达方案和形体结构蜗轮箱大体可分解成右端的箱体、左端的法兰盘和中部前后两块圆弧板状连接结构等。右端箱体部分，大致结构是一个壁厚均匀的箱体，上部为长方形结构，下部为半圆筒形结构，右端不封口，左端中部有一个圆筒。另外，上部前后各有一个凸台，其形状如D向局部视图所示，凸台中部有52的蜗杆轴承孔，周围有4个M6-7H深9的螺纹孔。左端法兰如图中所示。由此也能想象出它的结构形状。至于中部的连接板，其结构形状比较简单。,141,例二看蜗轮箱零件图,例二看蜗轮箱零件图,142,例二看蜗轮箱零件图,（三）归纳总结通过以上分析，把零件的结构形状、尺寸、技术要求等综合起来考虑，就能形成对该蜗轮箱的较全面的认识。,例二看蜗轮箱零件图,143,看零件图习题课9-11-1,看零件图习题课9-11-1,144,看零件图习题课9-11-1,看零件图习题课9-11-1,145,看零件图习题课9-11-2,看零件图习题课9-11-2,146,看零件图习题课9-11-2,看零件图习题课9-11-2,147,看零件图习题课9-11-2,看零件图习题课9-11-2,148,看零件图习题课9-13,看零件图习题课9-13,149,看零件图习题课9-13,看零件图习题课9-13,150,看零件图习题课9-13,看零件图习题课9-13,151,看零件图习题课9-14,看零件图习题课9-14,152,看零件图习题课9-14,看零件图习题课9-14,153,看零件图习题课9-14,看零件图习题课9-14,154,看零件图习题课9-15,看零件图习题课9-15,155,看零件图习题课9-15,看零件图习题课9-15,156,看零件图习题课9-15,看零件图习题课9-15,157,看零件图习题课9-16,看零件图习题课9-16,158,看零件图习题课9-16,看零件图习题课9-16,159,看零件图习题课9-16,看零件图习题课9-16,160,看零件图习题课9-16,看零件图习题课9-16,161,看零件图习题课9-17,看零件图习题课9-17,162,看零件图习题课9-17,看零件图习题课9-17,163,看零件图习题课9-17,看零件图习题课9-17,164,看零件图习题课9-18,看零件图习题课9-18,165,看零件图习题课9-18,看零件图习题课9-18,166,看零件图习题课9-18,看零件图习题课9-18,167,看零件图习题课9-19,看零件图习题课9-19,168,看零件图习题课9-19,看零件图习题课9-19,169,看零件图习题课9-19,看零件图习题课9-19,170,看零件图习题课9-20,看零件图习题课9-20,171,看零件图习题课9-20,看零件图习题课9-20,172,看零件图习题课9-20,看零件图习题课9-20,173,看零件图习题课9-20,看零件图习题课9-20,174,看零件图习题课9-21,看零件图习题课9-21,175,看零件图习题课9-21,看零件图习题课9-21,176,看零件图习题课9-21,看零件图习题课9-21,177,看零件图习题课9-22,看零件图习题课9-22,178,看零件图习题课9-22,看零件图习题课9-22,179,看零件图习题课9-22,看零件图习题课9-22,180,看零件图习题课9-23,看零件图习题课9-23,181,看零件图习题课9-23,看零件图习题课9-23,182,看零件图习题课9-23,看零件图习题课9-23,183,看零件图习题课9-24,看零件图习题课9-24,184,看零件图习题课9-24,看零件图习题课9-24,185,看零件图习题课9-24,看零件图习题课9-24,186,9.8.1.零件草图的画图步骤,9.8.零件测绘,9.8.2.零件尺寸的测量,9.8.3.测绘注意事项,9.8.零件测绘,187,零件测绘的过程和意义,根据已有的零件，不用或只用简单的绘图工具，用较快的速度，徒手目测画出零件的视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到零件草图。然后参考有关资料整理绘制出供生产使用的零件工作图。这个过程称为零件测绘。零件测绘对推广先进技术，改造现有设备，技术革新，修配零件等都有重要作用。,零件测绘的过程和意义,188,零件测绘的要求,测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测绘出图形，其线型不可能象用直尺和仪器绘制的那样均匀挺拔，但绝不能马虎潦草，而应努力做到线型明显清晰、内容完整、投影关系正确、比例匀称、字迹工整。,零件测绘的要求,189,9.8.1.零件测绘的步骤,为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测零件进行认真地分析，了解零件的类型，在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。,关于零件的表达方案，前面已经讨论过。需要重申的是，一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。,9.8.1.2.确定零件的视图表达方案,9.8.1.1.分析零件,9.8.1.零件测绘的步骤,190,9.8.1.3.目测徒手画零件草图,零件的表达方案确定后，便可按下列步骤画出零件草图：1确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画其它补充视图的地方。2详细画出零件内外结构和形状，检查、加深有关图线。注意各部分结构之间的比例应协调。3画尺寸界线、尺寸线，将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出，然后集中测量、注写各个尺寸。注意最好不要画一个、量一个、注写一个。这样不但费时，而且容易将某些尺寸遗漏或注错。4注写技术要求：确定表面粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。5最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。,9.8.1.3.目测徒手画零件草图,191,9.8.1.3.目测徒手画零件草图,(a)布图（画中心线、对称中心线及主要基准线）,(b)画各视图的主要部分,9.