XPD配电箱出厂检验试验规程

1目的制作本检验文件，规范产品工厂检验流程和检验项目要求，以确保XPD配电箱的产品质量，满足客户要求。2服务范围本检查文档适用于XPD分发盒的工厂检查和测试。3规范参考文件GB7251.1-2005低压开关设备组和控制设备第1部分：类型测试和部分测试组开关设备GB7251.3-2006低压开关设备和控制设备第3部分：一套允许非技术人员进入现场的低压开关设备设备准备和控制.配电板特殊要求GB4208盘柜保护级别GB988低压电器基本测试方法Cnca-01c-010: 2007电气电子产品必需认证实施规则低压电器低压开关设备集4工厂检验测试要求工厂检验在产品出货前必须进行一台，根据标准，检验不合格的产品必须分析原因，经过检验，符合各项要求，判定为合格品，否则不合格品应按照不合格品控制程序处理。XPD分发箱的工厂检验测试过程包括一般的工厂检验项目和工厂测试项目，完成检验、测试项目后，记录检验报告和测试报告，然后提交给客户资料进行存档(报告样本请参阅5.1，5.2)。4.1一般工厂检查项目和要求见表1表1一般工厂检查项目序号测试项目检测判断标准测试内容和方法测试标准、工具、设备1外形质量1.配电盒符合技术图纸要求。2.涂层坚固，通称，从产品1米看，应该没有明显的色差和反射。箱子漆未剥落的地方，焊接点漆完好。3.电镀涂层均匀，坚固，不剥落，不生锈。1.配电盒大小，开放要求检查箱子的内外表面涂层质量。请确认所有电镀的涂层质量。视觉、绘图、绘画色差对照表2符合3C产品适用性要求的电气零部件型号和安装要求。1.确保关键部件符合3C报告安全设备合规性要求(包括型号规格、制造商一致性)2.根据设计图纸验证框中包含的组件的型号、规格。请确认上述主要合格证书。4.配电箱内各仪表、元件、主要元件等的外观；安装状态：无明显的损伤/裂纹；安装固定；正确位置、泄漏或安装错误。1.配电箱内安装的所有电气部件必须是合订本，并附有旁证。符合3C报告安全装置。模型、规格符合设计模式要求。3.安装、调整以满足流程文件要求视觉、图形、3C测试报告安全部件列表3电气间隙和漏电距离主电路的带电零件之间以及与接地金属零件的电气间隙必须小于8mm，爬电距离必须小于10mm。检测各导电电路带电部件之间和接地金属部件之间的电气间隙和软孔距离。150直线钢标尺4保护接地1.产品包装箱、金属安装结构、金属手动操作机构和安装在产品主电路上的电气部件等主要部件、门等必须接地的部件必须保证良好的接地连接。与盘柜系统相关联。导体保护必须有明显的标记。不同裸露的导电零件是否有效地连接到保护电路，传入的保护导体和裸露的导电零件之间的电阻为0.1，1.确保接地标记不明显。检查接地电路的连续性。眼睛公众和多米，5检查次要接线二次接线不能松散、整齐、美观，应根据工艺要求检查二次接线端子、连接端子是否拧紧、拧紧。接线干净漂亮吗。电线稳定，线束不掉目视检查，所有连接检查，测量取样图形，多米6主接线、母线、绝缘导线1.确认总线规格、电线型号、规格和加工质量。2.客车搭接面平整自然啮合，连接牢固可靠，有防松措施，电化学防腐措施。3.安装配置明确，整齐，布线正确。4.满足设计图纸和流程文档要求眼睛度，量表测量150-250扳手，标尺7眉毛、模拟图表、铭牌、标牌、所有类型的标志根据技术图纸要求，各接地标志、三相标志、现场标志、公司名称标志、服务热线标志和其他标志完整、紧密，符合图纸要求，符合箱子之间的标志、铭牌安装一致性、技术图纸要求。眼睛测试图形，标尺8把门打开确保箱门、锁灵活，门应大于90，门开关灵活。尝试操作每个开关门拉手，眼睛公开9随机附件和数据库存1.根据装箱单，包装每个部件是否合适，以防止在库存、运输过程中损坏。2.随机数据清点(包括列表目录、图形、关键组件报告和相应的认证、安装用户指南、检查测试报告、认证等)库存检查图纸和随机列表10配电箱内外卫生配电箱内外卫生是否清洁，配电箱内没有铁屑和杂物，干净，配电箱门，顶部干净，没有灰尘。眼睛测试摸手4.2工厂测试项目见表2表2工厂测试项目序号测试项目测试内容和方法测试设备一定要求1手动操作测试1.产品的所有手动操作零件必须执行不超过5次的合并操作，以查看零件的运动效果，例如机械运动零件、传动、锁等手动操作1.保证电器的正常协调、分点、机构的运动灵活可靠，没有堵塞和过度运转的现象。2.零件的每个机械尺寸必须满足每个技术条件的要求。2绝缘电阻测量1.测量绝缘电阻的部分a)主开关装置在分离位置时处于同杆断裂之间。b)主开关装置在关闭位置时位于不同极活部件之间，在主电路和控制电路之间。c)带电部件和金属架之间。500V兆米不小于0.5M3电气动作测试1.在断路器空载状态下启动并运行，检查断路器接触情况、机械动作和说明。2.根据产品的电气原理图要求，执行仿真行为检查。电源操作试验台1.接触良好，机构灵活移动是正确的标志。运动满足设计要求。3.切断机构，跳闸装置在额定电气参数范围内正常运行。4保护电路连续性测试1.直观检查保护电路的连续性、接地保护点和标记。2.使用直流电阻测试器测试主接地点和保护电路中任意点之间的电阻值直流电阻测试仪1.金属安装框架和机柜之间的固定点必须穿透非导电隔热层。有明显的接地保护点和标记。接地电阻值必须小于0.1 。测量点通常在5个以上。6保护级别测试如果使用直径为2.5 0.05mm的牢固钢丝进行测试，则钢丝不应进入机柜2.5 0.05mm硬导线满足产品保护级别要求(IP30)或产品技术条件要求7油田强度试验1.在主电路和接地之间应用主电路和辅助电路之间的测试电压。2.在辅助电路和接地之间相互绝缘的辅助电路之间应用测试电压。3.应用电压应从测试电压的30%到50%开始，逐渐上升到规定值，压力结束后，电压应逐渐降低到0。4.持续压迫时间为1s。1.介电强度测试应用电压值额定电压Ui测试电压v主电路辅助电路ui60100050060 ui 30020002Ui 1000最小1500300 ui 69025002.测试过程中不能发生绝缘子破损，表面闪络或电压突然下降。5工厂测试和检查记录应根据低压配电箱技术条件和产品出货要求，提供相关工厂测试和检查报告。5.1产品工厂测试报告见低压配电箱出厂试验报告5.2产品工厂检查记录见低压配电箱出厂检验记录6测试过程安全技术要求测试6.1在检验考试中，所有参加者必须具备适当的资格，严格遵守安全操作规程和检验考试操作程序。6.2测试前，测试人员应检查测试设备、设备检查、安全和准确性。低压配电盒工厂测试报告DGJL-824-045A产品型号XPD额定电压380V/220V额定电流/A工厂号码序号测试项目和技术要求实测值结论1油漆和涂层检查喷涂涂层无缺陷，坚硬均匀，颜色调整。2检查母线和导线工艺要求，无毛刺，锤头标记，主电路和辅助电路连接检查零件和装配线条正确。电气零件安装正确，符合工艺、技术图纸要求。3电气间隙漏电距离电气间隙8mm爬网距离10mm4检查铭牌看板铭牌招牌坚固、正确，安装位置均匀。5机械操作试验每个组件必须动作稳定正常，连锁机构必须满足要求6保护级别检查满足产品保护级别要求(IP30)或产品技术条件要求7一致性检查符合相关的产品描述和3C 型式试验报告要求8电路连续性保护电阻值：0.1 门对主接待室安装支架与主接地点金属框架到主接地点盘柜到主位置9油田强度试验(加电1s)带电部件和土地之间2.5kV没有故障没有闪存带电零件的各相之间结论：本产品经出厂测试，符合GB7251.3-2006标准要求，出厂时已出厂注意事项：实验者：审阅：天：低压配电盒通用项目工厂检查报告DGJL-824-016B产品型号XPD额定功率电压380V/220V额定功率电流出厂时编号序号工厂检验项目和技术要求实测值结论1外观质量1.机柜和机柜符合技术图纸要求。2.涂层坚固，统称为产品1米，应该没有明显的色差和光泽，也没有剥落现象。3.电镀零件的涂层均匀、坚固、不剥落且不生锈2满足3C产品适用性要求、电气零部件型号和安装要求1.确保关键部件符合3C报告安全设备合规性要求(包括型号规格、出厂一致性)确认机柜中包含的组件的型号、规格作为设计模式。请确认上述主要合格证书。4.机柜中的每个仪表、组件、主要组件和其他外观；安装状态：没有明显的伤害/裂缝；安装固定；正确的位置、泄漏或安装错误。3检查各种徽标1.眉毛、模拟图、铭牌、标牌、接地标识、三相标识、现场标识、公司名称标识、服务热线标识等每个标识是否完整；2.每个徽标按照工艺文档要求附着、不缺失、符合绘图要求，机柜之间的标识、铭牌安装一致4母线，绝缘导线1.客车搭接面平整自然啮合，连接牢固，可靠，有防松措施，电化学防