选矿机械 四 脱水机械PPT课件

脱水机械，目录，概述，离心脱水机，浓缩设备，真空过滤器，4，压力过滤器，5，压滤机，3，减少产品水分：减少产品水分，以满足客户对产品的需求。同时，对于严寒地区，脱水可以防止煤炭在运输过程中冻结。回收：在选煤厂，无论是跳汰还是重介，都需要足够的水来进行分选。除了操作冲洗，选煤厂使用的水量非常大。为了节约用水和减少废水排放，回收是必要的。概述，脱水过程对选煤厂至关重要。嘿。嘿。4、影响脱水、材料孔隙率的因素：材料孔隙率越大，毛细作用越弱，越容易脱水。颗粒的比表面积和粒度组成：颗粒的粒度越大，其比表面积越小，其吸附水含量越小，越容易脱水。润湿性：材料表面的疏水性越强，材料和水之间的作用力越弱，越容易脱水。细泥含量：泥质材料具有亲水性，填充在材料间隙或吸附在煤粒表面，增加其比表面积和毛细作用，增强吸水强度，使材料不易脱水。5、脱水方法和工艺、机械脱水、热脱水、筛分脱水固定筛(弧形筛)振动筛(直线振动筛)高频振动筛离心脱水过滤离心机脱水沉降过滤离心机脱水、热干燥物理和化学脱水电化学脱水、和、和、和、和、和、和脱水筛离心脱水筛干燥，弧形筛直线振动筛，浓缩机分选旋流器脱泥筛煤泥离心机，浮选，真空过滤浓缩机压滤机。7、脱水机械、离心脱水机、真空过滤机、压滤机、浓缩设备、压滤机、脱水筛、脱水机械、8。脱水效率作为综合评价指标，产品水分作为辅助评价指标。t脱水效率；饲料重量浓度；B-筛水重量浓度；脱水产品的C-重量浓度。Mt-煤的总水分；Mf-煤的外部水分；明-煤的内部水分。9，2。离心脱水机，适用范围及分级过滤刮刀卸料离心脱水机；卧式振动离心脱水机；沉降过滤器离心脱水机；工作效果评价及影响因素；10、离心过滤将经过处理的含水材料添加到转子的多孔筛表面。在离心力的作用下，固体在转子的筛面上形成单独的沉淀物，而液体通过沉淀物和筛面之间的间隙被去除。脱水效果与材料的粒度组成有关。主要用于13-0毫米细煤的脱水。离心沉降将固体和液体的混合物添加到圆柱形(或圆锥形)转子中。在离心力的作用下，固体沉淀在液体中。沉降后的物料被离心机进一步挤压，挤出其中的水分，从而达到固液分离的目的。主要用于处理煤泥水。离心脱水工艺，分离系数f，应用范围和分类。11，1。工作原理锥形筛篮中有一个形状相同的刮板转子；分配盘与刮刀转子连接，刮刀转子将物料抛入筛篮和刮刀转子之间。筛篮和刮刀通过一个差速减速器以7r/min的滑动速度向同一个方向旋转。物料附着在筛篮的内壁上，用螺旋刮刀刮去。部分细料和水分在离心力和相互挤压的作用下通过筛篮成为离心液体。因为这种离心机使用刮刀卸料，所以也称为刮刀卸料离心脱水机。传动系统L1-9型离心脱水机包括电机2、胶带轮10、立轴7、a旋转体离心脱水机的旋转体包括筛篮3、钟形盖5、刮板转子8和分配板4。由于刮刀卸料，筛篮的内表面应保持圆形。脱水机的筛条沿圆周排列，筛条筛面上的间隙通常为0.5-0.35毫米。旋转体用带固定刮板的钟形转子由铸钢制成。十六个螺旋肋沿着转子的锥形外壁铸造。形状相似的刮刀用螺栓固定在肋上，并与转子的旋转方向相反。钟形转子的顶端有一个与铀芯厚度相同的圆孔。转子支撑在主轴上端的法兰上，并用螺栓固定。外壳是离心机的固定部分。它包括壳盖1、上壳2、下支撑壳3和减速器壳。下支撑壳通过弹性地脚螺栓牢固地固定在槽钢梁上。钢梁承受离心机的所有载荷和操作过程中的所有运动冲击力。嘿。嘿。17、2.4润滑系统离心脱水机的传动系统由稀油压循环润滑。齿轮油泵3将油箱1中的油从滤油器2中吸出，并在0.1MP的压力下，分别沿油管路4、5、6、7和铀的中心油路8输送给减速器和各滚柱轴承。管7的上端设有喷嘴，管7的上端设有用于喷油润滑斜齿轮的喷嘴。在润滑之后，废油通过芯铀和中空套筒轴之间的间隙落入减速器，然后通过其自身的重量沿着回油管9返回油箱。隔振装置LL19离心机采用隔振地脚螺栓隔振。在安装过程中，地脚螺栓必须拧紧到规定的程度。当橡胶块受压时，其外径向外膨胀1毫米，即达到工作压力，此时可以吸收离心机和电机产生的最大振动。与其他惯性卸料离心机相比，刮板式卸料离心机具有体积小、处理能力大、运行可靠、效率高、脱水产品含水量低等特点(7-12)。日常操作和维护前4.1准备工作1。筛面应无损伤、孔洞或过度磨损，筛面上不应有积煤。2.减震橡胶应完整，无损坏和老化，运行可靠。3.润滑油箱的油量和质量应符合要求，无漏油现象。4.旋转部件之间不应有接触或摩擦，操作应灵活。5.进料槽、出料槽和离心水箱应畅通无阻。23、4.2正常运行的离心机应空载启动。离心脱水机的启动顺序如下：油泵电机-旋转电机，只有离心脱水机正常运转后才能进料。4.3预防措施1。运行中注意检查油位、油温、油压(压力不小于0.11兆帕)，有无漏油和油管堵塞。2.注意观察电流表指标和指针摆动，注意倾听设备有无异常。3.定期检查脱水产品的含水量、离心液体的固体含量和固体的粒度组成。判断屏幕是否磨损或堵塞。附注4。脱水机应均匀进料，以避免进料口堵塞。5.严格防止铁、杂物和散煤进入离心机，以免损坏离心机。6.操作时，严禁打开观察孔。7.检查筛篮间隙不应超过3毫米，刮板和筛篮不得有刮擦现象。8.检查所有零件是否完整，螺栓是否松动。9.检查隔振橡胶弹簧是否老化失效。(1)应拉紧三角带，以拉紧皮带轮和安装在中间轴上的皮带轮之间的皮带。建议用手指从正常位置按压单根2厘米长的皮带。定期检查卸料转子刮板与筛篮之间的尺寸，并保持在(2土1) mm范围内，当间隙增大时，可通过立轴肩部的垫片进行调整。每当o时，垫圈的厚度为1)mm5)运转体振动不应超过0.3毫米，否则停止检查。6)当套管磨损有凹凸或严重沟槽痕迹时，应进行补焊，严重时应更换。7)离心机正常工作油压约为0.1兆帕，当油压低于0.05兆帕或高于0.2兆帕时，电机电源应自动切断。齿轮箱不允许充满润滑油。各油管不得损坏，接头不得漏油，油箱应保持清洁，不得漏油。27，28，29，30，卧式振动离心脱水机，1。工作原理振动离心脱水机是一种利用振动离心作用来强化物料脱水的装置。它有两种类型，水平和垂直，工作原理相似。过滤离心脱水机的筛篮受到轴向振动，不仅能使筛面上的物料均匀向前运动，还能使筛面上的物料层松散，物料中的水分更容易去除。同时，物料层的摇动有助于清洁过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减少物料对筛面的磨损，提高脱水效果。WZL-1000卧式振动离心脱水机主要由4部分组成：工作系统、旋转系统、振动系统和润滑系统。(1)工作系统：指从进入离心机到离开时直接接触物料的部件，包括筛篮、进料管、筛座和外壳。筛篮是离心机脱水的主要部件。用螺栓固定在筛座上。筛座安装在主轴的端部。筛篮被压板螺栓压缩。筛篮的倾斜度为13，34岁。(2)旋转系统：旋转系统是指筛篮旋转形成的组件系统。它包括传动装置、主轴装置和支撑装置部分。(3)振动系统：振动系统包括三部分：振动电机、激振器和弹性元件。振动电机安装在车架的活动座板上，用张紧螺栓调节三角带的松紧。激振器的工作原理与振动筛上的激振器相同，它产生轴向激振力，使离心机轴向振动脱水和出料。弹性元件是指缓冲橡胶弹簧、短板簧、齿板弹簧和隔振橡胶弹簧，它们将整个机器组合成一个三质量振动系统。弹性元件卧式振动离心脱水机的弹性元件有四种：缓冲橡胶弹簧、短板簧、长板簧和隔振弹簧。(4)润滑系统：WZLl000卧式振动离心脱水机采用压力循环润滑系统。油箱中的润滑油由油泵通过安全阀和过滤器加压至主轴轴承和励磁机轴承。回油集中在箱体内，通过回油管返回油箱。该润滑系统具有润滑、冷却和润滑油净化功能。(1)启动顺序：油泵电机-主电机-振动电机。以相反的顺序停止。(2)经常检查进入筛篮的紧固件和异物是否松动。(3)听声音正常。(4)离心机工作完毕后，应清洗并用高压水冲洗，检查筛篮是否损坏。如果发现筛篮损坏，应立即更换。不允许用钢板补焊，以保证离心机顺利工作。沉降和过滤离心脱水机通常脱水细料。目前，一些选煤厂使用沉降过滤离心脱水机脱水，但沉降离心脱水机在我国很少使用。近年来，我国一些选煤厂采用了从国外进口的沉降过滤离心脱水机，一些选煤厂也采用了TCL1418沉降过滤离心脱水机(模仿美国)。现在我国已经生产了WLG型沉降过滤离心脱水机系列产品。沉淀过滤式离心脱水设备是一种利用沉淀和过滤原理将固体物质从水中分离出来的离心脱水设备。在选煤厂，它扭矩臂安装在差速器固定轴的轴端，扭矩与螺杆输送的物料量成比例。应变片附在扭矩臂上，应力变化片上的扭矩变化通过电传发送到记录仪进行显示和记录。记录器与带有三个调节节点的继电器相连。(3)润滑系统。机器可通过两种方式进行润滑：定期润滑干油和油池以及强制润滑循环油。机架的两个侧梁为油箱，侧梁上分别装有油泵、过滤器、冷却器和压力开关，用于润滑齿轮箱和主铀轴承。钢制套筒、止推轴承和螺旋输送机的其他12个部件都用干油润滑。这是我第一次能够做到这一点。目前，国内选煤厂普遍采用耙式浓缩机对煤泥水进行浓缩和澄清。它主要包括一个用于沉淀煤泥水的池体和一个用于将沉淀物收集到排放口的输送耙。其生产过程是连续的，煤泥水从罐体的中上部进料，澄清的溢流水从罐体的外围均匀地流入溢流水箱，沉淀产物(底流)从罐体锥底中心的出料口泵出。进料中煤泥的粒径一般小于0.5毫米，溢流水中煤泥的粒径小于0.05毫米，底流浓度为300-450克/升.工作原理耙式浓缩机是一种利用煤泥水中固体颗粒的自然沉淀特性来完成煤泥水连续浓缩的设备。待浓缩的煤泥水首先进入自由沉降区(B)，水中的颗粒因自重迅速下沉。当沉降到压缩区(D)时，煤浆已经聚集成紧密接触的絮状物，进一步沉降将到达浓缩区(E)。由于刮刀的操作，E区形成锥形表面，浓缩物被刮刀的压力进一步压缩以挤出其中的水分，并最终从排出口排出，排出口是浓缩机的底流产物。当煤浆从B区沉到D区时，它也从中间通过C区。在C区，一些煤颗粒会因自身重量而下沉，而其他煤颗粒会因致密煤颗粒的阻碍而无法自由下沉，从而在B区和D区之间形成一个过滤区。在A区获得的澄清水从溢流堰流出，称为浓缩机的溢流产物。如图所示，中心驱动耙式浓缩机的结构主要由五部分组成：罐体、传动装置、稳流筒、旋转架和耙式架。浓缩池投资约占浓缩机总投资的50%-60%。浓缩池由钢板或钢筋混凝土构成。池体的底部有一个与耙架底部相对应的斜坡，底部的倾斜度一般为6-9。如果材料的粒径大，罐底的倾角也大，土方量也大。池体可构造有或无中心柱，池体中心底部有一个或多个出料孔，上部周边无环形溢流槽。根据浓缩机罐体与地面的位置关系，耙式浓缩机可分为三种类型：地上型(罐体在地面上方)、地下型(罐体埋在地下)和半地下型(罐体底部在地面下方，垂直墙或部分垂直墙在地面上)。由于地上式成本高，我国一般采用半地下或地下布局。耙式浓缩机的传动机构有两个特点：一是速比大，所以大多采用蜗轮蜗杆减速器或三级齿轮组的组合；第二，峰值负载高。当浓缩产品浓度过高或进料过高时，刮板阻力会增加数倍。因此，传动机构必须有安全装