离心泵同心度测定及调整PPT课件

.1，找到离心泵，制作：joray，2，一起学习，一起上传，欢迎很多意见。3，目录，1，联接安装2，间距测量方法3，联接调整，4，联接安装，1，轴上安装轮毂的方法对锥形轴孔使用静态挤压方法，夹具，千斤顶，压力机。一般应用不多。5，使用冲击工具或机器的动力压痕方法，在现场用更多的锤敲完成；用于低速或小型耦合安装的耦合表面可能会损坏。6，温差组合法是通过加热或冷却方式实现的，适合于脆性材料的轮毂组合。现场一般使用200 以下的油温度加热，其他方法适用400 以下的加热限制。7，2，装配后检查；轮毂和轴的垂直度和同轴度检查。在轮毂的表面和外部圆上设置两个千分表。在设计要求的公差范围内确定轮毂的整体跳动。8，键的安装上部通常有间隙，约0.10.2mm左右，两侧与键槽的壁紧密配合，以上色方式检查。9，间隙的测量方法，1，使用胫骨扎寻找的方法简单，精度不高，用于无需找到正确中心的机器；10，可以使用钢板尺上下左右与车轮接触，可以平行接触，如果两对车轮同心，则使用清洗和仪表上下测量砂轮端面之间的间距相等，两对平行。11，2，查找百分位数，准备刀具，12，13，离心泵65y 508，14，145，40，40，40，联轴器底部为泵基础高度172mm，40，21，109170mm，15，耦合用防护罩，16，1，首先检查电源是否切断，现场没有异物(电源，泵进程中断，显示警告)。，操作步骤，17，2、消除耦合守卫。3、泵运行方向盘耦合2-3转，无柔性卡阻力。用棉纱擦拭联轴器测试端，确保干净，没有油。18，4，安装的磁卡和千分表：将两个寻找端面的百分表的表框对称地安装在泵耦合上，彼此间隔180度。千分表垂直于电动机联轴器的背面端面和外部圆接触，在此表中测量的数据是轴向数据。19，另一百分位数条指中心与电动机耦合圆周接触，此表为半径数据，安装时两个百分位数条一个垂直于测试端面，两个百分位数条一个位于180的垂直面上。20，21，22，5，百分比段安装要求，两个百分比段栏都必须垂直于测试结束面，跳跃的活动范围不能太大。裕度范围为2-3mm，如果测量过小，则存在测量不足，大的百分比计间隔误差。23，6，表框调整中，拨指示灯固定中，小针指向2-3mm之间；做好测量标记，调整拨号指示器，调整拨号指示器，使大指针指向0。测量前十字叉杆指向2-3，拨号器仍然指向0。24，测量位置图(从电动机方向查看泵)，径向表起始位置，轴表起始位置，耦合，25，26，7，分别向泵旋转方向转动耦合。8，位置为1，2，3，4时，分别记录在轴表和半径表读数、大时钟针读数和小时钟针数值中。360度(起始位置)表盘指示器大表盘指示器应显示0，小表针应返回原位或重新测量。27，分别测量两次，并根据测量结果计算离心泵的同心度平均值。数值平均值大于标准，需要调整。调整时根据泵调整马达。28，9，调整后应根据需要填写。调整同心度后，重新测量泵的同心度，测量结果达到要求。10、保护带、回收机构、清洁场所、29，检查测量值，1，将耦合向前转动，以校准各个位置的测量值是否有变化。2，a1 a3为a2 a4应该等于。B1 B3必须等于B2 b43，如果上述值不相等，则必须确定原因，删除后重新测量。，30，联接器间隙计算，间隙计算公式：圆周径向间隙：左右位移a=| (a2-a4)/2 |高/低位移a=| (a1-a3)/2 |，31，平面轴间距：上/下输入b=| (B1-B3) |左/右输入b=| (B2-B4) |，32，耦合调节方法通常通过垂直方向添加活动支架下的垫片或水平方向移动活动机械位置来实现。对于小型泵装置，根据调整时的偏移情况，采用逐渐近似的经验方法进行调整。33，逐个添加或测试垫片，左右敲动涡轮)。对于精密和大型机器，调整时必须通过计算来确定垫片的厚度和左右移动量。34，特定方法：1，首先消除耦合的高度差2，消除耦合的嘴。35，GH-顶口值b，AE-前支撑a到联接器末端的距离BE-后支撑b到联接器末端的距离，FH-联接器的直径，36，AC=aegh/FH，BD=begh/FH，37，38，例如，转子为0时： (端面：顶部0.50mm；下部为0.40mm。外圆的上部为1.80mm。)转子180点： (端面：上方0.60mm，下方0.40mm；外部圆的下部为1.00mm。)、39，对于耦合，嘴0.15mm，电机轴中心比泵低0.4mm。调整方法：必须增加0.40mm才能拆卸高度差电动机前后支撑。40，41，如果耦合直径为200mm，前后支承和耦合距离为400mm和800mm，则必须在前支承a上添加垫板以消除开口。4000.15/200=0.30mm；背面支撑b需要添加地坪：8000.15/200=0.60mm。42，最后：前支撑总计为0.