塑料模具的装配PPT课件

1，模具制造，2，模具装配项目，主题：塑料模具装配(1)，教学要领，【目标】1。掌握模具型腔、型芯和模板装配的要点；2.了解过盈配合零件的装配；3.了解推杆的装配和修整。重点模腔、模芯和模板组装点难点模腔、模芯和模板组装点，3、教学案例、典型塑料模具组装。塑料模具的装配基准分为两种情况：一是塑料模具中主要零件的装配基准，如定模、动模的型腔和型芯；固定模和动模的导柱和导套孔不先加工。首先，对型腔和型芯镶块进行加工，然后装入固定和移动模具中。空腔和型芯之间的壁厚通过填隙方法或工艺定位器方法来保证。动模和定模合上后，用平行夹板夹紧并钻导柱和导套孔。最后，将动模和其他零件安装在定模上。这种情况主要适用于大中型塑料模具。第二，对于现有的带有导柱和导套的塑料模座，模板的相邻侧面用作装配基准。现有导向机构的动模和定模闭合后，研磨模板的相邻两侧成90度，然后将定模和动模上的其他部分分别安装在两侧。部件的装配(1)型腔、型芯和模板的装配因塑料模具的结构而异，型腔、型芯和模板的紧固方法不同，模具的装配工艺也不同。1.嵌入式核心组件，图1嵌入式核心组件。六二。螺钉固定芯和固定板组装大面积低高度芯，常用螺钉、销孔和固定板连接，如图2所示，组装可按以下顺序进行：(1)压入加工好的芯1实心定位销套筒3。(2)擦拭铁芯螺孔上的红丹粉。根据芯在固定板2上的所需位置，用定位板4定位芯，用固定板封闭芯，用平行夹板5将芯夹在固定板上。将螺钉孔的位置复制到固定板上，取出型芯，在固定板上钻螺钉孔和埋头孔，用螺钉初步固定型芯。(3)在固定板背面标出销孔位置，随芯钻铰销孔，压入销。图3示出了螺纹连接型固定芯的不同结构。加工时，先加工防转螺孔，然后热处理。组装时，铁芯和固定板之间的接触面应接地，以确保铁芯在固定板上的相对位置。对于一些有方向要求的型芯，螺纹拧紧后，型芯的实际位置和理想位置之间经常出现误差，如图4所示。图4铁芯位置误差，修整A面和B面=P /3600，9，3。单件圆形整体型腔模具的插入方法将该型腔模具插入模板的关键是调整型腔的形状和模板的相对位置及其最终定位。调整方法如下：(1)当模板的一小部分在部分压制后压入调整腔的凹腔中时，用千分表校正直边部分。当调整到正确位置时，将所有型腔凹模压入模板。(2)将所有模具压入模板后，调整型腔模具的位置。使用这种方法时，不能使用过盈配合，一般使其间隙为0.01 0.02 。位置调整正确后，应使用定位件进行定位，防止其旋转。10，4。各种整体型腔阴模的插入方法。图6多件式整体型腔阴模的插入：1-固定模插入件2-小型芯3-型腔阴模4-推块5-小型芯固定板，具有块状结构的型腔。11，(1)空腔的压制端没有设置压制倾角。(2)对于有方向要求的型腔，先压入一小部分，然后用千分表校正位置，最后在平面磨床上与模板一起磨削两个端面。(3)组装砌块空腔时，砌块的结合面应经过热处理后打磨。(4)在块腔的组装和压入过程中，为了防止块在压入方向上错位，平板垫板，步骤12，修整空腔，修整固定板平面A，修整空腔的上平面B，修整芯肩表面C，14，1。浇口套的组装，压制后的浇口套，研磨后的浇口套，组装后的浇口套，H7/m6，浇口套和顶出机构的组装。15、导柱和导套的组装、短导柱的组装、长导柱的组装保证了活动模板在开合模时能灵活滑动，不会粘模。确保活动模板和固定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(误差不大于0.01毫米)。(1)型腔凹模和型芯一般通过H7/M6与模板的固定孔配合。如果匹配太紧，应该修剪模板。否则，模板被压入后会变形。对于多型腔模具，型芯之间的尺寸精度也会受到影响。(2)组装前，影响组装的间隙角应倒角或倒圆。(3)为了便于型芯和型腔凹模插入模板，防止孔壁挤压，压入端应设计有引入斜面。(4)型芯和型腔的凹模进入模板时应保持垂直和光滑，在压入过程中应边压入边检查。(2)过盈配合零件的装配过盈配合零件装配后，应拧紧，不得松动。为了保证装配质量，应有适当的过盈量和较小的粗糙度值，压入端的引入斜率应均匀并垂直于轴线。除上述要求外，薄壁精密零件，如导向套或插入套，应在检查时压入模板。压入后，必须检查内孔尺寸。如果发现它被减少，它应该被研磨到指定的要求。或者压入和精密加工。(3)推杆组件的组装和修整以及推杆的修整如图7所示。推杆的功能是推出制造的零件。推动工件时，推杆应动作灵活、稳定、可靠。1.推杆装配要求(1)推杆导向段与空腔内推杆孔的配合间隙应正确。通常，应使用H8/F8进行装配。应注意防止因间隙过大而导致材料泄漏。(2)推杆在推杆孔内的往复运动应平稳无卡滞。(3)推杆和复位杆的端面应分别与型腔面和分型面齐平。19、为了使推杆在推杆孔中平稳地往复运动，推杆应浮动在推杆固定板孔中，在推杆和推杆固定孔的装配部分的每一侧留有0.5的间隙。因此，推杆固定孔的位置是通过在空腔插件上钻推杆孔来获得的。推杆的组装和研磨将推杆孔的入口和推杆的顶部旋转成小圆角或斜面。(2)打磨推杆尾部肩部的厚度，使肩部的厚度比推杆固定板沉孔的深度小约0.05毫米。(3)组装推杆时，将导向套4的推杆固定板7套在导柱5上，然后将推杆8的复位杆2插入推杆固定板、支撑板和空腔的推杆孔中，然后用螺钉将推板6盖住并紧固。当推杆数量较多时，装配时应注意两个问题：第一，推杆应与推杆孔相配合，防止装配后推杆不灵活、卡死。第二，必须使每个推杆的端面与工件相匹配，以防止脱模过程中顶出点的偏转、不均匀的推力和工件的变形。(4)嵌入式推板的组装嵌入式推板机构将推板嵌入固定板的槽中，如图8所示。装配的主要技术要求是：既要保证推板与型芯和凹坑的匹配要求，又要保持推板上螺孔与导套安装孔的同轴度要求。的组装步骤图1斜导柱抽芯机构1-滑块2-壁厚垫片3-斜导柱4-锁紧楔(压块)5-垫片。24、装配凹模(或型芯)、加工滑块槽、冲压、钻型芯固定孔、装配滑块型芯、25、滑块复位时定位板用于定位，滑块复位时球用于定位，滑块复位时定位，26，3，由于塑料模具结构复杂，种类繁多，在装配前根据塑料模具的结构特点制定了塑料模具的总装配程序。塑料模具的一般装配程序如下：(1)确定装配基准。(2)零件应在组装前进行测量。合格零件必须退磁并擦拭干净。(3)调整各部件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要检查打磨，以保证模板装配紧密，分型面的配合面积不得小于80%，间隙不得超过溢流报小值，防止飞边。(4)组装时，尽量保持原始加工尺寸的基准面，以便于组装合模和调整时的检查。(5)组装导向系统，确保开合模灵活，无松动和粘连。(6)组装和修整弹射系统，调整复位和弹射位置等。(7)组装和修整型芯和镶件，以确保配合面之间的间隙符合要求。(8)组装制冷或制热系统，确保管道畅通、无漏水、无漏电、阀门动作灵活。(9)组装液压或气动系统，确保正常运行。(10)拧紧所有连接螺钉并装配定位销。(11)模具测试：通过测试后，在模具上做标记。如模具编号、合模标记和装配基面等。(12)最后检查各种配件、附件和吊环等零件，确保模具配备齐全。图3显示了热塑性塑料注射模具。材料：塑料。30，1。装配要求(1)模具上下平面平行度的偏差不超过0.05毫米，分型面应严密封闭。(2)推动工件时，顶杆和卸料板的运动必须保持同步。上下模芯必须紧密接触。二、装配过程(1)根据图纸要求检查各零件的尺寸。(2)打磨固定模与出料板分型面的紧密度。(3)将固定模、出料板和支撑板叠放在一起，用夹板将固定模、出料板和支撑板夹紧，钻导柱和导套孔，加工定位销压入孔后加工侧面的垂直基准。(4)以固定模侧面的垂直基准作为后续加工的基准，确定固定模的实际型腔中心，并在固定模上分别加工插式孔的小芯孔、穿丝孔和线切割加工的镶肩面。修整并研磨模腔部件，并将模腔部件压入嵌件中进行组装。(5)利用固定模腔的实际中心加工型芯固定模孔的线切割螺纹孔，进行线切割成型孔。(6)将导柱和导套分别压入固定卸模板和支撑板，保持导向可靠灵活。(7)用螺钉孔复制法和销套法将型芯紧固并定位在支撑板上。(8)钻穿型芯，铰出支撑板上的顶杆孔。(9)穿过支撑板在顶针固定板上钻顶针孔。(10)加工限位螺孔和复位杆孔，组装顶杆固定板。(11)组装模脚和支撑板。(12)在固定模底板上加工螺孔、销孔和导柱孔，将浇口套压入固定模底板。(13)组装固定模具部件。(14)组装活动模具部件，并校正顶杆和复位杆的长度。(15)组装后测试模具，通过测试后标记模具，并提交储存。试模组装完成后。交付生产前，应进行模具测试。模具测试的目的是检查如图4所示，调整压板，使其基本上平行于模具的安装基面，并将其压紧。为了防止零件溢出并确保型腔的适当排气，合模的紧密性非常重要。由于目前还没有夹紧力的测量装置，注塑机的液压柱塞肘杆夹紧机构主要是通过目测和经验来调整的。也就是说，当闭合模具时，肘节先快后慢，因此闭合模具的紧密度是合适的。对于要加热的模具，模具达到规定温度后，应校正合模的紧密度。最后，连接冷却水管或加热管线。对于那些使用液压马达或马达来打开和关闭模具的人，他们也应该分开连接进行检查。在测试模具的上述调整和检查以及测试模具的准备之后，选择合格的原材料，并根据推荐的工艺参数加热料筒和喷嘴。由于零件的尺寸、形状和壁厚不同，以及热电偶在设备上位置的深度和温度计的误差也不同，所以用于加工某一种塑料的圆筒和喷嘴的温度引入的数据只是一个一般的范围，还应根据具体情况进行调整。判断料筒和喷嘴温度是否合适的最佳方法是将喷嘴与主流道分开，用较低的注射压力使塑料缓慢流出喷嘴，观察材料流动。如果没有冷料头、气泡、银线、变色，且料流顺畅明亮，则意味着料筒和喷嘴的温度更合适，模具可以启动和测试。注射成型可选择高速和低速工艺。一般来说，当零件壁薄且面积大时，采用高速注射，而壁厚和面积小的塑料零件则采用低速注射。在能够高速和低速填充型腔的情况下，除了玻璃纤维增强塑料外，低速注射是合适的。对于高粘度和热稳定性差的塑料，进料和预成型使用较慢的螺杆速度和稍低的背压，而低粘度和热稳定性好的塑料可以使用较快的螺杆速度和稍高的背压。如果喷嘴温度合适，可以通过使用固定喷嘴来提高生产率。然而，当喷嘴的温度过低或过高时，必须在每次注射后向后移动喷嘴(当喷