2007年测试队技术工作总结11 (1).ppt

2007年测试队技术工作总结,油田作业公司测试队2007年12月,摘要,测试队是一支从事射孔、清蜡、测井、试井、配水、油田仪表仪器标定等油田服务的技术密集型专业队伍。今年以来，我们根据油田发展的需要，不断拓展新工艺、引进新技术，形成了以射孔为龙头，清蜡、测井、试井、仪表维护及标定等多种测试工艺并存的新格局，从一个单一从事试井的队伍迅速成长为肩负油田射孔、试井、测井、清蜡等具有较高技术含量的综合性测试队伍，成为油田分公司勘探、开发战线上的一支生力军。通过近几年的装备发展，综合实力明显增强，但很多技术还不能完全满足勘探开发的要求，急需完善、提高，其中的重点是测井工作的开展。,1、射孔工艺,2006年以来，根据现场的需要，我队相继引进、发展了多脉冲复合射孔技术、小井眼射孔技术、多级起爆射孔技术、水平井射孔技术等，已形成了电缆传输射孔、油管传输射孔、复合射孔技术，完善配套了68、73、89、102、127五种常规射孔枪型、89型水平射孔枪和DSQ复合射孔枪型。目前射孔施工能完成5500米以内的大跨度、大夹层、大井斜、水平井、高温井、小井眼等特殊、复杂油井的油管传输射孔、复合射孔和射孔测试联作工艺。有力的保证了油田上产对射孔技术的需要。,1.1水平井射孔工艺,水平井工程是近年发展起来的一项新技术，是“稀井高产”的重要手段。水平井技术已成为近50年来石油技术进步的代表象征，这从勘探到提高采收率各个阶段均有着广泛的应用潜力，在实现井网调整，控制流向和完井类型，减少液流损失和调整油藏压力等方面的灵活性，已成为一种油藏完井新方法，而水平井射孔技术则是水平井技术的重要组成部分。老君庙从去年开始打水平井，为适应新的射孔要求，我队从去年开始引进水平井射孔技术，通过认真学习，结合现有射孔工艺我们已经很好的掌握了这一新工艺，并已经进行了20多次的现场施工，均取得了成功。,水平井射孔器材及射孔示意图,1.1水平井射孔工艺,1.2大跨度分级起爆工艺,目前青西作业区和酒东探区射孔均存在跨度长、夹层大的问题，在现场施工中就存在着以下对夹层枪的巨大浪费和容易断火的风险。根据存在的问题和现场的需要，并参考相应的资料，我队开发出了多级起爆射孔工艺，该工艺不仅节约了大量的射孔夹层枪，并大幅度提高了射孔成功率，极大的降低了射孔断火的可能性。目前已经大规模应用于青西作业区，最大避开夹层184米，最多采用3级起爆。到目前为止，累计节约夹层枪700多米，节约材料费用近30万元。,1.3射孔辅助软件的开发,根据射孔设计及器材管理存在一些问题，主要一是现有的射孔器材不能时时了解；二是做设计时出现各种人工错误，；三是对爆炸品的使用管理程序不太合理。基于以上问题，我们提出根据几年的射孔施工和管理经验，提出自行编制一个软件，该软件系统在建立材料库（射孔枪、弹等）基础上，通过计算机智能查询计算，配合人工判断，实现了射孔工程设计和管理的自动化和最优化使原来繁琐的纯人工计算，填写报表等过程非常容易，能大大提高生产效率，使我队射孔器材管理和射孔设计进入一个新的水平。,1.4爆炸切割、爆炸松扣、油管穿孔、电缆倒灰等技术,根据油田发展和井下作业的需要，我队利用现有电缆和火工品使用经验相继研究开发了电缆传输爆炸切割、爆炸松扣、倒灰打塞、油管穿孔等新技术。爆炸切割和爆炸松扣可为钻井、修井过程中钻杆卡钻事故的处理提供了一种高效的方法；倒灰打塞解决了小段打水泥塞的问题，可避免打水泥时油管被固死的恶性事故；油管穿孔解决了油管、钻杆被堵死后无法循环的情况，研究过程中，相继克服井下高压密封的问题、马笼头频繁转换的问题和电缆长距离点火的问题等，使电缆新工艺在现场应用取得了成功。,该工艺先后在Q2-27、Q2-4、鸭549井、青深1井、G127井、Q2-36、鸭937井、鸭N114井等井上应用了以上技术，成功率达到了100%，产生了直接经济效益50万元，间接经济效益数百万元，更重要的是极大地缩短了施工周期，大幅度提高工作效率，降低了施工风险，减少了施工成本，带来巨大的经济效益和社会效益。,1.4爆炸切割、爆炸松扣、油管穿孔、电缆倒灰等技术,油管切口,存在的主要问题一是对部分在玉门油田没有使用的射孔新技术没有进行接触，如全通径射孔等；二是熟练的现场技术人员比较缺乏，导致改进或引进射孔相关技术较为困难，难以在现场较快的形成生产力。,1.4射孔工艺存在的问题,2、测井工艺,我队目前拥有一套521测井系统和SKD-3000型测井设备两套，拥有forward、watch两套测井专用软件，521系统目前配备有自然伽马、自然电位、井径、井斜、声波、双侧向、2.5米、4米电阻率、温度张力、磁性定位等仪器，完全能够满足标准、综合及固井系列测井需求。2007年以来，521系统正式承担测井作业以来，共完成11口井18井次的测井作业任务，总体作业效果良好，所测资料均得到了甲方的认可。SKD3000测井设备目前主要从事射孔校深等简单工作，远没有发挥其应有的作用。在很多油田，小数控类的设备仍是大多数开发井的主要测井设备。现阶段要使这两套设备发挥更大作用还需要做很多工作。,2、测井工艺,目前可进行的测井项目：（1）勘探测井完成老君庙的完井测井；完成部分中途完井测井；除小井眼外，可完成所有井的表层测井、标准测井、固井质量测井。（2）生产测井产出剖面测井是油气藏开发中的重要监测技术，其主要测量参数有井温、压力、流量（涡轮）、流体密度、持水率（电容式）、自然伽马、磁定位等；以上7个参数可以任意组合，即可测单项，也可多项，以满足油田动态监测的不同需要。注水井吸水剖面测井：包括磁性定位、伽马、温度、涡轮流量等仪器组成，主要用于反映层间注水量的变化、反映层位自然注水和配注后分小层的注水情况等。,QC小组活动安排表,2、测井工艺存在的主要问题,缺乏一套适合我队的现场施工工艺。我队现有的施工工艺基本上是按照国家标准及其它一些参考资料上的内容建立的，不一定适合我队的现场施工，因此，急需一套适合我队现场施工的工艺，可请外部力量到现场进行指导的基础上慢慢的建立我队的成熟工艺。现场施工经验和解释力量薄弱。我队目前在现场施工的人员和解释人员均为新从事该工艺的，基本上是送出培训了几次就开始施工，对现场实际极为不熟悉，有时仅仅因为设置的问题就会造成耽搁现场施工或无法施工，浪费了人力和物力。仪器维修人才的缺乏。测井能顺利的施工很大程度上就是靠仪器的保养维修，目前我队此类人才相当的缺乏。,QC小组活动安排表,3、清蜡工艺,现在低产自喷井由于压力、温度较低，结蜡极为严重，致使清蜡施工的风险相当大，随着青西油田的开发，此类井数量不断增加。从2001年至2004年青西清蜡班共发生清蜡事故9起，给油田生产造成严重影响。近3年以来，测试队领导班子和清蜡技术人员，通过进一步加强培训和管理、改进工艺等手段，使清蜡工艺更加完善、施工风险相对减小，2005至今未发生一起掉钻事故，青西清蜡施工也得到了青西油田作业区和作业公司的认可和赞许。,QC小组活动安排表,3、清蜡工艺,从技术和管理上作了以下探索：（1）改进机械清蜡工艺技术进一步改进现有的刮蜡片，并增加一些机械清蜡工具原来的蛇形刮蜡片比较长，刮蜡片中间的连杆比较粗，致使中间通道小，容易造成卡钻事故。目前使用的刮蜡片长度小、中间通道大，从油管壁上刮下来的蜡不容易黏附在中间连杆上，有效地降低了清蜡施工的风险。对于结蜡特别严重、蜡的粘度和硬度特别大的井，我们又专门设计了S型的刮蜡片，S型的刮蜡片与油管壁蜡的接触面积更小，清蜡工具在起下过程中更不容易被卡住。,QC小组活动安排表,3、清蜡工艺,随时改进机械清蜡制度，总结清蜡经验去解决现场遇到的问题清蜡技术人员要随时根据油井的产量、温度、压力、结蜡情况，积极与青西作业区管理人员制定清蜡时间、每天清蜡次数、最佳刮蜡次数，对不同区块作不同研究、对同一区块作整体研究，得出同一区块内的最佳清蜡制度。随时总结好的现场清蜡的经验，如低压井必须关井清蜡，刮蜡片遇卡时要采取何种方式解卡等，今年在Q1-2井和Q2-31井上刮蜡片遇卡，由于我们利用以往总结出来的解卡经验，都是经过了几个小时的努力，最后都顺利地解卡。低产自喷井由于压力低，刮下来的蜡不能被喷出井筒，时间一长油管壁附着的蜡很多，且越靠近油管壁的蜡硬度越大，机械清蜡的风险也随之加大。根据我们的经验，等刮蜡片直径减小到45mm时，必须对该井进行化学清蜡，就可较为有效的防止清蜡事故的发生和保证油井正常生产。,QC小组活动安排表,3、清蜡工艺,（2）完善制度管理重新修订操作规程建立简单实用的现场检查表建立清蜡施工三标手册定期对清蜡设备进行检查和保养加强青西清蜡监督制度严格喷蜡制度对所有清蜡工具打钢号,QC小组活动安排表,3、清蜡工艺存在的主要问题,清蜡存在的主要问题是清蜡，设备太简陋，不能满足安全生产的需要。,建议改进机械清蜡设备，增加张力仪和准确的计数器；建议作业公司在有关研究部门设题研究，解决现有清蜡设备简陋的问题，并探索机械清蜡与化学清蜡、热溶蜡、高效防蜡的有机结合，解决清蜡难题。,4、试井工艺及存在的主要问题,目前我队的试井工艺主要包括地层测试、砂面测试、液面测试、流压测试、静压测试（油井压力恢复测试和水井压力降落测试）、井温测试、探边测试、干扰试井、脉冲试井、高压物性取样、井下诊断以及复杂井试井等。能进行6000m以内各种钢丝、电缆作业，可通过存储、直读两种方式进行井口70Mpa、井下105Mpa、地层温度170C以内的测试作业，并拥有EPS、FAST等试井解释软件。存在的主要问题是：对试井资料的解释，主要是静压资料的解释，对开发现场的指导意义比较有限，现场不能满足作业区对资料的要求，从而导致试井工作量的急剧下降。下一步的主要工作是和作业区沟通后，研究出一套实用的解释方法来重新开展试井解释工作。,5、其它工艺及存在的主要问题,配水工艺：现有配水工艺是30多年前的工艺，已经严重落后，只有引进新的配水工艺才能改进整个配水工艺效率。经调研，测调联动分层注水技术在现有偏心配水器的前提下，可实现测调一起一次下井完