五辊研磨机ppt课件

FIVEROLLREFINER五辊研磨机,1,FIVEROLLREFINER,2,瑞士布勒公司生产安装时间Line#12013.04Line#22011.10,本设备的操作，主要通过机器上的触摸屏及前面OP侧操作开关，和机器后面的刮刀操作开关来实现。,3,一、操作及安全,一、操作及安全,4,故障信息,1.1系统主图,日常维护,参数设置,数字输入和输出,日期/时间,密码管理,控制面板-功能,点击上面各功能块进入该功能菜单页面,进行相关操作.,一、操作及安全,5,1.当前配方显示2.机器状态-自动3.电机电流4.配料斗物料位5.轴棍冷却水电磁阀6.冷却侧辊压7.物料探测器-黑色有料/灰色无料8.压缩空气监测9.空转探测器-灰色运行/红色空转/黄色脏污,10.水压监控11.冷却/热水供应12.预热13.间隙14.出料传送带15.液压泵16.辊温度17.齿轮油监控18.驱动侧辊压19.操作工号,1.2运行页面简介,6,18,1,2,3,4,7,8,9,10,11,12,19,17,16,15,14,13,5,一、操作及安全,6,配方页面,日常维护页面,1.3部分页面浏览,日常维护页面,辊温度设定,参数设定,一、操作及安全,7,一、操作及安全,人员安全,8,保护装置示意图,一、操作及安全,9,人员安全,一、操作及安全,设备安全,10,一、操作及安全,品质安全,11,二、设备结构,1.设备总重量8700KG2.单辊重量750KG3.研磨辊长度1800mm直径400mm4.配料箱重量300KG5.主电机重量1300KG6.配电柜整理650KG整机工作环境温度10-40相对湿度90%,12,2.1设备总体概貌.,二、设备结构,1）独立配电柜2）6）驱动侧、冷却侧门3）驱动侧驱动装置、液压单元4）电机固定座5）冷却侧-操作装置研磨辊冷却系统气动元件分布式输入/输出模块7）机座8）底板,1）接料托盘9）驱动电机2）喂料通道间隙11）刮刀装置3）侧挡板卸料槽12）出料槽4）防护栅栏13）产品导出5）干转传感器14）后防护栅栏6）料位传感器15）研磨辊7）称重配料斗8）产品喂入,13,2.2总体示意图.,二、设备结构,1.减压阀2.备用3.干运行传感器气缸4.配料斗制动气缸5.配料斗下料气缸6.刮刀架气缸,1.工作压力46bar2.整机用气量0.30.55Nm/h3.Line#1/Line#2刮刀压力4bar,14,2.3气动系统.,二、设备结构,液压系统生成压力使研磨辊互相挤压，驱动皮带张紧并调整压紧楔条，从而压紧侧挡板。,1.液压阀岛单元2.液压泵站3.固定研磨辊4.冷却侧5.驱动侧,15,2.4液压系统.,研磨通道,喂料通道,固定辊,二、设备结构,1.液压系统使用壳牌46#液压油2.泵电机转动方向为顺时针转动3.主压力60bar皮带张紧压力24bar4.研磨通道辊压力冷却侧小于驱动侧压力，相差不超过10bar,16,2.5液压泵站.,二、设备结构,1.2/2换向阀-皮带张紧2.4/2换向阀-研磨辊挤压和松开3.减压阀-喂料通道驱动侧4.减压阀-喂料通道冷却侧5.比例减压阀-研磨通道驱动侧6.比例减压阀-研磨通道冷却侧7.压力传感器-研磨通道冷却侧8.压力传感器-研磨通道驱动侧9.10.断续放大器11.调节螺钉-喂料通道冷却侧12.调节螺钉-喂料通道驱动侧13.限压阀-主压力14.手动操作4/2换向阀15.调节螺钉-皮带张紧16.手动操作2/2换向阀,17,2.6液压泵站-液压集成块,二、设备结构,18,2.7水系统研磨辊内部结构,研磨辊喷淋状态示意,PT100测量出来温度是辊筒内部冷却水的温度，而非辊表面温度,二、设备结构,1.目前OFC五辊研磨机使用冷却水温8，水压23bar。2.冷却水温度12时，用水量2.22.9m/h。3.预热用的是80清扫水。4.冷、热水进水都有过滤器，1次/月清扫5.冷却水地下水箱1次/季度清扫5.研磨辊的喷淋管清扫周期：1次/季度,19,2.7水系统.,1.压力表2.电磁阀每个电磁阀前均有截流阀，调节流量3.冷却管4.感温探头5.回水管6.预热用热水管7.预热系统8.主阀9.进水过滤器10.截流阀,研磨辊水系统是开放系统，水可以无压排空。运行时冷却系统可以调节轴辊温度。,二、设备结构,20,2.8其他部件.,一,二,三,一、液压缸用于喂料、研磨通道压紧、松开。二、卸料箱研磨后产品导出，设有磁板过滤。上开盖有安全开关。三、配料箱用于承接粗研磨后的物料。带有称重功能，并有料位显示，下料阀气缸角度打开。,21,四、设备结构,2.8其他部件.,三、工作原理及性能,布勒五辊研磨机采用模块化设计，其控制是：触摸屏通过MPI总线与PLC控制系统直接相连，并通过其所有功能支持五辊碾压机操作.,主电机的控制：Line#1变频器-节能Line#2软启动器,22,触摸屏,PLC,3.1控制原理,三、工作原理及性能,23,3.2研磨原理,布勒研磨机研磨原理：物料通过钢带8进入研磨机配料箱7，配料箱分配物料至储料槽3，物料通过喂料通道2，到达研磨通道的轴辊3#/4#/5#上。通过研磨在5#辊刮刀11刮下研磨好的产品，产品进入卸料装置12，经钢带13进入CONCHE。研磨效果影响因素：1.配合物料油脂含量2.粗研磨后物料粒度/温度3.辊温度、间隙、压力设置,R2为固定辊，油缸将R1/R3、R4、R5向R2施压R1-R2喂料通道R2-R3-R4-R5研磨通道,固定辊,研磨通道,喂料通道,三、工作原理及性能,1800mm研磨机理论性能粒度(m)产能（kg/h)20900251100301300351500,24,蘑菇力3490kg/BatchCP7380kg/BatchCCP7180kg/BatchQT6990kg/Batch涂纹白4190kg/Batch,3.3研磨机性能,25,四、生产工艺,4.1配合原料油脂含量及粒度,26,四、生产工艺,4.2均匀粒度-满轮,物料研磨应该满轮，这有很多好处：高效的产能稳定的质量研磨辊筒的均匀线性磨损实现满轮需要保证以下几点很重要：间隙平行度粗研磨后物料正确的塑性5辊研磨机正确的压力,四、生产工艺,研磨辊水温控制通过实际生产实验总结出的水温控制值，值得参考。为保证喷淋效果，研磨辊喷淋管及水箱要定期清扫。目前周期为次/季度,27,4.3轴辊参考温度,四、生产工艺,研磨辊间隙调整研磨辊#1间隙大小影响产品喂入量多少，从而影响最终产品的粒度及均匀性。,物料状态对五辊机研磨的影响物料塑性的变化对研磨效果的影响很大。在齿轮比及压力条件一样时。请看左图。物料正常塑性时，粒度均匀。物料过稀时，产品粒度中间小，两边大。物料过稠时，产品粒度中间大，两边小。,28,4.4辊间隙及物料塑性,物料过稀正常塑性物料过稠,29,四、生产工艺,4.5正确研磨条件,1.配合物的塑性（正确的粗研磨）2.喂料间隙（通过间隙调整装置）3.第2辊速度（自动操作可能性）齿轮比4.研磨辊压力（驱动侧和冷却侧）5.研磨辊温度:R1R56.料位传感器合适的参数设置,生产连续性,30,四、生产工艺,4.6常用参数及释义,正常辊压压力过小压力过大产品粒度均匀产品粒度中间产品粒度中间小两边大大两边小两侧挡板无压力！两侧挡板压力高！产品粒度不均匀！辊筒有破裂风险！边缘易爆发破裂！,31,四、生产工艺,辊压力正常时轴辊边缘应有5-8mm空白部分,4.7研磨辊压力影响,32,五、设备维护及改善,5.1生产结束后确认,33,5.2润滑点维护确认,位置点周期内容电机主轴轴承月油枪注润滑脂液压油6000H/年更换壳牌46#齿轮油6000H/年更换壳牌220#液压油120H/周检查液位齿轮油120H/周检查液位研磨辊轴承1500H/3个月油枪注润滑脂,五、设备维护及改善,34,5.3液压油确认加注,油泵转动方向,油位指示,为液压缸排气,空箱加注量为14升左右使用壳牌46#液压油,五、设备维护及改善,35,传动齿轮箱：注意油位、油温，空箱时加注量约为1518升，生产时油温4045。,5.4齿轮油确认加注,五、设备维护及改善,目前齿轮比R2:R5=1:6.5,36,5.5驱动主电机确认,五辊研磨机主电机电机运行方向：逆时针方向电机功率：90KW额定电流：166A/50Hz/1481R/min,维护之后应确认电机皮带轮水平及平齐度，偏量应小于1/4。可以使用激光器等辅助工具测量。,五、设备维护及改善,37,5.6喂料通道轴辊校准,五、设备维护及改善,辊的端面必须精确对齐，否则无法与楔形板形成密封，漏料。辊的校正机构在机器的冷却侧，如左图。,校正是在辊子松开时进行。调整中心轴，直到喂料通道两辊完全对齐。,38,5.7刮刀装置维护,五、设备维护及改善,1.开机前，检查刮刀剩余使用寿命。目前规定生产12h更换。2.当刮刀剩余使用寿命不足以到生产结束，应更换刮刀。3.当刮刀出现约1mm的磨损时，应更换刮刀。4.关注刮刀架运行情况，振动将会降低产品质量，缩短刮刀寿命。5.使用磨损或坏的刮刀，研磨辊表面会损坏。,更换,更换刮刀前必须清扫彻底,刮刀垫块,刮刀架必须与#5辊平行,且压力4-5bar,刮刀30*0.3mm,刮刀架,39,5.8楔形条确认调整,五、设备维护及改善,检查楔条状态，当a81mm，需更换。,检查内边缘及侧边缘，有轻微磨损时，处理后安装调整楔条，磨损严重需更换。,5.9干转SENSOR清扫,40,五、设备维护及改善,干转探测器对研磨辊保护至关重要,必须定期对其清扫,保证其运行控制正常.1.清扫时,必须停机.2.清扫时注意避免直视探测器光源.会伤害眼睛.3.转出探测器.4.取下尘管.5.使用干净的无毛毛巾清洁镜头及尘管.6.安装尘管,探测器向内转回原位.,一、防粉尘飞溅改善,41,1.上面增加整块防护板，防止物料飞溅。2.中间前边安全防护栅栏更换为不锈钢材质，不易损坏。中间部位预留空位，方便操作。3.下边安装可旋转打开的挡板，防止物料掉落。4.物料移送钢带上防罩更换成水晶帘形式，避免异物进入。,五、设备维护及改善,5.10改善点展示,二、减速箱齿轮比改善,42,五辊研磨机轴辊传动齿轮齿数如上图,改善前R2:R5=1:5.32,R1:R2辊速度较快,喂料量大.造成研磨补充分,产品粒度均匀性差.改善后,R2:R5=1:6.5,R5辊速度不变,R2辊速度变慢,减少进给量,具有更强的