印刷仓库管理责任及管理规定

仓库日常工作流程及物品管理总则1.统计：纸杯车间及印刷车间各道工序各个操作人的产量，真实准确录入erp系统2.质检：对各车间各道工序各操作人的质量情况进行抽检；对采购，外协及本厂加工后成品进行入库前检验3.仓库：对物品出入库erp系统的同步，保证物品数量，及所处位置与系统相同4.数据分析：纸杯车间各种纸杯产量和底纸用料的数量分析；印刷车间各机长领料金额和产量分析；印刷车间贵重物品领用数量；ps版领用数量及补料原因分析；补料出库的数据分类一 工作流程1. 每天早上看值班记录并与值班人员沟通了解夜班是否有领料或者来料情况，并补齐出入库手续。2. 在ERP系统上看到有需要领料的生产单，看清需要领什么原料，并和销售部生产部及时沟通问清当前的生产单什么时候生产，这样好控制发料的时间，避免操作流程的顺序颠倒，造成生产延误。3. 仔细阅读生产工艺单，并及时打印领料单，在领料的时候要检查数量的准确，领料人确认签字。4. 了解各道工序生产过程，预见并控制各种材料的发放。并了解各种材料的供应商供货时间。5. 生产人员领料时，问清需要领取的原料，不能多给或少给。如库存不足时，及时报告采购人员补充库存，避免耽误生产。6. PS版领料属于提前预领料，每次领版时要查看之前的领料单和补版记录，核实是否已用完一箱。7. 辅料库原料的摆放，要按照标识（品名规格型号品牌）把原料对号入座。在生产人员领料时，不能多给少给，避免浪费。8. 零纸库的管理，要把经常用的纸放在比较靠下的位置，方便领取，要把客户与本厂的纸分开摆放，同类的纸要区分开，挂好标识（品名规格型号品牌）。随时做好理货工作，合理利用空间。9. 纸杯纸碗底纸采取辅料领用方式，单位为公斤，采购入库时先核对重量，并在每一盘上注明公斤数。月末分析消耗时到车间核对剩余公斤数并作出准确消耗分析。10. 废料入库及出库：由生产部门机动人员负责清理所有废料及分类包装，在包装上详细注明日期，物品名称，数量及整理人签名。仓库人员负责验证并在入库单签名确认。仓库人员将入库单转交销售助理录入废料定型产品库仓库人员确认入库，打印入库单并将其中一联转交销售助理与废料入库单粘在一起。月底转交财务存档。11. 贵重物品须经生产经理审批方可发放。贵重物品明细：橡皮布、后炮膏、洗车水、润版液。12. 在生产过程中，原料消耗过多，造成需要补料时，打印补料单需注明补料原因，责任人由生产经理签字确认。13. 采购入库时，要知道是否本厂进货，如是点清数量，验收后入库单及供应商送货单交采购人员，待采购单录入ERP系统后，方可确认入库。如是客户来料，入库单则直接由仓库人员签字保管录入。14. 成品入库信息，检验人员检验完毕合格后录入生产日报表，销售助理进行审核后录入成品信息，仓库人员确认实物和数量后方可入库。15. 如有货物出库，仔细阅读送货单并及时打印，交财务盖章方可有效（特殊情况需有经理或以上级别主管签字，方可先发货后补齐财务盖章手续）发货时核对数量和品种，需有客户或客户代理人在送货单签字确认。16. 单据的保管，要把各种单据按种类统一放在一起，妥善保管，每月一清。17. 交接班18. 数据分析：印刷部门领料与印数的分析及与前几个月情况对比； 印刷