五车间布置设计PPT课件

.,1,第五章车间布置设计,车间组成：,.,2,布置设计的主要任务是对厂房的平、立面结构、内部要求、生产设备、电气仪表设施等按生产流程的要求，在空间上进行组合、布置，使布局既满足生产工艺要求，整齐美观，又经济实用、占地少。,.,3,工厂布置设计包括：（1）厂区布置（总图设计）（2）车间（装置）设计化工厂的总体布局应满足以下几方面要求：(1)生产及投资要求(2)安全生产(3)发展要求,.,4,车间布置设计的内容,1车间厂房布置设计2车间设备布置设计3绘制车间布置图,.,5,第一节车间的整体布置和轮廓设计,集中式车间的整体布局分散式集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联系频繁，生产特点无显著差异。医药和精细化工生产，多数都是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。分散式：生产规模较大，车间内各工段的生产特点有显著差异，需要严格分开,.,6,露天化布置问题，设备露天化布置的好处：(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。(2)节约土建施工工程量，加快基建进度。(3)将具有火灾及爆炸危险的设备露天化，就可以降低厂房的防火防爆等级，因而降低厂房造价。(4)有利于化工生产的防火防爆和防毒。(5)对厂房的扩建、改建具有较大的灵活性。,.,7,一、厂房的平面布置1厂房平面布置外形一般有长方形、L型、T型和型药厂一般多采用长方形2厂房的柱网布置甲、乙类生产，采用框架结构,间距6m丙、丁、戊类生产,混合结构或内框架结构，间距4m、5m或6m,.,8,3厂房的宽度问题单层厂房宽度30M多层厂房宽度(P1P2)RH设备之间液位差，m；v一反应密度，kgm3；P1、P2反应器l、2的操作压力，MPa；R反应物料流动阻力损失总和。,.,29,.,30,3.固定床反应器,(1)催化剂的加入(顶部加入或真空吸进)(2)反应器上部留出空间,加催化剂(3)反应器底部卸料的空间(4)多台反应器的布置应布置在一条直线(5)操作阀门与取样口集中在一侧,与加料口分开,.,31,.,32,4.流化床反应器,(1)布置要求与固定床基本相同(2)催化剂进出反应器的角度,保证固体物料流动通畅.(3)对于体积大、反应压力较高的反应器应采用坚固的结构支撑(4)反应器支座应有足够的散热长度,支座与建筑物的接触面上的温度不致过高.,.,33,二、混合设备的布置特点,1液体混合器(1)液体混合器装有搅拌器。(2)多台串联混合器应有足够的位差2固体混合器(一般在底层)3浆料混合器(一般在底层),.,34,三、蒸发设备的布置特点,蒸发器及其附属设备布置.(看图5-7）多台蒸发器可成一直线布置也可成组布置蒸发器视镜、仪表和取样点相对集中考虑蒸发器内(外)加热器的检修清洗的位置尽量缩小蒸发器之间的距离，由于管径较大，减少投资,.,35,蒸发器的最小安装高度决定于料液输送泵的净正吸入高度混合冷凝器的布置高度应保持气压柱大于10m(水柱）高度容易溅漏的蒸发器，在周围设置围堰蒸发器布置在室内，散热量较大，加强自然通风或设置通风设施。有固体结晶析出的蒸发器还需考虑固体出料及输送。,.,36,.,37,四、结晶设备的布置特点,考虑搅拌器的安装、检修及操作所需要的空间和场地。考虑设备间的位差及距离。所有设备及管道需有冲洗及排净的可能，不留死角。人孔或加料口高度，一般不超过1-1.2M。,.,38,五、贮罐的布置特点,立式贮罐布置:立式贮罐布置时，罐外壁取齐，卧式贮罐按封头切线对齐室外布置易挥发液体贮罐,设置喷淋冷却设施液位汁、进出料接管、仪表:集中于贮罐的一侧，另一侧供通道与检修用,.,39,罐与罐之间的距离:设有阀门或仪表时，容器之间的通道应不小于750mm，有阀门或仪表时，应保证操作通道净宽不小于1m。易燃、可燃液体贮罐:周围应按规定设置防火堤立式贮罐安装高度:根据接管需要及输送泵的净正吸人压头的要求决定立式贮罐的人孔:离地高度应不大于800mm，若设置在罐顶，应设检修平台有搅拌器的贮罐:设置能安装修理搅拌器的起吊设施,.,40,.,41,六、工业炉和各种明火设备的布置特点,七、塔设备的布置特点大型塔设备多数露天布置:用裙式支座直接安装于基础上（图5-9）直径在lm以下的塔设备不能靠自身重量单独直立安装，需依附于建筑或构筑物上多个塔可按流程成排布置,附属设备的框架及接管安排于一侧，另一侧作为安装塔的空间用,.,42,塔与塔的净距一般为2m左右,塔群与管廓或塔群与框架的净距离约为1.5m左右塔上设置公用平台,互相连结既便于操作又起到结构上互相加强的好处塔身上每个人孔处需设置操作平台以便检修塔板用。塔的四周要有巡回通道塔的四周应分几个区进行布置:配管区也称操作区，专门布置各种管道、阀门、仪表.通道区布置走廊、楼梯、人孔等，也可布置安全阀或吊装设备.,.,43,塔的人孔应尽可能朝同一方向，人孔中心高度一般距平台面不高于1.5m。塔顶冷凝器回流罐。对于中小型生产都置于塔顶靠重力回流，这样蒸气上升管管线较短。对于大型塔如安装在塔顶，会增加结构设计的困难，宜布置于低处用泵打回流。大塔塔顶需设置吊柱，以吊起或悬挂人孔盖以及吊装塔内填料与零部件等。,.,44,.,45,八、换热设备的布置特点,多台换热器通常是按流程成组安装；换热器可重叠布置相互支承。最多不宜超过三层换热器与换热器，换热器与其它设备之间距离至少要留出lm水平距离，位置受限制时，最少也不得小于0.6m。固定管板换热器周围要留有清除管内污垢的空地，浮头换热器要考虑抽出管束的位置。换热器布置高度要满足工艺配管的要求，并适当留有余地。,.,46,.,47,九、流体输送设备的布置特点,1泵(1)泵与抽吸设备:多数安装在抽吸设备附近。大中型车间用泵，数量较多，有可能集中布置的，应该尽量集中布置.(2)集中布置的泵的排列:排列成直线，泵的头部集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备面向通道。(3)泵与泵的间距:视泵的大小而定，般不宜小于0.7m，双排泵之间的间距不宜少于2m，泵与墙间的间距至少为l.2m、以利通行.,.,48,(4)成排布置泵的配管与阀门:配管与阀门应排成一条直线，管道避免跨越泵和电动机(5)泵布置的基础:高出地面150m的基础上。基础必须有坡度以便泄漏物流出。基础四周要考虑排液沟及冲洗用的排水沟。(6)不经常操作的泵的布置(7)重量较大的泵和电机(8)泵的吸人口管线,.,49,.,50,.,51,.,52,2风机,(1)大型装置的鼓风机(2)风机的安装位置(3)风机的基础(4)鼓风机组的自控仪表(5)安装检修,.,53,3压缩机,(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率消耗最大的关键设备，所以在平面布置时应尽可能使压缩机靠近与它相连的主要工艺设备。压缩机的进出口管线应尽可能的短和直。(2)压缩机通常布置在专用的压缩机厂房中有利于压缩机的维护的检修，方便操作人员的巡回检测(3)压缩机的基础:考虑隔振，并与厂房的基础脱开,.,54,(4)压缩机厂房。中小型压缩机厂房一般采用单层厂房，压缩机基础直接放在地面上，稳定性较好。大型压缩机多采用双层厂房，分上、下二层布置，主机操作面、指示仪表、阀门组布置在上层,辅机设备和管线布置在下层。,.,55,.,56,十、过滤设备的布置特点,1)间歇式过滤机:板框压滤机、叶滤机，床层式过滤器及真空吸滤器等几种型式。操作方式：在压力下或真空下(1)间歇式过滤机通常布置在室内，多台过滤机采用并列布置以便过滤、清洗、出料等操作能交替进行(2)设备布置所占用的面积因出料方式而异。以考虑维修方便决定占用面积。一般在过滤机周围至少要留出一个过滤机宽度的位置。,.,57,(3)一般是将过滤机安装在楼面上或操作平台上，而将滤饼卸在下层楼面上或受器里，并且尽可能近于垂直以便下料通畅。(4)滤液如果是有毒的或易燃的，要设专门的通风装置(5)大型过滤机(有较重的内件)要设置吊车梁。(6)在布置过滤帆的同时应考虑其他辅助设施，如真空泵、空气压缩机,.,58,2)连续式过滤机类型：回转真空过滤机、带式过滤讥、链板式过滤机(1)连续式过滤机可露天、半露天布置(2)一般将过滤机布置在靠近固体物科的最终卸出处。(3)过滤机布置在进料槽的上部为宜,.,59,(4)过滤机尽量安装在高处。(5)过滤机四周要留出操作、清洗、检修的位置(6)过滤机的真空管路要采用大管径短管线，以减少阻力。(7)为了便于安装检修，厂房中要设置起吊设备。,.,60,离心机的布置,.,61,过滤机,.,62,十一、干燥设备的布置特点,1)喷雾干燥器、流化床干燥器(1)鼓风机与加热器通常布置在一单位房间内。(2)喷雾干燥器与其附属设备成组布置。(3)喷雾干燥器一般可半露天布置。(4)安排好物料进出便利，以减少固体物料堵塞。,.,63,2)回转于燥器,(1)回转干燥器应单独布置。(2)要合理安排进出固体物料输送设备。(3)回转干燥器通常布置在建筑物的底层。3)箱式干燥器(1)设备前要留有足够的空地。(2)要考虑通风排风及降温措施。,.,64,.,65,十二、气体净化设备和布置特点,十三、运输设备的布置特点1.皮带运输机2气流输送设备,.,66,十四、罐区布置特点,1液体罐区(1)液体罐区尽量布置在工艺装置区的一侧。有利于安全又为将来工艺装置或罐区发展提供方便。(2)罐区四侧都要有可以联通的通道。罐区通道的宽度要考虑消防车能方便进出(3)贮罐应成排成组排列。,.,67,(4)易燃易爆液体贮罐四周要设围堤或围堰。一般单个贮罐的围堤容积应与贮罐容积相等，多台贮罐在采取足够措施后，容积可酌减，但不得少于贮罐总容积的一半。(5)液态燃爆危险品贮罐布置的间距：表54表562气体罐区：常压及加压两种,.,68,第五节设备布置图的绘制及示例,设备布置图是车间布置设计的主要图样，它表示一个车间(装置)或一个工段的生产和辅助设施在厂房内外布置的情况。设备布置图的基本要求：(1)设备之间及设备与建、构筑物之间的相互关系。(2)界区的总尺寸和装置内关键尺寸。(3)土建结构的基本轮廓线。(4)装置的坐标点。(5)管排(管廊)电缆及道路的安排等。,.,69,设备布置图的内容,(1)一组视图；(2)尺寸和标注；(3)安装方位标；(4)说明与附注；(5)设备一览表；(6)标题栏。,.,70,一、设备布置的视图,(一)分区、比例与图幅设备布置图常以车间(装置)为单位进行绘制，当车间范围较大，图样不能表达清楚时，则应将车间划分区域、分绘各区的设备布置图。,.,71,设备布置图一般采用A1号图纸，不宜加宽或加长，小的主项可用2号图纸，如需分别绘制几张图，幅面规格力求统一。绘图比例通常用1:50或1:100。个别情况采用1:200或l:500，绘制比例应符合国标。同一张图上有些视图采用不同比例时，应分别在该图下注明，主要比例注明在标题栏中。一个主项或车间分段绘制布置图时,比例必须统一，不可变来变去。,.,72,(二)视图的配置(平面图、立面图、及局部视图）平面图（平面剖视图）每层厂房绘制一张平面图，对表达不清的操作台可以绘制局部的平面视图。基准标高：EL100.000（一般以厂房内地面为基准），单位用米，取小数点后三位数字。立面图（竖向视图）立面图的剖切位置应在平面上加以标记，剖视符号用A-A、B-B表示。,.,73,(三)视图的表示方法(1)图线的规定(2)设备的画法(3)建（构）筑物的画法,.,74,1图线的规定(1)设备外形可见轮廓用粗实线；(2)装置边界线、建筑物、设备基础、支架等用中实线；(2)尺寸线、中心线、引出线等用细实线；(4)设备不可见轮廓用粗虚线。,.,75,2设备画法(1)设备布置是图样的主要内容，设备包括塔、换热器、反应器、容器、泵、压缩机及鼓风机。设备安装后不能随意移动。设备一般以简单外形投影表示。均以粗实线或粗虚线画出。(2)布置图中具有动力的设备（泵、压缩机、鼓风机等）以其基础边线表示。,.,76,(3)布置图中每台设备均注明其流程图编号(4)布置图应画出设备的人孔或主要管口，以表示设备安装方法。管口一般以中实线绘制。(5)圆筒形加热炉应以x、y轴线确定其安装方位(6)吊车应在布置图中表示,.,77,V0101,氨贮罐,P0101,加料泵,.,78,3建筑物画法(1)布置图中的建筑物(2)多层厂房必须分层绘制平面图,.,79,柱子、墙、门的画法,.,80,窗户的画法,.,81,4、构筑物画法(1)构筑物包括多层框架、平台、栏杆、基础、走梯、管沟、烟囱、水池、阀井、安装孔洞等(2)框架及平台以其边线表示(3)设备的基础以其顶部边线表示(4)混凝土、砖、石块砌筑的管沟、阀井、水池等(5)全部走梯都要表示(6)大型管架也应在设备布置图上表示(7)常用的建筑结构件的画法图例（图5-16）,.,82,地沟、吊装口及预留孔,.,83,.,84,设备布置的标注,1、标注定位轴线2、厂房建筑及构件尺寸3、设备尺寸标注4、其它,.,85,二、设备布置图的标注方法(一)标注定位轴线在建筑物轴线一端画出8-10毫米的细线圆,在水平方向上从左至右依次编号以1、2、3、4表示,垂直方向从下至上编号,用大写字母A、B、C、D表示(二)厂房建筑及构件尺寸1平面尺寸标注:建筑物一般采用墙壁轴线或柱子的中心线注明尺寸.2标高注法:一般以厂房的内地面为基准,作为零点进行标注.,.,86,(三)设备尺寸标注1.平面定位尺寸平面图中应标出设备与建筑物及构件、设备与设备之间的定位尺寸，通常以建筑物定位轴线为基准，注出与设备中心线或设备支座中心线的距离2高度方向尺寸通常以设备的基础面或设备中心线(卧式设备)的标高确定。,.,87,三、其它标注布置图的内容除设备、建筑物、构筑物，尺寸线以外还包括装置边界线、方向针、装置坐标、设备表、建筑物及构筑物表及必要的附注等(一)名称和位号的标